125349 (690480), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Для выбранных основных, подкладочных и прокладочных материалов в соответствии с их свойствами представляются технологические режимы обработки, обеспечивающие высокое качество проектируемого изделия.

Параметры ниточных соединений, которые используются при обработке разных узлов мужского пиджака, представлены в форме таблицы 3.1.

Таблица 3.1 – Характеристика машинных строчек, применяемых при изготовлении мужского пиджака.

Режимы влажно-тепловой обработки и параметры клеевых соединений представлены в таблице 3.2 и таблице 3.3.

Таблица 3.2 – Режимы влажно - тепловой обработки.

Вид материала	Температура при обработке		Масса утюга, кг		Усилие прессования, Мпа	Время обработки, с
	На прессе	утюгом				На прессе	утюгом
1	2	3	4	5		6	7
Основной материал	150	180	6-8	30		10	30
Подкладочный материал	-	150	2-2,5	30		15	30

Таблица 3.3 – Режим склеивания материалов.

Вид прокладочного материала	Поверхностная плотность клеевого м-ла, г/м2	Назначение клеевого материала	Температура прессующей поверхности, 0С	Давление, Мпа	Время прессования, с
1	2	3	4	5	6
клеевой материал	70	Дублирование мелких деталей, фронтальное дублирование	150-160	0,03-0,04	10
Клеевая кромочная ткань	70	Закрепление срезов краев деталей прокладывание по линии перегиба лацкана	130-140	0,03-0,04	20-30

4. СОСТАВЛЕНИЕ СХЕМЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Обработка и сборка изделий выполняется в соответствии с типовой схемой последовательности сборки с учетом фасонных и конструктивных особенностей модели. При изготовлении изделия в условиях серийного производства на последовательность сборки оказывают влияние организационные факторы в зависимости от мощности потока. В потоках средней, большой мощности выделили специализированные технологиические участки или секции: заготовительную, монтажную и секцию влажно-тепловой обработки и окончательной отделки изделий.

В заготовительной секции сосредоточены операции по заготовке отдельных деталей и узлов, т.е. операции связанные с обработкой модельных особенностей швейных изделий. В монтажную секцию внесены наиболее стабильные операции, обработка начинается с соединения боковых срезов изделия и обработки бортов. Операции по монтажу изделия и окончательной отделке – в заключительной части схемы.

Сборка мужского пиджака представлена в соответствии с рисунком 5.1.

Рисунок 5.1 – Схема последовательности сборки мужского пиджака

5. ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ

Эффективность производства швейных изделий во многом определяется выбранными методами обработки. Из возможных вариантов обработки каждого узла данного изделия выбирают такие, которые могут быть использованы в разрабатываемом (проектируемом) технологическом процессе. Методы обработки устанавливаются с учетом применяемого оборудования и приспособлений.

Одновременно с выбором методов обработки выбирают оборудования, оптимальных режимов его работы и приспособлений на каждой операции.

Методы обработки одних и тех же узлов многовариантны. Поэтому необходимо в каждом конкретном случае выбрать наиболее оптимальный вариант, который, обеспечивая высокое качество обработки детали или узла, позволял бы снизить затраты времени и наиболее полно использовать производительность оборудования.

Экономическую эффективность применения нового высокопроизводительного оборудования или новых методов обработки оценили по показателям:

1. процент снижения затрат времени на обработку Р_сз,% :

Р_сз = (t_с - t_пр ) 100 / t_с ( 1)

2) процент повышения производительности труда Р_пт,%:

Р_пт = (t_c - t_пр) 100 / t_пр , (2)

где t_с - затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по существующей технологии; с;

t_пр -затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по проектируемой технологии, с.

Так как указанные показатели рассчитаны на обработку одного узла или сборочной единицы, необходимо произвести их перерасчет по отношению к трудоемкости изделия, используя величину удельной трудоемкости узла в изделии u:

u=t_узла/ Т _изд , ( 3)

где t_узла - затраты времени на обработку узла по проектируемой технологии, с;

Т_изд - затраты времени на обработку изделия по проектируемой технологии, с;

u - удельная трудоемкость узла в изделии.

Тогда:

Р_{сз изд} = Р_{сз узла} . u;

Р_{пт изд} = Р _{пт узла} . u .

Одним из наиболее важных показателей при изготовлении одежды является качество обработки. Для оценки стабильности качества можно использовать степень механизации с_м, который показывает уровень применения универсального, специального и специализированного оборудования в технологическом процессе в целом и при обработке отдельных узлов.

Возможные варианты обработки узлов проектируемого изделия представлены на рисунках 5.1, 5.2, 5.3, 5.4.

А – существующий; Тс=540 Б – проектируемый; Тп=482

Рисунок 5.1 – Варианты обработки нагрудного кармана с листочкой.

Таблица 5.1.1 - Технологическая последовательность обработки нагрудного кармана с листочкой.

№ операции	Наименование операции	Специальность	Ра- зряд		Затрата времени, с				Оборудование, приспособление
					Существующий метод		Проектируемый метод
1	2	3		4		5		6			7
1	Наметить место расположения кармана	Р		3		63		63			Линейка, мел
2	Соединить прокладку с листочкой	См		1		27		-			426 ЗАО ЗПШМ г. Подольск РФ
2а	Соединить листочку с клеевой прокладкой	П		3		-		21			Стол утюжильный СS- 394К+395 /11
3	Наметить линию сгиба листочки	Р		2		9		-			Мел, лекало,
4	Заутюжить листочку по намеченным линиям	У		3		40		-			Стол утюжильный СS- 394К+395 /11
5	Нанести на листочке линию притачивания подкладки	Р		2		9		9			Мел, лекало,
6	Притачать подкладку кармана к шву притачивания листочки на перед	М		1		13		-			131-121+50 АО «Орша» Беларусь
6а	Притачать подкладку к верхнему краю листочки	м		3		-		10			131-121+50 АО «Орша» Беларусь
7	Стачать боковые стороны листочки	м		2		26		26			131-121+50 АО «Орша» Беларусь
8	Подрезать швы в углах листочки	р		1		5		5			ножницы
9	Вывернуть листочку на лицевую сторону, выправить углы	р		1		35		35			Спецколышек
10	Приутюжить листочку	у		3		18		18			Стол утюжильный СS- 394К+395 /11
11	Нанести на листочке линии притачивания ее к детали переда	р		2		15		15			Мел, лекало,
12	Нанести на левую часть переда линии расположения верхнего кармана	р		3		63		63			Мел, лекало,
13	Притачать листочку к детали переда	м		4		60		60			131-121+50 АО «Орша» Беларусь
14	Выполнить надсечки в концах шва притачивания листочки	р		1		7		7			ножницы
15	Притачать подкладку листочки к детали переда	м		4		-		35			131-121+50 АО «Орша» Беларусь
16	Притачать подкладку с подзором к детали переда	м		4		33		-			131-121+50 АО «Орша» Беларусь
17	Разрезать деталь переда по линии входа в карман между строчками и в концах кармана	р		4		16		16			ножницы
18	Выполнить надсечки в концах шва притачивания подзора	р		4		7		7			ножницы
19	Вывернуть подкладку кармана в сторону изнанки переда	р		4		7		7			-
20	Стачать срезы подкладки кармана	М		2		20		20			131-121+50 АО «Орша» Беларусь
21	Приутюжить верхний карман с листочкой	у		3		32		32			Стол утюжильный СS- 394К+395 /11
Итого						540	482

Проанализировав два методов обработки верхнего нагрудного кармана с листочкой можно сделать вывод, что сокращение затрат времени на 58с произошло за счет замены оборудования при соединении листочки с клеевой прокладкой, и за счет притачивания подкладки кармана к верхнему краю листочки.

Характеристики

Список файлов курсовой работы