125738 (690671), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

При способе ступенчатого орошения непрерывно перемещается только растворитель, а сырье остается в покое в одной и той же перемещающейся емкости или движущейся ленте. Этот способ обеспечивает получение мисцеллы повышенной концентрации (25-30%), с меньшим количеством примесей. Недостатками этого способа – большая продолжительность экстракции, повышенная взрывоопасность производства.

Наша промышленность использует горизонтальные ленточные экстракторы МЭЗ-350, Т1-МЭМ-400, ДС-70, ДС-130, «Луги-100», ковшевые экстракторы «Джанациа», корзиночный экстрактор «Окрим». Более современным является карусельный экстрактор «Экстехник», работающий по принципу многоступенчатого орошения в режиме затопленного слоя.

Рис. Ленточный экстрактор

При экстракции на ленточном экстракторе МЭЗ сырье из бункера подается на движущуюся сетчатую ленту транспортера, проходит под форсунками и оросителями, орошается последовательно мисцеллой и бензином. Экстрактор имеет 8 ступеней с рециркуляцией мисцеллы и соответственно 8 мисцеллосборников.

После экстракции мисцелла содержит до 1% примесей, и ее направляют на ротационные дисковые или патронные фильтры для очистки.

Дистилляция – это отгонка растворителя из мисцеллы. Наиболее распространены трехступенчатые схемы дистилляции.

На первых двух ступенях мисцелла обрабатывается в трубчатых пленочных дистилляторах. На первой происходит упаривание мисцеллы. На второй - мисцелла обрабатывается острым паром при температуре 180-220*С и давлении 0,3 мПа, что вызывает кипение мисцеллы и образование паров растворителя. Пары растворителя направляются в конденсатор. На третьей ступени высококонцентрированная мисцелла поступает в распылительный вакуумный дистиллятор, где в результате барботации острым паром под давлением 0,3 мПа происходит окончательное удаление следов растворителя. После дистилляции масло направляют на рафинацию. Шрот основных масличных культур (подсолнечника, хлопчатника, сои, льна и других) является ценным высокобелковым кормовым продуктом. Содержание в нём масла зависит от структуры частиц шрота, продолжительности экстракции и температуры, свойств растворителя (вязкости, плотности), гидродинамических условий.

3. Технологическая схема и оборудование

3.1 Выбор и обоснование технологической схемы

В расчетном задании представлена комбинированная технологическая схема процесса производства кукурузного масел. Исходя из конструктивных и экономических соображений, выбираем способ форпрессование – экстракция. Предлагаемая комбинированная технология включает в себя холодный отжим масла, при которой основные технологические стадии проводятся при температуре не более 35 °С и экстрагирование частично обезжиренного сырья.

Это позволяет при удалении нежелательных сопутствующих веществ исключить окислительную порчу масла, что обеспечивает его высокое качество при хранении.

Предлагаемая технология включает стадии:

• подготовка сырья к производству;

• очистка зародыша от примесей;

• измельчение зародыша;

• холодный отжим;

• измельчение форпрессового жмыха;

• экстракция способом погружения;

• дистилляция и выпаривание бензина из шрота;

• фильтрация «сырого» масла;

Подготовка сырья к производству заключается в отделении кукурузного зародыша от зерна мокрым способом. Проводят замачивание сырья в батареи замочных чанов в течении 36-50 ч водном растворе 0,2%-ном растворе сернистой кислоты, а затем обрабатывают зерно на дисковых дробилках при t=35-40°С. Для более полного разделения дробление осуществляют дважды. При первом дроблении освобождается 75–85 % зародыша и при втором - 15–20 %. После первого дробления кашку направляют для выделения зародыша в гидроциклоны под давлением 0,2–0,25 МПа, из которых нижний сход поступает на второе дробление.

Основными преимуществами технологии являются:

• высокий выход высококачественного масла (не менее 95 %) сопутствующих; сокращение количества отходов и потерь;

• предлагаемая технология является бессточной, что не требует строительства очистных сооружений для жиросодержащих вод;

• существенная экономия энергоресурсов за счет низких температур и применения энергосберегающего оборудования;

• возможность реализовать предлагаемую технологию в поставляемом универсальном оборудовании, доступном по цене.

3.2 Комплектация оборудования

В зависимости от производительности цеха линия может быть укомплектована необходимым количеством технологического оборудования согласно технологической части проекта. Поставляется воздушно-ситовой сепаратор, вальцовый станок, маслопресс для «холодного отжима» и фильтр-пресс.

3.2.1 Вибрционный сепаратор СПВ-01

Особенностью конструкции является проведение предварительной и окончательной очистки зерновых, бобовых и других культур от крупных и мелких примесей.

Рис. 3.2.1 Вибрционный сепаратор СПВ-01

Таблица 1 Технические характеристики сепаратора

3.2.2 Вальцовый станок Р6-ВС

Станок малогабаритный вальцовый Р6-ВС 185х170 предназначен для измельчения зерна помолах пшеницы и ржи как на мельницах небольшой производительности, так и в частных фермерских хозяйствах. Основными рабочим органом вальцовых станков является пара диагонально расположенных мелющих вальцов. Бочки мелющих вальцов могут выполняться с гладким или рифленым рельефом рабочей поверхности.

Рис. 3.2.2 Вальцовый станок Р6-ВС

Таблица 2 Технические характеристики вальцового станка

3.2.3 Маслопресс ПХП-200

Маслопресс ПХП-200, который предназначен для отжима масла с зародышей кукурузы других масличных культур методом холодного прессования. Процесс отжима масла маслопрессом происходит при температуре не более 50 °С. Маслопресс расчитан на круглосуточную беспрерывную эксплуатацию, обслуживается одним оператором.

Рис. 3.2.3 Маслопресс ПХП-200

Таблица 3 Технические характеристики кристаллизатора

3.2.4 Фильтр-пресс Ш4-ВФП-12/М

Фильтр-пресс предназначен для фильтрование растительного масла. Гидратированное или отстоеное масло подается на фильтр предварительно охлажденным для удаления восков и воскоподобных веществ.

Рис. 3.2.4 Фильтр-пресс Ш4-ВФП-12/М

Таблица 4 Технические характеристики фильтр-пресса

4. Устройство и принцип действия машинно-аппаратурной линии производства кукурузного масла

Согласно машинно-аппаратурной схеме (приложение 2), очищенное зерно поступает на установку замочных чанов 1. Емкость чанов определяется в основном мощностью предприятия.

Чан представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с конусным днищем, оснащенный паровыми подогревателями и циркуляционными насосами, а также ситовыми аппаратами для отделения гидротранспортерной воды от зерна.

Процесс замачивания ведется по принципу противотока. Заключается этот метод в том, что свежая сернистая кислота подается в чан с уже замоченным зерном.

Затем замоченное зерно поступает на дробилки 2 первого дробления зерна. Кашка из дробилки первого дробления самотеком направляется в сборник 3, с которого насосом 4 подается для выделения зародыша на гидроциклоны первой ступени 5, откуда после сита отцеживания 6 направляется на второе дробление.

Из сборника кашка поступает на гидроциклоны второй ступени 7 и на сито 8.

Выделенный на гидроциклонах зародыш направляется в блочную станцию отцеживания и промывания 9 ,которая стоит из дуговых сит, оснащенных колосниковообразной сеткой, промытый зародыш подается в барабанную сушилку 10 для обезвоживания.

Выделенные зародыши, пройдя вибрационный 11 сепаратор для очистки сырья от примесей, поступает на вальцовый станок 12 для измельчения зародышей. Откуда мятка непрерывно подается на маслопресс 13. Полученное масло фильтруется на фильтр-прессе 14.

Полученный жмых после форпрессования подвергается дальнейшей обработки - измельчения на молотковой дробилке 15 и лепесткования на плющильном станке 16. Затем полученный материал подвергают влаготепловой обработки в трехчанной жаровне 17, после чего отправляется в экстрактор 18. Из мисцеллы и шрота, полученных в процессе экстрагирования, растворитель отгоняется в дистеляторе 19 и шнековом испарителе 20 соответственно.

5. Операторная модель производства кукурузного масла

Согласно технологической схеме рафинации масел и жиров была смоделирована операторная модель (Приложение 3), которая отражает процессы, происходящие с сырьем в ходе каждой стадии технологического процесса.

Весь технологический процесс производства был разделен на 3 системы. Каждая система включает в себя ряд технологических операций.

1 – подготовка сырья к производству

1. – замачивание кукурузного зерна;

2. – предварительное дробление;

3. – окончательное дробление;

4. – промывание и сушка;

5. – хранение кукурузных зародышей.

1. – получение масла способом «холодный отжим»

   1. – подготовка зародышей к прессованию;

   2. – получение масла и его фильтрация.

2. – получение масла способом экстракции

   1. – подготовка форпрессового жмыха к экстракции;

   2. – экстракция;

   3. – отгонка растворителя.

Каждую технологическую операцию иллюстрирует соответствующий оператор (например, повышение или понижение температуры, измельчение, смешивание и т. д.). Операторы в свою очередь соединены линиями (стрелками), направления которых указывают на направления материальных потоков (полуфабрикатов, сырья).

6. Расчет производительности технологического оборудования

Для расчета производительности принимаем необходимую производительность основного оборудования 4 тонны в сутки.

Таблица 4 Результаты расчетов основного технологического оборудования

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Кукурузное масло имеет нейтральный вкус, оно незаменимо для приготовления кондитерских изделий, жарки мяса и рыбы, заготовок. Особенно хорошо кукурузное масло подходит для, жарки, тушения и фритюра, поскольку не образует канцерогенов, не пенится и не пригорает. Благодаря своим полезным свойствам кукурузное масло находит широкое применение в производстве диетических продуктов и детского питания.

В данном расчетном задании была описана технологическая линия рафинации масел и жиров. Эта технологическая линия является типовой для всех заводов по рафинации с гидратацией масла, вымораживанием восков, нейтрализацией, отбеливанием масла. Данная схема наиболее полным образом отражает все процессы, происходящие с сырьем, полуфабрикатами на различных этапах производства.

Согласно технологической схеме была выбрана поточная механизированная машинно-аппаратурная линия по рафинации масел и жиров. По производительности, наибольшей рациональности и удобству в эксплуатации было подобрано основное технологическое оборудование на каждом этапе производства.

Для удобства, наглядности и учета взаимодействия процессов, протекающих в различных машинах и аппаратах поточной линии, была построена операторная модель производства, которая иллюстрирует движение сырья, а также физико-химические процессы, происходящие с ним. Весь технологический процесс был разделен на системы, подсистемы и отдельные операции.

В соответствии с принятой производительностью завода рассчитали производительность основного оборудования на каждой стадии технологической линии рафинации масла и жиров.

Список использованных источников

1. Антипов С. Т., Кретов И. Т., Остриков А. Н. и др.; Под ред. акад. РАСХН В. А. Панфилова. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Учеб. для вузов. – М.: Высш. Шк., 2001 г. – 703 с.; ил.

2. Арутюнян Н. С., Корнена Е. П., Нестерова Е. А.; Рафинация масел и жиров - Спб.: ГИОРД, 2004. - 288 с.

3. Деревенко В. В. Комплексная линия рафинации и дезодорации масел и жиров - Краснодар.: ООО Электротехпром, 2009. – 23 с.

4. Нечаев А.П.,. Шуб И. С, Аношина О. М. и др.; Под ред. А. П. Нечаева. Технологии пищевых производств — М.; КолосС. 2005. — 768 с: ил.

Характеристики

Список файлов курсовой работы