148365 (692314), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Данный коэффициент определяем с учетом числа дней работы парка в году – Д_РГП (по заданию) по формуле:

= _ТГ * Д_РГП/365 = 0,97 * 305/365 = 0,81

7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ТО И КР

Как указывалось выше, этот коэффициент определяем с целью перевода цикловой производственной программы на годовую:

n_Г = _И * 365/Д_ЭЦ = 0,81 * 365/2667 = 0,11.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ТО И КР ПО ВСЕМУ ПАРКУ ЗА ГОД

Расчетная формула	Расчеты	Показатели расчета
NКРГ = NКРЦ * nГ * АС	1 * 0,11 * 370	NКРГ = 41
N2г = N2ц * nГ * АС	24 * 0,11 * 370	N2г = 977
N1г = N1ц * nГ * АС	75 * 0,11 * 370	N1г = 3052
NЕОГ = NЕОЦ * nГ * АС	2667 * 0,11 * 370	NЕОГ = 108546

Примечание.

Показатели расчета – N_КРГ, N_2г, N_1г, N_ЕОГ – округляем до целых чисел.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ТО ПО ПАРКУ ЗА СУТКИ

Расчетная формула	Расчеты	Показатели расчета
N2сут = N2г/DРГ ЗОНЫ ТО-2	977/305	N2сут = 3
N1сут = N1г/DРГ ЗОНЫ ТО-1	3052/305	N1сут = 10
NЕО СУТ = NЕОГ/DРГ ЗОНЫ ЕО	108546/305	NЕО СУТ = 355

Примечание.

1. Показатели расчета – N_2сут, N_1сут, N_{ЕО СУТ} – округляем до целых чисел.

2. Так как зоны ТО-1 и ТО-2 в большинстве АТП по субботам и воскресеньям и в праздничные дни не функционируют, а зоны ЕО действуют столько, сколько работает весь парк, т.е. Д_{РГ ЗОНЫ ЕО} = Д_РГП парка (по заданию).

Принимаем:

Д_{РГ ЗОНЫ ТО-2} = 305 дн.

Д_{РГ ЗОНЫ ТО-1} = 305 дн.

Д_{РГ ЗОНЫ ЕО} = 305 дн.

8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ ЦЕХА

Годовая трудоемкость работ для цехов и отделений АТП берется как доля от общей трудоемкости работ по ТР для всего парка, а та, в свою очередь, определяется по формуле:

Т_ТР = L_ГП * t_ТР, где:

L_ГП – общий годовой пробег всего подвижного состава АТП (в тысячах км);

t_ТР – удельная трудоемкость по ТР, дается на каждые 1000 км пробега авто и прицепов парков;

L_ГП – определяем по формуле:

L_ГП = 365 * _И * l_СС * А_С = 365 * 0,81 * 90 * 370 = 9845145 км.

t_ТР – берем из табл. №5 “Приложения” и принимаем –

t_ТР = 4,8 чел.-час.

Т.к. указанные нормативы даются для основных базовых моделей новых автомобилей, для I категории эксплуатации – необходимо произвести корректировку t_ТР с учетом поправочных коэффициентов – К₁, К₂, К₃ и т.д., причем берем их значения из таблиц “Приложения” для корректирования “трудоемкости”, а не “пробегов”, как ранее.

К₁ – коэффициент, учитывающий категорию условий эксплуатации.

К₁ = 1,2

К₂ – коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава.

К₂ = 1,0

К₃ – коэффициент, учитывающий природно-климатические условия.

К₃ = 1,0

К₄ – коэффициент, характеризующий пробег автомобилей парка с начала эксплуатации (из табл. №3 “Приложения”), и условно принимаем равным 1.

К₄ = 1,0

К₅ – коэффициент, характеризующий размер АТП и, следовательно, его техническую оснащенность, принимаем из табл. №3 “Приложения”.

К₅ = 0,85.

Теперь определяем результирующий коэффициент для коррекции уд.трудоемкости – КТР, по формуле:

К_ТР = К₁ * К₂ * К₃ * К₄ * К₅ = 1,2 * 1 * 1 * 1 * 0,8 = 1,02.

Производим корректировку удельной нормативной трудоемкости t_ТР:

t_ТР = t_ТР * К_ТР = 4,8 * 1,02 = 4,9 чел.-час.

Определяем годовую трудоемкость по ТР по вышеуказанной формуле:

Т_ТР = L_ГП/1000 * t_ТР = 9845145/1000 * 4,9 = 48241 чел.-час.

Определяем долю работ от Т_ТР, приходящую на аккумуляторный цех по табл. №8 “Приложения”.

Доля отд. = 0,03.

Определяем годовую трудоемкость цеховых работ для аккумуляторного цеха АТП по формуле:

Т_{Г ОТД} = Т_ТР * Доля отд. = 48241 * 0,03 = 1447 чел.-час.

Все показатели годовых трудоемкостей округляем до целых чисел.

Так как организация работ в отделении планируется мной с учетом новейших рекомендаций НИИАТ, с внедрением основных положений НОТ, с применением новых моделей гаражного оборудования, производительность труда в отделении возрастет как минимум на 10%, а коэффициент повышения производительности труда составит:

К_ПП = 0,9.

Тогда проектируемая годовая трудоемкость работ в цехе составит:

Т_{Г ОТД.} = Т_{Г ОТД.} * К_ПП = 1447 * 0,9 = 1303 чел.-час.

Высвобождаемая годовая трудоемкость за счет намеченного повышения производительности труда (по сравнению с общепринятыми существующими нормами) – составит:

Т_{Г ВЫСВ.} = Т_{Г ОТД.} - Т_{Г ОТД.} = 1447 – 1303 = 144 чел.-час.

9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ В АККУМУЛЯТОРНОМ ЦЕХЕ

Определяем количество технологически необходимых рабочих (кол-во рабочих мест) по формуле:

Р_Т = Т_{Г ОТД.}/ Ф_М = 1303/2070 = 0,6 чел.

Принимаю: Р_Т = 1 чел.,

где Ф_М – действительный фонд рабочего места (с учетом количества дней работы в году отделения и продолжительности смены), по табл. №10 “Приложения” методического пособия принимаем:

Ф_М = 2070 чел.-час.

Определяем штатное (списочное) кол-во рабочих:

Р_Ш = Т_{Г ОТД.}/Ф_Р = 1303/1820 = 0,7 чел.,

где Ф_Р – действительный фонд рабочего времени с учетом отпусков, болезней и т.д., принимаем по табл. №10 “Приложения” –

Ф_Р = 1820 чел.-час.

Таким образом, штатное количество рабочих отделения окончательно принимаю: Р_Ш = 2 чел.

Примечание: Исходя из технологической необходимости и опыта работы принимаю Р_Ш = 2 чел.

10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ ЦЕХА

Определяем общую площадь, занимаемую в плане оборудованием и организационной оснасткой, по формуле:

F_СУМ = F_СУМ + F_СУМ = 1,697 + 14,345 = 16,042.

Расчетную площадь цеха определяем по формуле:

F_ЦЕХА = F_СУМ * К_ПЛ = 16,042 * 3,5 = 56,147,

где:

К_ПЛ – коэффициент плотности оборудования для данного цеха, учитывая специфику и безопасность работ;

К_ПЛ принимаем из табл. №11 “Приложения” равным – 3,5.

Учитывая, что новые здания и помещения строят обычно с сеткой кратной – 3 м, а наиболее распространенные габариты цехов являются: 6*6, 6*9, 6*12, 9*9, 9*12, 9*24 и т.д. – принимаю размер цеха равным – 6*9 м.

Тогда площадь цеха составит 54 м².

ВЕДОМОСТЬ НА ПОДБОРКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА

№ п/п	Наименование	Количество	Габарит. размеры (мм)	Площадь в плане (общая) м2	Энергоемкость (общая) квт	Марка или модель
1	Трансформатор	1	400200	0,080	20	покупной
	сварочный
2	Электрополотенце	1	200150	0,030	0,6	покупной
3	Выпрямитель	2	500400	0,400	2,13	ВАГЗ 120-60
4	Силовой щит	1	300150	0,045	____	покупной
5	Электродистиллятор	1	150150	0,022	3	ДЭ-6
6	Установка для приготовления	1	1400800	1,120	____	разработка
	электролита					СКБ АМТ
7	Электродрель для	1	500200	0,100	2	разработка
	высверливания штырей					СКБ АМТ
8	Струбцины для подсборки	2	150150	0,045	____	покупной
	пластин
9	Электротигель для	1	200200	0,040	20	покупной
	свинца
10	Установка для раздачи	1	900900	0,810	____	разработка
	электролита					СКБ АМТ

ВЕДОМОСТЬ НА ПОДБОРКУ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ОСНАСТКИ ЦЕХА

№ п/п	Наименование	Коли- чест- во	Габарит. размеры (мм)	Площадь в плане (общая) м2	Тип, модель
1	Стеллаж с вытяжкой	2	1500800	2,4	ОГ-04-ООО
	для зарядки батарей
2	Стеллаж для спец.зарядки	1	1000800	0,8	собств.
	батарей				изготовл.
3	Шкаф секционный для	1	600300	0,18	собств.
	пропитки АКБ с вытяжкой				изготовл.
4	Ванна для слива электролита	1	10001000	1,00	ПА-03-ООО
5	Верстак для разборки АКБ	1	1200300	0,36	Э-403
6	Переносной ларь для свинца	1	150300	0,045	собств.изготовл.
7	Комбинированная ванна-верстак	1	1500300	0,45	разработка СКБ АМТ
8	Верстак для подсборки пластин	1	1000300	0,3	собств.изготовл.
9	Верстак для сборки батарей	1	1200300	0,36	собств.изготовл.
10	Шкаф секционный	1	600300	0,18	собств.изготовл.
11	Тележка-стеллаж для	1	1350600	0,81	разработка
	запчастей и материалов				СКБ АМТ
12	Ларь для отходов свинца	1	600600	0,36	разработка
	герметичный				СКБ АМТ
13	Стеллаж для батарей	2	1200400	0,96	Э-405
14	Ящик для мусора	2	400200	0,16	покупной
15	Тумбочка для приборов	1	600600	0,36	покупной
16	Стол канцелярский	1	1200500	0,6	покупной
17	Стол для контроля АКБ	1	1200600	0,72	собств.изготовл.
18	Шкаф для выпрямителей	1	1200600	0,72	собств.изготовл.
19	Тележка для транспортировки	2	700400	0,56	собств.изготовл.
	батарей
20	Тумбочка бытовая	1	700700	0,49	покупной
21	Тележка для транспортировки	1	1150756	0,87	П-206
	кислоты в бутылях
22	Стол под установку для	1	1000700	0,7	собств.изготовл.
	раздачи электролита
23	Бутыль с кислотой	2	600600	0,72	покупной
24	Раковина	1	400600	0,24	покупной

ВЕДОМОСТЬ НА ПОДБОРКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ЦЕХА

№ п/п	Наименование	Коли-чест во	Тип или модель
1	Комплект аккумуляторщика	1	Э-412
2	Комплект оборудования и	1	КИ-389
	приспособлений для ТО батарей
3	Прибор для проведения	1	КИ-1093
	восстановительного цикла за-
	ряда-разряда

11 ПРЕДЛАГАЕМАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Характеристики

Список файлов курсовой работы