126162 (690933), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

- грейферный кран

Склад шлака:

- ленточный конвейер

- грейферный кран

Склад гипса:

- ленточный конвейер

- грейферный кран

Помольное отделение:

- шаровая мельница

- элеватор

- сепаратор

- аэрожелоба

- рукавный фильтр

- камерный насос

Для расчета помольного оборудования принимаем:

Шаровая мельница 4,2 х 10 м:

1) Частота вращения - 15,62 мин^-1

2) Производительность – 130 т/ч

3) Тонкость помола, % Р008. – 15%

4) Завод-изготовитель - «Волгоцеммаш»

5) Дозаторы сырья – Весовой «Шенк»

Аспирационные установки:

Циклоны:

1) Диаметр, мм - 3000/1100

2) Количество, шт. - 2/2

Электрофильтр:

1) ТИП - УГЗ-3-115

2) Производительность, м³/ч -350000

3) Производительность вентилятора, м³/ч -180000

4) Мощность электродвигателя, кВт -160

5) Сепаратор - Воздушно-проходной

6) Механизм, транспортирующий крупку - Аэрожелоба

7) Пневмонасос - Камерные ТА-28

2.5.1 Расчетная производительность мельницы

Q = 6,45 * V_n * √Д_c * (m/ V_n)^0,8 * k * b * g,

где V_n – полезный объем:

V_n = πR² * l = 3,14*2,1² * 9,8 = 138,5 м³

Д_с – диаметр мельницы в свету:

Д_с = Д – 2*0,005=4,1 м

m – масса мелющих тел:

m = 3,77*φ* Д_с *α_n

Принимаем

φ=0,27

Д_с =4,1

α_n = α - 0,2 = 9,8

m = 3,77*0,27 * 4,1 * 9,8 = 41 т.

Принимаем

k=1,1

b = 0,004

g = 1

Q = 6,45 *138,5 * √4,1 * (41/138,5)^0,8 *1,1 * 0,004 * 1 = 31,8

Технологический расчет

M = G/(g * K_b) = 159,4/(31,8 * 0,9) =4,7

K_b = 0,9

Принимаем 5 мельниц.

2.5.2 Расчет и выбор оборудования для сушки шлака

Сушильный барабан 2,6 х 20

1) Влажность:

начальная – 12

конечная – 1

2) Производительность – 25 т/ч

3) Мощность электродвигателя – 40 кВт

Аспирационные установки:

Циклоны:

1) Диаметр – 800 мм

2) Количество – 2 шт.

Тип электрофильтра: 10/3

Дымосос:

1) Производительность - 30000 м³/ч

2) Мощность – 90 кВт

W = = = 12375 кг

Необходимый объем сушилок при сушке шлака:

V_{бар.общ} =

Потребное количество сушилок:

Принимаем K_b=0,8

g = 50

V_{бар.общ} = = 309,4 м³

V_бар = πR² *h = 3,14*2,6²*20=424,52 м³

П_бар = V_{бар.общ} / V_бар = 309,4 / 424,52 ≈ 1 (шт.)

Действительное напряжение объема сушилки:

g׳_v = = = 29,15 кг/(м³ч)

Количество теплоты которое следует подвести к сушилке за 1 ч.,ккал/ч

Q = = = 16087500 ккал/ч

g – 1300 ккал.

2.5.3 Для сушки и дробления гипса принимаем дробилку – сушилку:

1) Влажность:

начальная – 16

конечная – 8

2) Производительность – 100 т/ч

3) Завод – изготовитель – «Хацемаг» ФРГ

4) Мощность завода – 2*200 кВт

5) Размер пылеосадительной камеры – 6 х 8 х 11 м

Циклоны:

1) Диаметр – 1600мм

2) Количество – 14 шт.

2.5.4 Транспортное и вспомогательное оборудование

Ленточные транспортеры, предназначенные для перемещения клинкера со склада в промежуточный бункер:

1) Лента – плоская

2) Ширина ленты – 400 мм

3) Наибольшая скорость – 1 м/с

Производительность конвейера для клинкера:

ρ=1,5 т/м³

V- скорость двигателя, м/с

В – ширина ленты, м

Q = 576В²*V*ρ*tgφ* K_ф* K_с=576*0,4²*1*1,5*0,6*2*0,93=148,6 т/ч

- для шлака

ρ=1 т/м³

Q =576*0,4²*1*1*0,6*2*0,93=102,85 т/ч

- для гипса

ρ=1 т/м³

Q =576*0,4²*1*1*0,6*2*0,93=102,85 т/ч

Принимаем пластинчатые питатели для подачи гипса в мельницу:

1) Производительность – 25-40 т/ч

2) Мощность 1,28 кВт

- для подачи шлака:

1) Производительность – 25-40 т/ч

2) Мощность 1,28 кВт

Для дозирования гипса принимаем:

1) Тип дозатора – СБ-111

2) Максимальная крупность кусков – 130 мм

3) Производительность – 6,3;10;16 т/ч

4) Потребляемая мощность – 1,6 кВт

- для дозирования клинкера принимаем:

1) Тип дозатора – СБ-106

2) Максимальная крупность кусков – 130 мм

3) Производительность – 32 - 100 т/ч

4) Потребляемая мощность – 1,6 кВт

- для дозирования шлака принимаем:

1) Тип дозатора – СБ-106

2) Максимальная крупность кусков – 130 мм

3) Производительность – 32 - 100 т/ч

4) Потребляемая мощность – 1,6 кВт

Ведомость оборудования

2.6 Расчет бункеров и складов

Вместимость бункеров и складов рабочего цеха должна обеспечить создание запаса на нерабочий период цеха.

V= , м³

где G- производительность, т/ч

t- время запаса, ч (для бункеров 2-4 ч)

γ₀- объемная масса материала, т/ м³

К₃- коэффициент заполнения бункера

Бункер клинкера, установленный перед мельницей:

V= = 472,3 м³

Бункер шлака, установленный перед сушильным барабаном:

V= = 607,2 м³

Бункер гипсового камня, установленный перед дробилкой-сушилкой:

V= = 17,1 м³

Бункер высушенного шлака, установленный перед мельницей:

V= = 855,6 м³

Бункер дробленого гипса, установленный перед мельницей:

V= = 545 м³

При расчете складов следует учитывать степень использования их полезной площади:

Р=δ* t* К_н

где δ – среднесуточный расход материала, т/ м³

t – нормативное число дней запаса материала (10 сут)

Склад клинкера:

Р = 1253,7*10*1,3 = 16298,1 м³

Склад шлака:

Р = 2377,8*10*1,3= 30911,4 м³

Склад гипса:

Р = 107*10*1,3 = 1391 м³

Геометрический объем силосного склада, м³

V_с =

где А – суточная производительность по данному материалу, т

С_н- число суток нормативного запаса

К₃ – коэффициент заполнения силоса

γ – средняя насыпная масса материала

Силосный склад шлакопортландцемента

V= = 28102,6 м³

Принимаем:

6 силосов: d = 12 м; высота цилиндрической части силоса 33 м, полезная емкость – 3000 м³

6 силосов: d = 12 м; высота цилиндрической части силоса 19,8 м, полезная емкость – 1700 м³

2.7 Расчет потребности в энергетических ресурсах

Коэффициент загрузки мощности двигателя рассчитывается по формуле

Характеристики

Список файлов курсовой работы