126011 (690826), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Важную роль в моде в развитии ассортимента помимо фасона модели играет ткань. Выбирая одежду мы оцениваем помимо качества, привлекательности, функциональности, то из чего она изготовлена. Выбор материала - одна из важных подсистем швейного производства, работа которая в значительной мере определяет качество швейных изделий, надежность. Выбор оптимальных материалов возможен на основе знаний строения и свойств современных тканей.

Для проектирования плаща для повседневной носки требуются практичные, немаркие, немнущиеся материалы.

Таблица3

Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами с клеевым покрытием

Материалы		Режимы склеивания
основные	термоклеевые прокладочные	температура,С	усиление прессования, мПа	Время, с

Таблица 4

Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электропаровых прессах

Вид материала

Волокнистый состав

Температура, оС

Температура прессующей поверхности, оС

Усилие прессования, мПа

Время,с

теплостойкости

термостойкости

пропаривания

прессования

отпаривания

вакуумного отсоса

Таблица 5

Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электрическом оборудовании

Вид материала

Волокнистый состав

Температура, оС

Температура обработки,оС

Масса утюга, кг

Усилие прессования, мПа

Время обработки,с

теплостой-кости

термостой-кости

на прессе

утюгом

на прессе

утюгом

Таблица 6

Режимы влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом

Вид материала	Волок-нистый состав	Температура, С		Температура, оС		Время обработки, с
		теплостойкости	термостойкости

Таблица 7

Технические требования к ручным стежкам и строчкам

Скрепляе-мые материалы	Строч-ки	Кодовое обозна-чение [22]	Длинна стежка, мм	Вид швейных ниток	Условное обозначение (линейная плотность, текс)

Таблица 8

Технические требования к машинным строчкам

Скрепляемый материал	Строчки	Кодовое обозначение [22]	Количество стежков на 10 мм строчки	Вид швейных ниток	Условное обозначение (линейная плотность, текс)	Номер игл по ГОСТ 22249-82

3. Выбор методов обработки и характеристика оборудования

Выбор методов обработки проектируемого изделия осуществляют в соответствии с действующей нормативной документацией и достижениями передовых предприятий. При выборе методов обработки целесообразно использовать результаты патентного поиска и труды научно-исследовательских организаций, экспериментальных лабораторий в области усовершенствования технологий изготовления изделий. Выбор методов обработки должен быть тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, которые рекомендованы для проектируемого изделия.

Необходимо выбрать методы обработки, которые обеспечивают высокое качество, минимальную трудоёмкость изготовления изделия и дают возможность максимально использовать оборудование и приспособление малой механизации. Особое внимание следует уделить методам обработки, обеспечивающим надёжность изделия в эксплуатации, предохраняющим детали и участки от растяжения, разрыва, истирания, осыпания и раздвижки нитей.

В данном курсовом проекте были выбраны методы обработки, повышающие качество изготовляемого изделия, обеспечивающие сокращение затрат времени и повышение производительности труда.

Методы обработки пяти узлов условного изделия представлены в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций путём цифровой нумерации, с применением общепринятых условных обозначений (рис. и табл. 9- 13). Для каждого узла представлено обработки: слева на рисунке метод обработки, применяемый на действующем предприятии, справа - проектируемый.

После составления технологической последовательности обработки узлов проектируемых изделий были произведены расчеты эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всем изделиям.

Эффективность проектируемых методов обработки оценивалась по показателям сокращения затрат времени, повышения производительности труда и степени механизации обработки узлов.

Сокращение затраты времени в процентах рассчитывалось по формуле:

Р_з.в.=(Т_с-Т_n/Т_с) · 100,

где Т_с – затрата времени по узлу при существующем способе обработки, мин;

Т_n – затрата времени по узлу при проектируемом способе обработки, мин.

Повышение производительности труда в процентах рассчитывали по формуле(2):

Р_п.т.=(Т_с-Т_n/Т_n) · 100, (2)

Степень механизации для существующего и проектируемого методов обработки узла в процентах определяли путем расчета процента механизированных работ по формуле ,(3):

Р_м=(Т_м/Т_общ) · 100, (3)

где Т_м – затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин;

Т_общ – общая затрата времени на обработку узла, мин.

а) существующий б) проектируемый

Таблица 9

Технологическая последовательность обработки

Номер операции по сборнику	Содержание операции	Специальность	Разряд работ	Затрата времени, мин, на метод		Оборудование, приспособления, инструменты
				существующий	проектируемый

Р_зв = (Т_с – Т_n)/Т_с × 100% =

Р_пт = (Т_с – Т_n)/Т_n × 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ × 100% =

Р_м2 = Т_м2/Т_общ × 100% =

а) существующий б) проектируемый

Таблица 10

Технологическая последовательность обработки

Номер операции по сборнику	Содержание операции	Специальность	Разряд работ	Затрата времени, мин, на метод		Оборудование, приспособле- ния, инстру- менты
				существующий	проектируемый

Р_зв = (Т_с – Т_n)/Тс × 100% =

Р_пт = (Т_с – Т_n)/Тn × 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ × 100% =

Р_м2 = Т_м2/Т_общ × 100% =

а) существующий б) проектируемый

Р_зв = (Т_с – Т_n)/Т_с × 100% =

Р_пт = (Т_с – Т_n)/Т_n × 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ × 100% =

Р_м2 = Т_м2/_Тобщ × 100% =

а) существующий б) проектируемый

Р_зв = (Т_с – Т_n)/Т_с × 100% =

Р_пт = (Т_с – Т_n)/Т_n × 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ × 100% =

Р_м2 = Т_м2/Т_общ × 100% =

а) существующий б) проектируемый

Р_зв = (Т_с – Т_n)/Т_с × 100% =

Р_пт = (Т_с – Т_n)/Т_n × 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ × 100% =

Р_м2 = Т_м2/Т_общ × 100% =

1. Составление технологической последовательности изготовления изделия

Для изготовления проектируемого изделия в технологическом процессе необходимо выбрать оборудование. При выборе следует учитывать не только его загрузку и производительность, но и степень универсальности, характеризующую возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.

Характеристика швейного оборудования приведена в таблице (табл.14), где указана его краткая технологическая характеристика (назначение, скорость, вид, размеры стежка, особенности).

Для влажно-тепловой обработки приведены таблицы с характеристиками оборудования (табл.15-17)

Таблица 15

Характеристика прессового оборудования

Марка (тип), фирма изготовитель	Назначение	Усилие прессования, мПа	Тип привода	Вид нагрева подушек		Темперара нагрева подушки, оС
				верхний	нижний	верхний	нижний

Таблица 16

Характеристика гладильных столов и утюгов

Марка (тип) оборудования, фирма изготовитель	Назначение	Тип нагрева поверх-ности	Температура нагрева поверхности, оС	Время разогрева, мин	Масса, кг

Таблица 17

Характеристика приспособлений малой механизации

Наименование и назначение приспособления	Марка (номер)	Схема шва

Все расчеты показателей эффективности проектируемых мероприятий сведены в таблицу (табл.18).

Характеристики

Список файлов курсовой работы