126080 (690863), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

а – периодичность запуска деталей

254- число ходов

- метод определения операционных размеров – расчетно-аналитический;

- метод обеспечения точности – оборудование, настроенное по пробным деталям.

3. Выбор метода получения заготовки и ее проектирование

3.1 Выбор метода получения заготовки

Установим метод и способ получения заготовки. Для этого изучим конфигурацию и размеры детали, а также физические и технологические свойства материала, из которого она изготовлена.

Изучив конфигурацию детали, можно сделать вывод, что наиболее подходящими методами изготовления заготовок в данном случае являются: - штамповка; - прокат.

При расчете предпочтение следует отдавать той заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали.

а) рассчитаем себестоимость заготовок из штамповки:

(3.1)

, (3.2)

-базовая стоимость 1 т заготовок.

коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок, выбираются по таблицам.

масса заготовки, кг,

масса готовой детали, кг.

-цена 1 т. отходов, руб.

б) рассчитаем себестоимость заготовок из проката:

(3.3)

(3.4)

-определим массу проката:

кг (3.5)

(3.6)

- определим себестоимость заготовки из проката после нахождения всех неизвестных:

Таким образом, заготовка из штамповки обеспечивает меньшую себестоимость, поэтому выбираем ее.

3.2 Проектирование заготовки

Проектирование заготовки проводилось по методическим указаниям Михайлова А.В. «Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства». [4]. Припуски на обработку назначаем по таблице 2.2.4 [4] исходя из веса и размеров заготовки.

4. Разработка технологического маршрута изготовления детали

4.1 Разработка технологического маршрута обработки поверхностей

№	Ra	IT	Переходы
1	1,6	H12	Т.черн.(12;12,5), Т.чист.(9;3,2), Ш.чист.(8;1,6)
2	3,2	IT14/2	Т.черн.(12;12,5), Т.чист.(10;3,2)
3	3,2	IT14/2	Т.черн.(12;12,5), Т.чист.(10;3,2)
4	1,6	H12	Т.черн.(12;12,5), Т.чист.(9;3,2), Ш.чист.(8;1,6)
5	0,8	H7	Растач.черн.(11;6,3), Растач.чист.(9;3,2), Т.тонк.(8;1,6), Ш.чист.(7;0,8)
6	6,3	h14	Т.черн.(12;12,5)
7	1,6	H12	Ф.черн.(11;6,3), Ф.чист.(10;3,2), Ш.чист.(8;1,6)
8	1,6	H12	Ф.черн.(11;6,3), Ф.чист.(10;3,2), Ш.чист.(8;1.6)
9	6,3	H14	Растач.черн.(11;6,3)
10	6,3	H14	Растач.черн.(11;6,3)
11	6,3	H12	Сверл.(12;12,5)
12	1,6	H12	Протягивание (8;1,6)
13	1,6	P9	Протягивание (12;3,2)
14	6,3	h14	Т.черн.(12;12,5), Т.чист.(10;3,2)
15	6,3	h14	Т.черн.(12;12,5), Т.чист.(10;3,2)

4.2 Разработка технологических схем базирования

На токарной черновой операции 010 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На токарной черновой операции 020 используем явную опорную базу - торец 1, и скрытую двойную направляющую базу – ось детали 16. На токарной чистовой операции 030 (установ А) используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На токарной чистовой операции 030 (установ Б) используем явную опорную базу - торец 1, и скрытую двойную направляющую базу – ось детали 16. На операции 035 точение тонкое используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На сверлильной операции 040 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На протяжной операции 050 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую двойную направляющую базу – ось детали 16. На зубофрезерной операции 060 используем явную опорную базу – торец 2, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На зубошевинговальнойой операции 065 используем явную опорную базу – торец 2, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На торцекруглошлифовальной операции 070 (установ А и Б) используем явную опорную базу - торец 1, и скрытую двойную направляющую базу – ось детали 16. На шлифовальной операции 080 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16.

4.3 Расчет припусков

Материал детали: сталь 45.

Метод получения детали - штамповка.

Тип производства - среднесерийное.

Обработка отверстия ведется при установке заготовки в самоцентрирующем патроне.

Технологический маршрут обработки отверстия:

1. Растачивание черновое

2. Растачивание чистовое

3. Растачивание тонкое

4. Шлифование

Расчет операционных размеров для обработки отверстия Ø55Н7

Маршрут обработки поверхности	Допуск, мкм	Припуск, мм		Диаметр, мм
	iТD	iZmin	iZmax	iDmin	iDmax
Штамповка	1200 ±600			51,53	52,73
Растачивание черновое	190	1,0	2,01	53,54	53,73
Растачивание чистовое	74	0,7	0,816	54,356	54,43
Растачивание тонкое	46	0,25	0,278	54,634	54,68
Шлифование	30	0,35	0,366	55,00	55,03

4.4 Разработка технологического маршрута изготовления детали

5. Выбор средств технологического оснащения

Операция	Средства технологического оснащения
	Оборудова-ние	Приспособления	Режущий инструмент	Средства контроля
000 Заготовительная	16Б16Ф3 с ЧПУ 16Б16Ф3 с ЧПУ	Патрон трехкулачковый самоцентрирующий ГОСТ24351-80	Резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 26611-85. Резец расточной с мех. крепл. трехгран. пластин φ=50˚ Т15К6	ЩЦ-2 калибр
010 Токарная черновая
020 Токарная черновая		Цанговый патрон
030 Токарная чистовая		Патрон трехкулачковый самоцентрирующий ГОСТ24351-80	Резец расточной Т15К6 ГОСТ 9795-84 Резец подрезной Т5К10 ГОСТ 26611-85	калибр
035 Точение тонкое
040 Сверлиль ная	Рад.-сверл. станок 2М57	Специальный цанговый патрон ГОСТ2876-80	Сверло специальное ø12 Р6М5 ГОСТ10903-37
050 протяжная	7Б56У	Специальный цанговый патрон ГОСТ2876-80	Шпоночная сборная протяжка ГОСТ 23360-78
060 зубофрезерная	Зубофрезерный станок 5К301	Специальный цанговый патрон ГОСТ2876-80	Концевая твердосплав. фреза Т5К10 ГОСТ18152-72	Зубомер Смещение-нц1
065 Зубошевенгование			Шевер тип 1 ГОСТ 8570-80
070 Торце-круглошлифовальная	Торце-круглошлиф. станок 3Т160	Патрон мембранный	Круг на керамической основе ПВ 200х40 10038А50 ГОСТ18118-79	Микрометр
080 Шлифоваль ная	Внутришлифов. станок 3К227В		Шлифовальный круг ПВ 25х30х10 24А16СМ28К

6. Разработка технологических операций

Характеристики

Список файлов курсовой работы