125349 (690480), страница 4
Текст из файла (страница 4)
А – существующий ; Тс=670 Б – проектируемый; Тп=471
Рисунок 5.2 – Варианты обработки края борта подбортом.
Таблица 5.1.2
Технологическая последовательность обработки края борта.
| № операции | Наименование операции | Специальность | Ра-зряд | Затрата времени, с | Оборудование, приспособление | |||||
| Существующий метод | Проектируемый метод | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||
| 1 | Соединение подбортов с клеевой прокладкой в области лацкана | Пр | 3 | - | 18 | Пресс СS-371 КМН-1+12-36А 956А «Паннония» Венгрия | ||||
| 1а | Соединение прокладки с подбортом прокладывая клеевую кромку по срезу | М | 1 | 150 | - | 131-121+50 АО «Орша» Беларусь | ||||
| 2 | Нанести линии обтачивания углов лацканов и бортов на деталях переда | р | 3 | 18 | 18 | Карандаш, лекало | ||||
| 3 | Обтачать лацканы и борта | м | 4 | 150 | 150 | 131- 421- +100 АО «Орша» Беларусь | ||||
| 4 | Подрезать швы обтачивания лацканов и низа бортов | Р | 2 | 23 | 23 | Ножницы | ||||
| 5 | Выполнить надсечки на швах обтачивания бортов по линии сгиба лацканов | Р | 1 | 80 | 80 | Ножницы | ||||
| 6 | Вывернуть борта на лицевую сторону | Р | 2 | 38 | 38 | спецколышек | ||||
| 7 | Настрочить швы обтачивания лацканов и бортов | М | 4 | - | 89 | 131-32+100 АО «Орша» Беларусь | ||||
| 8 | Выметать край борта и лацкан | С | 3 | 70 | 70 | Машина 2222кл ПО «Промшвеймаш» | ||||
| 9 | Проложить отделочную строчку по краю борта | М | 4 | 120 | - | 131-32+100 АО «Орша» Беларусь | ||||
| Удалить нить выметывания бортов | Р | 1 | 21 | 21 | спецколышек | |||||
| Итого | 670 | 471 | ||||||||
Проанализировав существующий и проектируемый методы обработки края борта можно сделать вывод, что сокращение затрат времени на 199 с произошло за счет настрачивания припуска на обработку края борта подбортом и замены оборудования при соединение подбортов с клеевой прокладкой в проектируемом методе.
А – существующий; Тс=344 Б – проектируемый; Тп=306
Рисунок 5.3 – Варианты обработки воротника.
Таблица 5.1.3 - Технологическая последовательность обработки воротника.
| № операции | Наименование операции | Специальность | Разряд | Затрата времени, с | Оборудование, приспособление | ||
| Существующий метод | Проектируемый метод | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 1 | Уточнить контуры нижнего воротника и расположение надсечек по лекалу, подрезать неровности по срезам нижнего воротника | р | 3 | 60 | 60 | Мел, лекало, ножницы | |
| 2 | Выполнить формование нижнего воротника | у | 2 | 48 | 48 | СS-394КЕ+1392 «Паннония» Венгрия | |
| 3 | Соединить концы верхнего воротника с клеевой прокладкой | М | 3 | 18 | 18 | 131-32+100 АО «Орша» Беларусь | |
| 4 | Соединение верхнего воротника со стойкой | М | 3 | 38 | - | 131-32+100 АО «Орша» Беларусь | |
| 5 | Настрочить верхний воротник на нижний по отлету | с | 3 | 45 | 45 | 426 ЗАО ЗПШМ г. Подольск РФ 1-61 МОМЗ ЦНИИШП | |
| 6 | Нанести контрольные линии на нижнем и верхнем воротнике | р | 3 | 17 | 17 | Лекало, карандаш | |
| 7 | Притачать концы верхнего воротника к нижнему воротнику | м | 3 | 40 | 40 | 131-32+100 АО «Орша» Беларусь | |
| 8 | Подрезать швы в углах воротника | р | 1 | 10 | 10 | Ножницы | |
| 9 | Вывернуть углы воротника на лицевую сторону и выправить | р | 1 | 18 | 18 | - | |
| 10 | Выметать воротник по концам и отлету | С | 3 | 30 | 30 | Машина 2222кл ПО «Промшвеймаш» | |
| 11 | Приутюжить воротник | У | 3 | 20 | 20 | Стол утюжильный СS- 394К+395 /11 | |
| Итого: | 344 | 362 | |||||
На основе проведенного анализа методов обработки воротника можно сделать вывод, что сокращение затрат времени на 38с произошло за счет того что в проектируемом методе стойка цельнокроеная с воротником;
А – существующий; Тс= 302 Б – проектируемый; Тп=277
Рисунок 5.4 – Варианты обработки шлицы в спинке.
Таблица 5.1.4
Технологическая последовательность обработки шлицы на спинке.
| № операции | Наименование операции | Специальность | Ра-зряд | Затрата времени, с | Оборудование, приспособление | |
| Существующий метод | Проектируемый метод | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Соединить подкладку шлицы с нижним припуском шлицы прокладывая клеевую кромку | М | 3 | 58 | - | Машина 97А Кл ПО «Про мшвеймаш» |
| 2 | Дублирование нижнего припуска шлицы | П | 3 | - | 33 | СS-371 КМН-1+12+ 36+956А «Паннония» Венгрия |
| 3 | Стачать средний шов спинки и верхнего края припуска на обработку шлицы | М | 3 | 34 | 34 | Машина 397М касса ПО «Промшвеймаш» |
| 4 | Уточнить положение надсечек в уступе шлицы | Р | 1 | 6 | 6 | ножнецы |
| 5 | Стачать углы шлицы на левой и правой половинках спинки | М | 3 | 25 | 25 | Машина 397М касса ПО «Промшвеймаш» |
| 6 | Вывернуть углы шлицы | Р | 1 | 17 | 17 | спецколышек |
| 7 | Притачать подкладку к боковым сторонам шлицы, прокладывая кромку, к верхней стороне шлицы и стачать подкладку верха шлицы | М | 3 | 82 | 82 | Машина 397М касса ПО «Промшвеймаш» |
| 8 | Приутюжить шлицу и подкладку по шлице | У | 5 | 80 | 80 | Стол утюжельный СS- 394К+395 /11 |
| Итого | 302 | 277 | ||||
На основе проведенного анализа методов обработки шлицы можно сделать вывод, что сокращение затрат времени на 35с произошло за счет применяемого оборудования при закреплении клеевой кромки по припуску шлицы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
