125320 (690460), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Номинальные размеры линолеума в рулоне и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 2
| Наименование показателя | Номинальные размеры, мм | Предельные отклонения от номинальных размеров, мм |
| Длина | 12000-24000 | 100 |
| Ширина | 1200-4000 | 20 |
| Толщина общая | 1,6; 4,0 | 0,20 |
| Толщина лицевого защитного слоя линолеума типа А | 0,15; 0,20; 0,25; 0,30 | 0,02 |
| Примечание - Допускается по согласованию с потребителем изготовление линолеума других номинальных размеров с теми же предельными отклонениями от них. | ||
Показатели физико-механических свойств линолеума должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 3
| Наименование показателя | Значения для линолеума типа | ||
| А | Б | В | |
| Истираемость мкм не более | 50 | 90 | 100 |
| Абсолютная остаточная деформация мм не более | 0,35 | 0,45 | 0,45 |
| Изменение линейных размеров % не более | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| Прочность связи между лицевым защитным слоем из пленки и следующим слоем Н/см не менее | 8,0 | - | - |
| Удельное поверхностное электрическое сопротивление Ом не более | Для всех типов 51015 | ||
-
Выбор режима работы предприятия
Режим работы предприятия является основой для расчета производительности, расхода сырья и полуфабрикатов, оборудования, состава работающих и пр.
В настоящее время рекомендуется принимать режим работы с пятидневной рабочей неделей в две смены по 8 часов каждая- 240 рабочих дней в году для всех технологических отделений, так как процесс производства линолеума промазным способом является непрерывным. Работы ведутся в одну смену, что способствует максимальной производительности и работоспособности и наименьшим затратам на оплату труда.
Таблица 4
| Наименование отделения | Кол-во рабочих суток в году | Кол-во рабочих смен в сутки | Количество часов в смене | Коэффициент использования оборудования |
| Склад СМ | 240 | 1 | 8 | 0,8 |
| Приготовление ПВХ пасты | 240 | 1 | 8 | 0,8 |
| Нанесение пасты | 240 | 1 | 8 | 0,8 |
| Термообработка | 240 | 1 | 8 | 0,9 |
| Обрезка кромок | 240 | 1 | 8 | 0,9 |
| Упаковка, склад СМ | 240 | 1 | 8 | 1 |
5. Технологические расчеты
Исходные данные:
Производство линолеума промазным способом.
Производительность предприятия: 2 млн м2/год.
-
Расчет производительности по основным технологическим переделам
- Выбор типоразмера изделия
Материалы для производства пвх-линолеума:
-
Связующее (поливинилхлоридный порошок)- 34 %
-
Наполнитель (тальк)- 45%
-
Пластификатор- 20 %
-
Пигмент- 1 %
-
Стеклоткань- 500 000 м с шириной 4м.
Поливинилхлоридный линолеум производится объемом 2 000 000 м2/год;
Ширина 4м, длина =
;
Плотность 1100 кг/м3;
Объем = 0,004 м
2 000 000м2 =8 000 м3;
Масса =V 
=8 800 000 кг;
ПВХ= 
;
Пластификатор = 
;
Наполнитель = 
;
Пигмент = 88 000 кг.
- Выбор технологической схемы производства изделия
Выбираем способ производства, который основан на промазке основы пастой, наносимой с избытком за один раз.
Транспортирование компонентов со склада и подача их в промежуточные бункера и емкости
Дозирование компонентов
Приготовление пигментной красящей пасты
Многоразовое нанесение линолеумной массы на движущуюся основу
Термообработка и желирование нанесенной на основу пасты
Охлаждение готового полотна линолеума
Обрезка кромок, разбраковка и упаковка линолеума
Разбивка технологической схема на основные операции
Вышеобозначенную технологическую схему можно разбить на следующие этапы:
I
Склад СМ
Приготовление ПВХпасты
Нанесение пасты на основу
Термообработка
Обрезка кромок
Упаковка, склад готовой продукции
II III IV V VIРасчет производительности по этапам (годовая, суточная, сменная, часовая) с учетом потерь
Таблица 5
| Этапы | I этап | II этап | III этап | IV этап | V этап | VI этап |
| Потери, % | 1 | 1 | 2 | 2 | 5 | 1 |
| Потери, м3 | 9004 | 8915 | 8827 | 8654 | 8484 | 8080 |
| Режим работы, сут | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 |
| Производительность суточная, м3/сутки | 37,51 | 37,15 | 36,78 | 36,06 | 35,35 | 33,67 |
| В смену | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Производительность сменная,м3/смену | 37,51 | 37,15 | 36,78 | 36,06 | 35,38 | 33,67 |
| Производительность часовая,м2/час | 1170 | 1160 | 1147,5 | 1137,5 | 1105 | 1050 |
| Производительность по массе, кг/час | 5148 | 5104 | 5049 | 5005 | 4862 | 4620 |
| Производительность часовая,м3/час | 4,68 | 4,64 | 4,59 | 4,55 | 4,42 | 4,2 |
Производительность по массе = 4,68м3/ч * 1100 кг/м3=5148 кг/ч
2. Расчет основного технологического оборудования
- Выбор основного оборудования с учетом производительности и коэффициента использования
Таблица 6
| № | Оборудование | Производительность, м3/час | Количество | Коэффициент использования |
| 1 | Весовой дозатор ДЦ-6 | 6 | 1 | 0,8 |
| 2 | Смеситель СМ-3 | 3 | 2 | 0,8 |
| 3 | Грунтовальный станок ГС06 | 6 | 1 | 0,8 |
| 4 | Терможелировочная камера ТМ5 | 5 | 1 | 0,9 |
| 5 | Ножи для обрезки кромок | 2,5 | 2 | 0,9 |
Список используемой литературы
-
Воробьев В.А. Технология строительных материалов и изделий на основе пластмасс. Учебник для втузов. М., «Высшая школа», 1974. 472 с. с ил.
-
http://www.polimerportal.ru/index.php/2009/09/proizvodstvo-polivinilxloridnogo-linoleuma-na-tkanevoj-ili-vojlochnoj-osnove-promaznym-sposobom/5/
-
http://www.polymery.ru/production.php?cat_id=139&cat_parent=137&level=3
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
