Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Далее изготавливают лекала основных деталей конструкции. Для массового производства эти лекала представляют собой шаблоны деталей с припусками на швы. Они служат для выполнения раскладок перед раскроем материала. Существуют определенные правила к оформлению лекал.

Все лекала, изготавливаемые на производстве можно разделить на: основные, производные и вспомогательные. К основным лекалам относятся лекала деталей из основного материала (перед, спинка, части рукава, нижний воротник, передние и задние части брюк и так далее).

В свою очередь основные лекала в зависимости от назначения делятся на: лекала-оригиналы, лекала-эталоны и рабочие лекала.

Лекала-оригиналы полностью соответствуют разрабатываемому образцу основного размера. Их получают путем копирования деталей конструкции с чертежа и добавлением к каждому срезу необходимого технологического припуска.

В технологический припуск входят:

• припуск на шов (зависит от вида шва);

• припуск на кант (если предусмотрено моделью);

• припуск на огибание (если предусмотрена многослойность);

• припуск на осыпаемость;

• припуск на подгибку;

• припуск на подрезку (если в процессе изготовления требуется уточнение деталей);

• припуск на подгонку рисунка (если модель изготавливается из ткани, требующей подбора рисунка - клетка, полоска).

Лекала-эталоны получают по лекалам-оригиналам путем их градации на все рекомендуемые размеры и роста для данной модели. Они используются для изготовления изделий-эталонов, а также в качестве контрольных для проверки рабочих лекал.

Рабочие лекала изготавливают по лекалам-эталонам. Они предназначены для выполнения раскладки и зарисовки ее на материале или бумаге, а так же для изготовления трафаретов и проверки качества кроя.

Лекала изготавливают из картона толщиной от 0,2 до 1,6 миллиметров. Влажность картона не должна превышать 8% при влажности воздуха 60 - 65%.

На каждом лекале указывают:

• наименование лекала (оригинал, эталон или рабочее);

• наименование изделия;

• номер модели;

• назначение лекала (лекала верха, подкладки или приклада);

• наименование деталей или их код;

• размер и рост;

• количество деталей в крое;

• линию направления нити основы и допустимые отклонения от нее;

• линии допустимых надставок;

• контрольные надсечки.

Помимо этого на лекале переда или на самом крупном лекале составляют перечень всех деталей верха (спецификацию).

Производные лекала - это лекала, получаемые на базе основных. К ним относятся:

• лекала деталей изделия, служащих для обработки краев (подборт, обтачка, верхний воротник);

• лекала декоративных деталей (клапаны, полупояса и другое);

• лекала деталей подкладки;

• лекала деталей из прокладочных материалов.

В индивидуальном производстве различают лекала базовых конструктивных основ и лекала-шаблоны. Лекала базовых конструктивных основ предназначены для раскроя ткани отдельными полотнами при изготовлении одежды по индивидуальным заказам и для перекроя деталей обновляемого изделия. Эти лекала изготавливают на типовую фигуру, а раскрой по ним осуществляется на конкретную фигуру, такого же размера, роста и полнотной группы. Для того, чтобы корректировать контуры обмеловки применительно к фигуре заказчицы, лекала базовых конструктивных основ изготавливают с учетом следующих требований: они не имеют припусков на швы; на них наносятся расчетные формулы с указанием направлений изменения размера.

Формулы включают условное обозначение размерного признака и величину прибавки на свободное облегание, принятой при расчёте данного участка конструкции. Такая структура формул позволяет определить размер деталей в нужном месте. Для этого необходимо заменить условное обозначение соответствующего измерения измерением конкретной фигуры.

При изготовлении лекал на индивидуальном производстве к уточненным контурам деталей прибавляют необходимые припуски на швы и обработку. По согласованию с заказчицей и в зависимости от модели величины припусков могут быть изменены.

В готовых изделиях из ткани допускается:

верхний воротник цельнокроеный с подбортами выкраивать из двух частей;

нижний воротник выкраивать максимум из трёх частей;

подборта могут иметь две-три надставки с расположением швов их притачивания в поперечном направлении; в платьях из шерстяной и шёлковой ткани допускается не более одной надставки;

пояс из двух частей;

может быть одна надставка (клин) в задней части брюк;

одна надставка в нижней части цельнокроеного рукава;

минимальная надставка в рюшах, оборках, воланах и других отделочных деталях должна составлять не менее двенадцати сантиметров.

При оформлении лекал базовых конструктивных основ по отдельным срезам могут быть проставлены контрольные знаки (надсечки). Они необходимы для правильного соединения деталей и определения места расположения посадки по срезам.

Производными в одежде называют такие лекала, которые разрабатывают на базе основных: лекала из основной ткани (верха), а также подкладки и прокладок.

В индивидуальном производстве производные лекала строят по шаблонам основных лекал (без учёта припусков на швы). Припуски на швы даются после определения размеров и формы этих лекал.

К производным лекалам из основной ткани относят лекала верхнего воротника, подбортов, обтачек различных срезов, а также детали накладных и других карманов, клапаны, манжеты, листочки, погоны, пояса и т.д.

Таблица 5.

Деталь, ее участки.	Величина припусков на швы, см.
	При раскрое	В готовом виде
1	2	3
Жакет. Спинка: рельефные срезы. боковой срез. срез горловины. плечевой срез. срез проймы. срез низа. 1	1,5 2 1,2 1,5 1 4 2	1,2 1,5 1,2 1,5 - 1,2 1 2 3
Перед: рельефные срезы боковой срез. плечевой срез. срез горловины. срез проймы. срез низа.	1,5 2 1,5 1,2 1 4	1,2 1,5 1,5 - 1,2 1,2 1 2
Подборт: величина плечевых срезов внешний срез внутренний срез срез низа	1,5 2 1,5 4	1,5 - 1.2 1 1 2
Рукав: локтевой срез. передний срез. срез оката. срез низа.	1,5 1,5 1 1,5	1 1 1 1
Манжета: срез обтачивания. срез притачивания.	1 1,5	1 1
Воротник: срез отлета. срез втачивания в горловину. срезы концов воротника.	1,5 1,5 1,5	1 1 1
Юбка Передняя половинка: боковой срез. срез талии. срез низа.	2 1,5 1,5	1,5 1 1,5
Задняя половинка: боковой срез срез талии срез низа.	2 1,5 4	1,5 1 3

Подкладка в одежде выполняет следующие функции: "облагораживает" изнаночную сторону изделия, предохраняет детали от истирания и от растяжения; повышает теплозащитные свойства изделия и обеспечивает удобство его надевания и снятия.

Чертежи деталей подкладки строят по чертежам деталей из основной ткани. В массовом производстве в качестве исходных используют лекала основных и некоторых производных деталей. В этом случае припуски на швы для деталей подкладки не даются.

В индивидуальном производстве детали подкладки получают по деталям из основной ткани после их уточнения в процессе примерки изделия. Для выкраивания подкладки можно использовать уточнённые шаблоны деталей. Припуски на швы соединения подкладки с изделием и соединения частей подкладки выбирают 1-2 см.

Конструкции основных деталей подкладки разрабатывают в следующем порядке:

• копируют уточнённые в процессе примерки основные детали конструкции из основной ткани;

• выбирают способ членения деталей подкладки на части;

• определяют величины перемещений конструктивных точек и оформляют контуры деталей подкладки;

• при необходимости оформляют шаблоны или лекала деталей подкладки в соответствии с требованиями к оформлению лекал.

Прокладки в деталях одежды обеспечивают их устойчивость, служат для создания и сохранения формы изделия, для увеличения прочности деталей и предохранения срезов от растяжения.

Из прокладочных деталей наиболее часто используются прокладки в полочке верхней одежды. Их называют бортовыми прокладками; обычно они многослойные (1-3 слоя). Кроме того, применяют прокладки для нижнего и верхнего воротников, в подборта, клапаны, листочки и другие мелкие детали. Для предохранения от растяжения используют прокладки в срезы горловины, проймы, шлицы, по низу изделия рукава и в мелкие детали.

В качестве материалов для прокладок в настоящее время используют преимущественно материалы с клеевым покрытием. Соединение клеевых прокладок с деталями изделия называют дублированием.

Чертежи деталей прокладок разрабатывают на основе шаблонов деталей из основной ткани. Размеры и форма деталей прокладок определяют размерами и формой основных деталей. Учитывается также целесообразность в определении внутренних срезов прокладок.

Контуры деталей прокладок для фронтального дублирования смещают по отношению к контурам этих деталей с припусками на швы 0,3-0,5 см. Это необходимо для уменьшения толщины швов, а также для избежания прилипания детали к подушке пресса или утюга.

Таблица 6.

Деталь изделия.		Количество деталей.		Примечание.
		В лекалах.		В крое.
1	2		3	4
Основная ткань.
Средняя часть спинки	1		1
Боковая часть спинки	1		2
Центральная часть переда	1		2
Боковая часть переда	1		2
Нижний воротник	1		2
Верхний воротник	1		2
Подборт	1		2
Верхняя часть рукава	1		2
Нижняя часть рукава	1		2
Манжета	1		2
Пояс	1		2
Передняя половинка юбки	1		2
Задняя половинка юбки	1		1
Пояс	1		1
Волан	1		1
Подкладочная ткань.
Подкладка спинки	1		1
Подкладка переда	1		2
Подкладка верхней части рукава	1		2
Подкладка нижней части рукава	1		2

Раздел 3. Технологическая часть

3.1 Технические требования на раскладку, раскрой и нормирование ткани

При раскладке лекал на ткани необходимо учитывать направление ворса, начёса, рисунка ткани, направление нитей основы и утка, допускаемые надставки и отклонения от лекал по срезам деталей.

Характеристики

Список файлов курсовой работы