125932 (690770), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Задача раздела – рассчитать такие режимы резания, которые обеспечили бы заданный выпуск деталей выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами.

6.1 Определение режимов резания

Режим резания – это сочетание глубины резания, подачи и скорости резания.

Задача состоит в том, чтобы найти сочетание элементов режима резания, которое обеспечивает экстремальное значение критериев оптимальности (например, минимальная себестоимость).

Рассчитаем режимы резания на операцию 100 шлифовальную.

Для выбранной операции – шлифование чистовое – применим таблично-аналитический метод определения режимов резания.

Данную операцию выполним за один переход – врезное шлифование широким кругом.

Разработку режима резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента. Для окончательного шлифования шеек вала-шестерни под подшипники качения – пов. 2 и 15 – из стали 30ХН3А при требуемой шероховатости Ra = 0,8 мкм выбираем материал шлифовального круга – 24А16СТ17К ГОСТ 2424-82. Окончательная характеристика абразивного инструмента выявляется в процессе пробной эксплуатации с учетом конкретных технологических условий.

Основные параметры резания при шлифовании [10]:

скорость вращения заготовки

м/мин;

глубина шлифования (припуск на сторону, см. п. 3.3.)

t = 0,068 мм;

частота вращения заготовки

об/мин

радиальная подача

S_p = 0,002 мм/об, S = 0,238 мм/мин.

Эффективная мощность при врезном шлифовании определяется по формуле:

,

где d – диаметр шлифования, d = 80,15 мм;

b – ширина шлифования, b₂ = 90 мм, b₁₈ = 60 мм;

C_N = 0,14;

r = 0,8;

y = 0,8;

q = 0,2;

z = 1,0.

кВт;

кВт.

6.2 Расчет норм времени

Нормирование ТП – это установление технически обоснованных норм времени на обработку детали.

Норма времени – регламентированное время выполнения заданного объема работ в определенных условиях исполнителем заданной квалификации.

Рассчитываем нормы времени на операции 100 шлифовальной.

Основное время _О – время непосредственно на обработку. Оно складывается из времени на обработку поверхностей 2 и 18.

мин

Штучное время в общем случае для шлифовальной операции определяется по формуле

,

где  =1,8 – коэффициент для серийного производства (шлифование) [15].

мин.

Найденные значения режима резания заносим в операционную карту.

Используемая литература

1. Марочник сталей и сплавов под ред. В.Т. Сорокина – М.: Машиностроение, 1989 г.

2. Гордеев А.В. Лекции по технологии машиностроения. – ТолПИ, 1997 г.– 25 с.

3. Гордеев А.В. Упрощенная методика выбора метода получения заготовки. – ТолПИ, 1996 г. – 9 с.

4. Гордеев А. В. Определение припусков на обработку. – ТолПИ, 1999г.– 16с.

5. Справочник металлиста, Т.3, Кн.2. Машгиз, 1958 г. – 204 с.

6. Гордеев А.В. Выбор методов обработки поверхностей. – ТолПИ, 1998 г. –12 с.

7. Гордеев А.В. Техпроцесс обработки детали. Методическое пособие к курсовому проекту. – ТолПИ, 1991 г. – 32 с.

8. Гордеев А.В. Проектирование заготовок. – ТолПИ, 1998 г. – 10 с.

9. Гусев А.А. и др. Технология машиностроения – М.: Машиностроение, 1986 г. – 480 с.

10. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой – М.: Машиностроение, 1985 г. – 496 с.

11. Панов А.А. и др. Обработка металлов резанием: Справочник – М.: Машиностроение, 1988 г. – 736 с.

12. Дьячков В.Б. и др. Специальные металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1983 г. – 288 с.

13. Справочник инструментальщика. Под ред. И.А. Ординарцева – Л.: Машиностроение, 1987 г. – 846 с.

14. Барановский Ю.В. и др. Режимы резания металлов: Справочник – М.: НИИТАвтопром, 1995 г. – 456 с.

15. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие. – Мн.: Выш. шк., 1983 г. – 256 с.

Характеристики

Список файлов курсовой работы