diplom (696105), страница 6
Текст из файла (страница 6)
На хлебозаводе принято бестарное хранение муки. Оборудование БХМ изготовление из электропроводящих материалов и для повышения электропроводности окрашены электропроводной краской. Для предупреждения распыла муки обеспечена полная герметизация оборудования, особенно в месте объединения трубопроводов стыков секций которая обеспечивается за счет уплотняющих прокладок.
Защита от статического электричества:
- все оборудование включается в общую цепь защитного заземления, плоскоременные передачи исключаются, на ремонтные передачи
- оборудование из токопроводных материалов, матерчатые фильтры прошитой медной проволокой и заземлены.
На емкостях от для приготовления и хранения растворов соли и сахара установлены указатели уровня и также звуковая сигнализация которая автоматически включается при достижение заданного и предельного значения.
Загрузочные окна оборудования в силосно-просеивательном отделение закрыты съемными решетками, заблокированы с электродвигателями для исключения пуска машины при поднятой крышке. Проверка состояния и отчистка щелей проссеивателя проводится рабочим оператором БХМ совместно с дежурным слесарем при выключенном электродвигателе и вывешенном на пусковом устройстве предохранительного плаката « НЕ включай ! Работают люди!» Осмотр очистку от метала проводят один раз в смену при полной остановки оборудования.
В тестоприготовительном отделение предусматривается приточно-вытяжная вентиляция. Для отчистки внутренней поверхности секций бродильного бункера применяются скребки на длинных рукоятках. Работа внутри емкости проводится при разрешение начальника смены двумя рабочими, один из которых дублер, один находится вне емкости.
Технологический процесс разделки теста состоит из деления, формования закатки и растойки тестовых заготовок. Рабочий орган тестоделителя и головка делителя имеют крышки, сблакированно с пусковым устройством обеспечивающим отключение электродвигателя при открытой крышке. Чистка, смазка, ремонт тестоделителя производят при полном отключение электродвигателя при полном отключение с помощью вводного автоматического отключателя с обязательной вывеской плаката.
Основная причина которая заставляет отнести печь к объектной опасности является их взрывоопасной и пожароопасносной категории поэтому на хлебозаводе составлен график ремонта и осмотра печей, утверждающих главным инженером, профилактических работ.
Подходы к топкам всегда свободные привод расстойнопечного агрегата вынесен в отдельные места и огражден специальным ограждением с дверцей. На приводе печей предусматривают предохранительное устройство.
Для создания нормальных условий, а также для предотвращения ожогов необходимо предусмотреть теплоизоляцию нагретых поверхностей местное воздушное душирование.
В качестве одного из требований, предъявляемых и хлебозаводу выступает его экологичность.
Водная среда является объектом массированного загрязнения сточника.
Хлебопечение является производством основанном на биологических процессах, и является безотходным производством. Это способствует сохранению окружающей среды и одновременно дает существенный экономический эффект.
4. Экономическая часть
4.1 План производства
4.1.1 Суточная производительность
Р сут.= Р час.*Т 23
где Р сут- суточная производительность,
Т-время смены,
1. Сайка 0,2 кг.
Р сут= 526,5*23=12109,5т. 2.Плетенка 0,4 кг.
Р сут.=468,0*23=10764,0т.
4.1.2 Фонд рабочего времени
Ф р.вр.=365-К-Т-О
Где К-капитальный ремонт,
О – осмотры.
Ф р.вр.=365-30/2-16-3=331 дней.
4.1.3 Годовой обьем продукции
Таблица 4.1 Обьем производства в год.
| Наименование изделий | Режим работы предприятия,дни | Суточная производительность,т. | Годовая производительность |
| Сайка | 331 | 12109,5 | 4008244,5 |
| Плетёнка | 331 | 10764,0 | 3562884,0 |
| Итого | - | 22873,5 | 7571128,5 |
4.2 План материального-технического обеспечения.
Таблица 4.2 Унифицированная рецептура
| Наименование сырья | Сайка | Плетенка |
| Мука 1с. | 100 | - |
| Мука вс. | - | 100 |
| Дрожжи прессованные | 1,0 | 1,0 |
| Соль | 1,5 | 1,5 |
| Сахар | 4,0 | 4,0 |
| Маргарин | 2,5 | 2,5 |
Таблица 4.3 Плановый выход и размеры изделий
| Ассортимент | Плановый выход,% | Размеры изделий, мм | ||
| длина | ширина | Диаметр | ||
| Сайка | 137,5 | 160-200 | 60-90 | - |
| Плетенка | 134,0 | 240-280 | 100-140 | - |
4.2.1 Количество муки
м год.м=Ргод.*100/В
где Р год.-годовая производительность,
В-выход изделий.
1. Сайка
М год.м.=4008244,5*100/137,5=291508,3
2. Плетенка
М год.м.=3562884,0*100/134,0=265886,7
4.2.2 Стоимость муки
Ст.м=Мм*Ц
1.Сайка
Ст.м=291508,3*3,45=1005703,6
2.Плетенка
Ст.м=265886,7*5=133433,5
4.2.3 ТЗР на муку.
1. Сайка
ТЗРм.=291508,3*90/1000=26235,7
2.Плетенка
ТЗРм.=265886,7*90/1000=23929,8
4.2.4 Количество дополнительного сырья
м доп.сыр.=Мм.*Нрец./100
1. Сайка
м др.пр.=291508,3*1,0/100=2915,0т.
м соли=291508,3*1,5/100=4372,6т.
м сах.=291508,3*4,0/100=11660,3т.
м масла на см.=291508,3*1,3/1000=378,9 т.
м маргарин=291508,3*2,5/100=7287,7т.
2. Плетенка
м др.пр=265886,7*1,0/100=2658,8т
м соли=265886,7*1,5/100=3988,3т.
м сах.=265886,7*4,0/100=10635,4т.
м марг.= 265886,7*2,5/100=6647,1т.
м масло=265886,7*1,3/1000=345,6т.
4.2.5 Стоимость дополнительного сырья.
Ст.доп.сыр.= м доп.сыр.*Ц
-
Сайка
ст. др.=2915,0*9,12=26584,8т.р.
ст.соли=4372,6*0,99=4328,8т.р.
ст.сах.=11660,3*14,02=163477,4т.р.
ст.марг.=7287,7*18,36=133802,1т.р.
ст. масла =378,9*23=8714,7т.р.
Итого: 336907,8
2. Плетенка
ст.др.=2658,8*9,12=24248,2т.р.
ст.соли=3988,3*0,99=3948,4т.р.
ст.сах.=10635,4*14,02=149108,3т.р.
ст.марг.=6647,1*18,36=122040,7т.р.
ст.масла=345,6*23=7948,8т.р.
Итого :307295,0
4.2.6 ТЗР на дополнительное сырье
ТЗР =Е ст.доп.сыр.*Н тзр/100
1.Сайка
ТЗР=336907,8*15/100=50536,1т.р.
-
Плетенка
ТЗР=307295,0*15/100=46094,2т.р.
4.4 Количество и стоимость сырья
4.2.7 Количество условного топлива
Кусл.топл.=Р год.*Нрасх.топл.
1.Сайка
К усл.топл.=4008244,5*0,09=360742,0т.р.
2. Плетенка
К ксл.топл.=3562884,0*0,09=320659,5т.р.
4.2.8 Количество натурального топлива
К нат.топ.=Кусл.топ./Кперед.в нат.
1. Сайка
Кн.т.=360742,0/1,2=300618,3т.м.
2. Плетенка
Кн.т.=320653,5/1,2=267216,25т.м.
4.2.9 Стоимость натурального топлива
Кнат.топ.*Тариф
-
Сайка
Кн.т.=300618,3*0,55=165340,0т.р.
-
Плетенка
Кн.т.=267216,25*0,55=146969,0т.р.
Таблица 4.5 Расчет технологического топлива
| Наименование показателей | Сайка | Плетенка |
| Обьем производства | 4008244,5 | 3562884,0 |
| Нормы расх.топлива | 90 | 90 |
| Кол. Усл. Топлива | 360742,0 | 320659,5 |
| Переводной коэф. Газа | 1,2 | 1,2 |
| Кол-во натур.топл. | 300618,3 | 267216,25 |
| Тариф, руб. | 515 | 515 |
| Стоимость нат. Топл.т/р. | 165340,0 | 146969,0 |
4.2.10 Количество электроэнергии на технологические нужды
К Эл.эн.=Ргод.*Нэл.эн.
1.Сайка
Кэл.эн.=4008244,5*25/1000=1002,1кВт.
2. Плетёнка
Кэл.эн.=3562884,0*25/1000=8907,2кВт.
4.2.11 Стоимость электроэнергии
Ст-ть Эл.эн.=Кэл.эн.*Т
-
Сайка
С=1002,1*0,74/1000=0,74т.р.
-
Плетенка
С=8907,2*0,74/1000=6,59т.р.
4.3 План по труду и заработной плате
Таблица 4.6
| Должности | разряд | Числ.вс. | №1 | №2 | Дн.тар.ст. | Е в. | №1 | №2 |
| Оператор БХМ. | 4 | 1 | 0,5 | 0,5 | 60,48 | 60,48 | 30,24 | 30,24 |
| Тестовод | 4 | 2 | 1 | 1 | 49,98 | 99,96 | 99,96 | 99,96 |
| Пекарь | 4в | 2 | 1 | 1 | 69,5 | 139,0 | 139,0 | 139,0 |
| Пекарь | 3в | 2 | 1 | 1 | 63,2 | 126,4 | 126,4 | 126,4 |
| Силосник | 2 | 1 | 1 | - | 49,98 | 49,98 | 49,98 | 49,98 |
| Машинист | 3 | 2 | 1 | 1 | 54,9 | 109,8 | 109,8 | 109,8 |
| Формовщик | 3 | 2 | 1 | 1 | 54,9 | 109,8 | 109,8 | 109,8 |
| Кочегар | 4 | 1 | 0,5 | 0,5 | 69,5 | 69,5 | 69,5 | 69,5 |
| Итого | - | 13 | 7,0 | 7,0 | 472,4 | 764,9 | 734,6 | 734,6 |
4.3.2 Выработка бригады за смену
Рсм.=Рсут/3
1.Сайка
Рсм.=12109,5/3=4036,5т.
2.Плетенка
Рсм.=10764,0/3=3588,0т.
4.3.3Сдельная расценка бригады
Сд.расц.бр.=ЕТст./Рсм.
1.Сайка
Сд.р.бр.=734,6/4036,5=0,18р.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
