125361 (690490), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Станок токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3С5, N=10кВт,n=12.5-1600.
1. Глубина резания: t2.1= z2.1C = 1 мм.
2. Поперечная подача по табл. 11 [2,Т.2,стр.266] для данной глубины резания
0,6-1,2 мм/об, принимаем:
S1.1= 1 мм/об.
3. Скорость резания определяется по формуле:
(6)
Период стойкости инструмента принимаем: Т=60 мин.
Значения коэффициентов: СV 420; m = 0,2; x = 0,15; y = 0,2– определены по табл. 17 [2,Т.2,стр.269].
Коэффициент KV :
KV = KМV *KПV *KИV,
где KМV – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
KПV - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;
KИV – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
По табл. 1,5,6 [2,Т.2,стр.261]:
,
Значение коэффициента 
и показатель степени 
для материала инструмента из твердого сплава при обработке заготовки из стали 9ХС берем
из табл. 2 [2,Т.2,стр.262]: 
, 
;
,
KМV = 0,838; KПV = 1; KИV =1.
KV = KМV*KПV *KИV = 0,838*1*1= 0,838.
Скорость резания,
4. Расчётное число оборотов шпинделя:
n = 1000*V/(
*d) = 1000*155/(3,14*62) = 799 об/мин.
5. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка:
nф =750 об/мин.
6. Фактическая скорость резания:
V = *d* nф/1000 =3,14*62*750/1000=146м/мин.
7. Определяем главную составляющую силы резания по формуле:
Pz = 10*Cp * tx * Sy * Vn * Kp, (7)
Значения коэффициентов: Сp = 300; n = - 0,15; x = 1,0; y = 0,75 – определены по табл. 22 [2,Т.2,стр.273].
Глубина резания в формуле: t1.1= z2.1 max = 1,5мм.
Коэффициент Kp :
KP = KМP *K
P *K
P * K
P * K
P,
Коэффициенты, входящие в формулу, учитывают фактические условия резания.
По табл. 9,23 [2,Т.2,стр.264]:
KМP = 1,1; K P 1; K P = 1,0; K P = 1,0; K P = 0,93.
KP = KМP *K P *K P * K P * K P = 1,1*1*1,0*1,0*0,93 = 0,93
Главная составляющая силы резания, форм. (7):
Pz = 10*Cp * tx * Sy * Vn * Kp =10*300 * 1,5 1 * 10,75 * 146-0,15 * 0,93 = 1966 Н.
8. Мощность резания:
N= Pz*V/(1000*60) = 1966*146/(1000*60)= 4,7 кВт.
9. Мощность привода главного движения:
Nпр= N/
=4,7/0,85= 5,6 кВт.
Мощность электродвигателя станка – 10кВт, она достаточна для выполнения операции.
Для сверлильной операции:
Вертикально-сверлильный станок 2H125, N=2.2 кВт, n=45-2000.
1. Глубина резания: t2.3= 0,5*D= 0,5*5 = 2.5 мм.
2. Подача по табл. 25 [2,Т.2,стр.277] : 0,08-0,1 мм/об
S2.3= 0.1мм/об.
3. Скорость резания определяется по формуле:
(8)
Период стойкости инструмента принимаем по табл. 30 [2,Т.2,стр.279]: Т=15мин.
Значения коэффициентов: СV = 7; q = 0,4; m = 0,2; y = 0,7– определены по табл. 28 [2,Т.2,стр.278].
Коэффициент KV :
KV = KМV *KlV *KИV,
где KlV - коэффициент, учитывающий глубину сверления;
Коэффициенты KМV ,KИV определены выше.
По табл. 31 [2,Т.2,стр.280]: KlV = 0,75.
KV = KМV*KlV *KИV = 0,838*0,75*1 = 0,628.
Скорость резания ,форм. (8):
4. Расчётное число оборотов шпинделя:
n = 1000*V/( *D) = 1000*19.5/(3,14*5) = 1248 об/мин.
5. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка:
nф =1200 об/мин.
6. Фактическая скорость резания:
V = *D* nф/1000 = 3,14*5* 1200/1000 = 18.8м/мин.
7. Определяем крутящий момент по формуле:
Мкр = 10*CМ *Dq * Sy * Kp, (9)
Значения коэффициентов: СM = 0,0345; q = 2,0; y = 0,8 – определены по табл. 32 [2,Т.2,стр.281].
Коэффициент Kp : KP = KМP = 1,1.
Крутящий момент, форм. (9):
Мкр = 10*CМ *Dq * Sy * Kp=10*0,0345 *52 * 0,10,8 * 1,1= 1.49 Н*м.
8. Определяем осевую силу по формуле:
Ро = 10*Cp *Dq * Sy * Kp,
Значения коэффициентов: Сp = 68; q = 1; y = 0,7 – определены по
табл. 32 [2,Т.2,стр.281].
Осевая сила:
Ро = 10*Cp *Dq * Sy * Kp=10*68 *5 * 0,10,7 * 1,1 = 744 Н.
8. Мощность резания:
N= Мкр * nф /9750 = 1.49*1200/9750 = 0.18 кВт.
9. Мощность привода главного движения:
Nпр= N/ =0.18/0,85= 0.21 кВт.
Мощность электродвигателя станка 3,7 кВт, она достаточна для выполнения операции.
Фрезерная операция (фрезерование , лысок)
Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р83 SM=25-1250 мм/мин,
n=31.5-1600 об/мин
Глубина фрезерования t=5
Ширина фрезерования B=12 мм
Подача s=0.09-0.18 при мощности станка N5-10 квт, фрезы с пластинами из твердого сплава. Принимаем по табл.33 (2,том 2,стр 283). С учетом типа станка SM=1250 мм/мин
Скорость резания принимаем по формуле
Из таблиц 39,40 [2.том 2, стр286]
Сv=443 q=0.17 x=0.38 y=0.28 u=-0.05 m=0.33 p=0.1
Общий поправочный коэффициент на скорость резания
Коэффициенты определены выше
KV = KМV*KПV *KИV = 0,838*1*1= 0,838.
5. Расчётное число оборотов шпинделя:
n = 1000*V/( *D) = 1000*137,7/(3,14*50) = 877 об/мин.
6. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка:
n=800 об/мин
7. Фактическая скорость резания:
V = *D* nф/1000 = 3,14*50*800/1000 = 125,6м/мин.
8. Окружная сила
Коэффициенты выбираем из табл.41 [2.том 2, стр291]
Сp=101 x=0.88 y=0.75 u=1 q=0.87 w=0
9. Крутящий момент на шпинделе
10. Мощность резания (эффективная)
11. Мощность привода главного движения:
Мощность станка 11кВт,что достаточно для выполнения операции.
Внутришлифовальная операция
Внутришлифовальный станок 3К227В, N=4 кВт, nЗ=60-120об/мин,
nШП=9000,12000,18000,22000 об/мин.
S=0.05-5м/мин
Скорость вращательного движения заготовки, скорость круга, глубину, радиальную подачу выбираем в соответствии с табл.55[2.том 2,стр 301].
VЗ=35 м/мин
VК=35 м/с(18000 об/мин)
t=0.005-0.02 мм
s=(0.4-0.7)B
Принимаем S=2 м/мин=5 мм/об
Dкр=15 мм h=30 мм
Эффективная мощность
Значения коэффициентов и показателей степени выбираем из табл.56[2.том 2. стр303]
СN=0.36 r=0.35 x=0.4 y=0.4 q=0.3
3. Мощность привода главного движения:
Круглошлифовальная операция
Круглошлифовальный станок 3М161Е, N=18,5 кВт, nЗ=50-620об/мин,
nШП=1270 об/мин.
S=0.05-5м/мин
Скорость вращательного движения заготовки, скорость круга, глубину, радиальную подачу выбираем в соответствии с табл.55[2.том 2,стр 301].
VЗ=25 м/мин
VК=35 м/с
sP=0.005 мм/об
Dкр=150 мм h=50 мм
Эффективная мощность
Значения коэффициентов и показателей степени выбираем из табл.56[2.том 2. стр303]
СN=0.14 r=0.8 x=0.8 y=0.55 q=0.2 z=1
3. Мощность привода главного движения:
7. Расчет основного времени
Основное время определяем по формуле:
t0 = L*i/(n*S), мин
где L – расчётная длина обработки, мм;
i - число рабочих ходов;
n – частота вращения шпинделя, об/мин;
S – подача, мм/об (мм/мин).
Расчётная длина обработки:
L = l + lВ + lСХ
где l – размер детали на данном переходе, мм;
lВ - величина врезания инструмента, мм;
lПБ– величина перебега инструмента, мм;
Принимаем: lПБ = 1 мм.
Тогда окончательная формула для определения основного времени:
t0 = (l+ lВ + lПБ)*i/(n*S),
Величины врезания на операциях определяем из соответствующих таблиц 2-12 [1, стр621]
Основное время для заготовительной операции
Переход 1 :
t0 = L/SM=8+65/100=0.73 мин.
Основное время для первой токарной операции:
переход 1:
t0 =(l+ lВ +lПБ )*i/(n*S)= (32,5+5+1)*1/(750*1) = 0,05 мин.
переход 2:
t0 =(l+ lВ +lПБ )*i/(n*S)= (32,5+5+1)*1/(750*1) = 0,05 мин.
переход 3:
t0 = l* i/(n*S) = 40*6/(750*1)=0,32мин.
переход 4:
t0 = l* i/(n*S) = 40*1/(750*1)=0,05мин..
переход 5:
t0 = (l)*i/(n*S) = 14*1/(400*1)=0,035мин.
переход 6:
t0 = (l + lВ +lПБ)*i/(n*S) = (63+8)*1/(200*0,35)=1.04мин.
переход 7:
t0 = (l + lВ +lПБ)*i/(n*S) = (63+2)*1/(750*1)=0.086мин.
переход 8:
t0 = (l)*i/(n*S) = 1.6*1/(750*1)=0,002мин.
Основное время для второй токарной операции:
переход 1:
t0 =(l+ lВ +lПБ )*i/(n*S)= (32,5+5+1)*1/(750*1) = 0,05 мин.
переход 2:
t0 =(l+ lВ +lПБ )*i/(n*S)= (32,5+5+1)*1/(750*1) = 0,05 мин.
переход 3:
t0 =(l+ lВ +lПБ )*i/(n*S)= (21+2+1)*1/(750*1) = 0,032 мин.
переход 4:
t0 =(l+ lВ +lПБ )*i/(n*S)= (21+2+1)*1/(750*1) = 0,032 мин.
переход 5:
t0 =l*i/(n*S)=14*5/(750*1) = 0,093 мин.
переход 6:
t0 =l*i/(n*S)=14*1/(750*1) = 0,018 мин.
переход 7:
t0 =l*i/(n*S)=11*1/(750*1) = 0,015 мин.
Основное время для третьей фрезерной операции:
переход1 :
t0 = (l + lВ +lПБ)*i/(n*S) = (37+17)*1/(800*1,2)=0,056мин.
Основное время для пятой сверлильной операции:
переход 1
t0 = 3(l + lВ +lПБ)*i/(n*S) = 3(8+2,5)*1/(1200*0,1)=0,26мин.
Основное время для седьмой внутришлифовальной операции:
переход 1
t0 = l*K *i/(n*S) =48*1.5*8/(400*5)=0.29мин.
Основное время для восьмой круглошлифовальной операции:
Переход 1 :
T0=LK/nдSр=0.29*1.5/300*0.005=0.29 мин
Список использованной литературы
1. Обработка металлов резанием Справочник технолога А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойн и др. Под общ. Редакцией А.А.Панова. 2-е издание, перераб. И доп.- Машиностроение, 2004.- 784 с.. ил.- ISBN 5-94275-049-1
2. Справочник технолога машиностроителя .В 2-х томах Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.4-е издание, преработанное и доп.-машиностроение, 1985,496 с.,илл
3. Скворцов В.Ф. Основы размерного анализа технологических процессов изготовления деталей. Учебное пособие . Томск изд ТПУ 2006,100с.
4. Справочник инструментальщика /И.А. Ординарцев, Г.В. Филлипов, А.Н. Шевченко и др., Под общей редакцией И.А.Ординарцева.-Л.: Машиностроение. Ленингр. Отделение .1987.-846 с .: илл
5. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.: Учеб. пособие для машиностроительных специальностей вузов.-Москва: Высшая школа, 2007.-256 с.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
