125752 (690677), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Химико-технологический при переработке сахарной свеклы и сырца представлен в таблице 4 [13].
Таблица 4 –Химико-технологический при переработке сахарной свеклы и сырца
| Наименование продукта | Место и порядок отбора проб | Определяемые показатели | Число анализов в смену | Время выполнения анализов (часы) | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||
| Диффузионный сок | Кружкой из краника после диффузионного аппарата | СВ, Сх, Ч., содержание мезги, содержание РВ, содержание ВМС и коллоидов | 8 2 | 1-8 2,4 по указанию технолога | ||||
| Преддефекованный сок | На выходе из преддефекатора | Общее содержание СаО % к объёму сока и щёлочность | 8 | 1-8 | ||||
| Дефекованный сок | Из краника на трубопроводе между дефекатором и сатуратором | Общее содержание СаО % к объёму сока | 8 | 1-8 | ||||
| Сатурационный газ | Из трубопровода на дефекосатурации | % содержание СО2 | 2 | 1,5 | ||||
| Сатурированный сок | Из сатуратора | -скорость осаждения, щелочность в СаО %, прозрачность -цветность -рН | 8 2 8 | 1-8 1,7 1-8 | ||||
| Дефекованный сироп | Из краника на трубопроводе между дефекатором и сатуратором | Общее содержание СаО % к объёму сиропа | 8 | 1-8 | ||||
| Сатурированный сироп | Из сатуратора | -щелочность в % СаО, -прозрачность, рН -цветность | 8 8 2 | 1-8 1-8 1,7 | ||||
| Сульфитационный газ | Из трубопровода поступления газа в сульфитатор | -% содержание SО2 | 2 | 1,5 | ||||
| Сульфитированный сироп с клеровкой | Из краника на фильтровальном модуле | -щелочность в СаО %, прозрачность, рН, Сх, СВ, Ч, цветность; -содержание СаО в средней пробе | 8 1 | 1-8 8 | ||||
| Густой фильтрационный осадок | Из фильтр-пресса | Сх из средней пробы | 2 | 1,7 | ||||
| Сироп из выпарной установки | -с III корпуса выпарки -с концентратора | СВ, Щ. с индикатором крезоловым красным % СаО, рН, СВ, Сх, Ч, Цв, содержание Са2+ | 8 1 | 1-8 8 | ||||
| Сироп с клеровкой | Из сборника перед вакуум-фильтрами | % СаО, Щ, рН, прозрачность, СВ, Сх, Цв, Ч | 8 | 1-8 | ||||
4ю Стандартизация технологического процесса
Технологический режим работы Успенского сахарного завода ЗАО «Успенский сахарник» при переработке сахарной свеклы с получением белого сахара-песка представлен в таблице 5.
Таблица 5 – Технологический режим работы Успенского сахарного завода ЗАО «Успенский сахарник» при переработке сахарной свеклы с получением белого сахара-песка
| Наименование показателя | Нормативная величина по технологическому режиму |
| Диффузионное отделение | |
| Отбор сока | 115% к массе свеклы |
| Длина стружки | 8-12м. в 100гр. стружки |
| Содержание мезги и брака в стружке | Не более 3% |
| рН питающей воды | 5,5-6,0 |
| Температура питающей воды | 60-65 ºС |
| Потери сахара в жоме | 0,35 |
| Температурный режим диффузии по зонам: I зона II зона III зона IV зона | 68 ºС 72 ºС 72 ºС 65 ºС |
| Расход пеногасителя | 2л/час каждый диффузионный аппарат |
| Сокоочистительное отделение | |
| Щелочность преддефекованного сока | 0,2 |
| рН20 преддефекованного сока | 10,8 |
| рН20 пересатурированного сока | 7,4 |
| Щелочность сока основной дефекации | 1,1 |
| рН20 сока I сатурации | 9,0 |
| рН бикарбонизированного сока | 7,2 |
| Щелочность дефекованного сиропа | 1,2%СаО |
| рН20 сатурированного сиропа | 8,8 |
| Щелочность сатурированного сиропа | 0,025 |
| рН20 сульфитированного сиропа | 8,5 |
| Плотность известкового молока | 1,17 |
| Содержание СО2 в сатурационном газе | не менее 28% |
| Температура сока перед отстойниками сока перед дефекацией сока перед фильтрацией сока перед МВУ | 70 ºС 85 ºС 80 ºС 126 ºС |
| Потери сахара с фильтрационным осадком | 0,1 |
0,3%СаО5. Мероприятия по охране труда и пожарной безопасности
Свеклосахарный завод – это крупное, хорошо оснащенное современной техникой, предприятие, работающее по схеме непрерывного технологического процесса. Безопасность рабочих во многом зависит от свойства производственного оборудования сохранять безопасное состояние при выполнении заданных функций в определенных условиях в течение установленного времени, т.е. его безопасность. В значительной мере повышенная опасность технологического оборудования зависит от свойств перерабатываемых им веществ или характеристики рабочей среды. Первостепенная роль в обеспечении безопасной эксплуатации оборудования принадлежит его безопасной конструкции, оснащенной необходимой контрольно-измерительной аппаратурой, приборами безопасности, блокировочными устройствами, автоматическими средствами сигнализации и защиты, позволяющими контролировать соблюдение нормальных режимов технологического процесса, а также исключающие возможность возникновения аварий и несчастных случаев.
Основными требованиями охраны труда, предъявляемыми при проектировании машин и механизмов, являются: безопасность для человека, надежность и удобство эксплуатации. Требования безопасности определяются системой стандартов безопасности труда [14].
Дефекация и сатурация
Процесс дозировки известкового молока, дефекованного сока или сока первой сатурации для предварительной и основной дефекации должен быть автоматизирован.
Аппараты дефекации и сатурации должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами (термометрами, указателями уровня).
Аппараты предварительной и основной дефекации сверху должны быть оборудованы люками с закрывающимися крышками и спускным вентилем с механизмом дистанционного управления.
Аппараты I и II сатурации должны быть оборудованы герметически закрытыми переливными ящиками с краниками для отбора проб.
Аппараты I и II сатурации должны быть оборудованы вытяжными трубами, выведенными на крышу цеха, пеногасителями и переливными трубами без установки запорных органов.
Чистка и ремонт дефекосатурационных аппаратов должны производиться в соответствии с требованиями, изложенными в разделе III —б настоящих Правил.
Перед началом сезона производства дефекосатурационные аппараты должны испытываться в соответствии с «Инструкцией по проверке качества ремонта свеклосахарных заводов».
Сульфитация
Сульфитаторы должны быть оборудованы вытяжной трубой для удаления избытка сернистого газа. Труба должна быть выведена в атмосферу выше конька крыши цеха на 1 м. Установка запорных органов на трубе не допускается.
Сернистые печи должны устанавливаться в отдельном помещении. В общем производственном помещении допускается установка сернистых печей, работающих под разрежением. При этом обязательно должно быть обеспечено устройство местного отсоса. На рабочем месте должен быть противогаз марки В.
Для хранения, серы должны быть оборудованы закрывающиеся ящики.
Перед началом производства сульфитаторы должны проверяться на герметичность.
Фильтрация соков и сиропов
Факуум-фильтры
Вакуум-фильтры должны быть закрыты сверху кожухом и оборудованы местным отсосом.
Управление спускными вентилями из корыта вакуум-фильтров должно осуществляться с рабочего места оператора.
Для отдувки осадка от ткани фильтров должен применяться сжатый воздух. Использование пара запрещается.
Регенерация фильтрующей ткани на барабане фильтра должна производиться 3%-ным раствором соляной кислоте.
Для удобства обслуживания вакуум-фильтров (смена и очистка форсунок) необходимо оборудовать рабочую площадку.
Корыта вакуум-фильтров должны быть оборудованы переливными устройствами.
Фильтры с центробежной выгрузкой осадка
Фильтры должны быть оснащены:
а) манометрами;
б) термометрами, расходомерами;
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
