147699 (692019), страница 2
Текст из файла (страница 2)
2. Нагреть шестерню до температуры 90°С.
3. Установить горячую шестерню на пресс.
Ванна металлическая с маслом, клещи.
Операция 030 Запрессовывание 0,997
1. Совместить отверстие шпоночного паза шестерни привода со шпонкой.
2. Напрессовать шестерню привода на промежуточный вал до упора в распорную втулку.
Пресс гидравлически, оправка, пластины технологические.
Операция 035 Сборка 0,985
1. Установить кольцо шестерни на промежуточный вал.
2. Установить подшипник роликовый передний на промежуточный вал.
3. Напрессовать подшипник роликовый передний на вал до упора в кольцо шестерен.
Приспособление – спутник, оправка, молоток слесарный.
Операция 040 Разгрузка 0,915
Снять промежуточный вал в сборе с приспособления – спутника конвейера и установить на грузонесущий конвейер для отправки на сборку коробок передач.
Часть промежуточных валов уложить в тару для отправки на запасные части.
Приспособление захватное, электротельфер, тара.
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСЧЕТЫ И ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ
4.1 Уточнение годовой программы сборки узла
Годовая программа сборки промежуточного вала коробки передач автомобиля КамАЗ определяется исходя из плана выпуска автомобилей КамАЗ с учетом плана выпуска по меркам количества расхода данного узла на один автомобиль и количества узлов выпускаемых на запасные части.
Результаты расчета оформляем в виде таблицы 1.
Таблица 1 – Годовая программа сборки узла
| Перечень марок автомобилей | Годовой план выпуска Nв шт. | Количество на один автомобиль шт. | Количество узлов на плановый выпуск шт. | Количество узлов для выпуска на з/ч шт. | Итоговая программа выпуска Nc шт. |
| КамАЗ | 200000 | 1 | 200000 | 20000 | 220000 |
4.2 Расчет трудоемкости сборки узла
Трудоемкость выполнения сборочных работ для каждой операции сборки ведем по базовому варианту технологического процесса:
T = 
(4.2.1)
где Т – трудоемкость технологической операции, н/час
Nс – программа сборки узла, шт.
t – норма времени на операцию, мин.
Расчет выполним для сборочных операций без учета переходов. Технологический процесс дифференцирован на узловую и общую сборку. Общая сборка выполняется при этом с учетом такта выпуска узлов в специальных приспособлениях – спутниках.
Операция 005
Т005 = 
н/час
Операция 010
Т010 = 
н/час
Операция 015
Т015 = 
н/час
Операция 020
Т020 = 
н/час
Операция 025
Т025 = 
н/час
Операция 030
Т030 = 
н/час
Операция 035
Т035 = 
н/час
Операция 040
Т040 = н/час
Таблица 2 – Сводная ведомость трудоемкости выполнения программы сборки
| Содержание операций | Норма времени, tшт мин. | Трудоемкомкость, Т, н/час | Используемое оборудовании и оснастка |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 005 Установка промежуточного вала в приспособление – спутник и запрессовывание шпонки | 0,980 | 3593,33 | Приспособление – спутник, оправка, молоток слесарный |
| 010 Запрессовывание шестерни третьей передачи до упора в бурт промежуточного вала | 0,915 | 3355,0 | Пресс гидравлический, оправка, технологические пластины |
| 015 Запрессовывание шпонки в паз промежуточного вала и напрессовывание шестерни четвертой передачи | 0,998 | 3659,33 | Пресс гидравлический, оправка, молоток слесарный, пластины технологические |
| 020 Сборка Установка на промежуточный вал втулки распорной и запрессовывание шпонки | 0,900 | 3300,0 | Приспособление – спутник, молоток слесарный |
| 025 Установка Нагревание и установка на пресс шестерни привода промежуточного вала вала | 0,982 | 3600,7 | Ванна металлическая с маслом, клещи |
| 030 Запрессовывание Напрессовывание шестерни привода промежуточного вала до упора в распорную втулку | 0,997 | 3655,7 | Пресс гидравлический, оправка, пластины технологические |
| 035 Сборка Установка на промежуточный вал кольца шестерен и напрессовывание подшипника роликового переднего до упора в кольцо шестерен | 0,985 | 3611,7 | Приспособление – спутник, оправка, молоток слесарный |
| 040 Разгрузка Установка промежуточного вала на грузонесущий конвейер, закладка части валов в тару на зап. Части | 0,915 | 3355,0 | Приспособление захватное, электротельфер |
| 7,672 | 28130,76 |
4.3 Расчет количества оборудования и оснастки
Расчетное количество оборудования и оснастки по всем операциям, учитывающимся в таблице 2 определяем по формуле:
Ср = 
, (4.3.1)
где Т – трудоемкость операции, н/час
Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования, час
Квн – коэффициент выполнения норм времени (принимаем 1.1)
После расчета оборудования определяем коэффициент загрузки и процент загрузки рассчитанного оборудования или оснастки по формуле:
К3 = Ср / Спр , (4.3.2)
где Ср – расчетное количество оборудования или оснастки, шт.
Спр – принятое количество оборудования или оснастки, шт.
П3 = К3 ·100% , (4.3.3)
Выполняем расчеты
Операция 005
Ср = 
Спр = 1
К3 = 0,814/1 = 0,814
П3 =0,814·100% = 81,4%
Операция 010
Ср = 
= 0,760 Спр = 1
К3 = 0,760/1 = 0,760
П3 =0,760·100% = 76,0%
Операция 015
Ср = 
= 0,829 Спр = 1
К3 = 0,829/1 = 0,829
П3 =0,829·100% = 82,9%
Операция 020
Ср = 
= 0,747 Спр = 1
К3 = 0,747/1 = 0,747
П3 =0,747·100% = 74,7%
Операция 025
Ср = 
= 0,815 Спр = 1
К3 = 0,815/1 = 0,815
П3 =0,815·100% = 81,5%
Операция 030
Ср = 
= 0,828 Спр = 1
К3 = 0,828/1 = 0,828
П3 =0,828·100% = 82,8%
Операция 035
Ср = 
= 0,818 Спр = 1
К3 = 0,818/1 = 0,818
П3 =0,818·100% = 81,8%
Операция 040
Ср = = 0,760 Спр = 1
К3 = 0,760/1 = 0,760
П3 =0,760·100% = 76,0%
Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:
К3ср = 
, (4.3.4)
К3ср = (0,814+0,760+0,829+0,747+0,815+0,828+0,818+0,760)/8 = 0,796
Определяем средний процент загрузки:
П3ср = К3ср ·100% (4.3.5)
П3ср = 0,796 ·100% = 79,6%
Результаты расчетов заносим в таблицу 3.
Таблица 3 – Расчет количества оборудования и технологической оснастки
| Наименование технологической операции | Наименование оборудования | Трудоемкость операций Тi, н/час | Расчетное количество оборудования Ср | Принятое количество оборудования Спр | Коэффициент загрузки К3 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 005 Установка | Приспособление – спутник, оправка, молоток слесарный | 3593,33 | 0,814 | 1 | 0,814 |
| 010 Запрессовывание | Пресс гидравлический, оправка, технологические пластины | 3355,0 | 0,760 | 1 | 0,760 |
| 015 Запрессовывание | Пресс гидравлический, молоток слесарный, пластины технологические | 3659,33 | 0,829 | 1 | 0,829 |
| 020 Сборка | Приспособление – спутник, молоток слесарный | 3300,0 | 0,747 | 1 | 0,747 |
| 025 Установка | Ванна металлическая с нагретым до 70° с маслом, клещи | 3600,7 | 0,815 | 1 | 0,815 |
| 030 Запрессовывание | Пресс гидравлический, оправка. Пластины технологические | 3655,7 | 0,828 | 1 | 0,828 |
| 035 Сборка | Приспособление – спутник, оправка, молоток слесарный | 3611,7 | 0,818 | 1 | 0,818 |
| 040 Загрузка | Приспособление захватное, электротельфер | 3355,0 | 0,760 | 1 | 0,760 |
Определяем уровень механизации работ:
Умр = 
· 100% , (4.3.6)
где Тм – суммарная трудоемкость работ, выполняемых механизированным способом, н/час
Т – общая трудоемкость процесса сборки, н/час
Умр = 
· 100% = 49,9%
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
