125138 (690306), страница 6
Текст из файла (страница 6)
В крупносерийном и массовом производстве общая норма времени (мин) на механическую обработку одной заготовки
, (41)
где То - основное технологическое время, мин.; Тв - вспомогательное время, мин.; Тт.о - время на обслуживание рабочего места, мин.; Тот - время на отдых, мин.
Таблица 5
Расчет основного технологического времени
| Вид обработки | Формула |
| Черновое точение за один проход (d, L-соответственно диаметр и длина обрабатываемой поверхности | 0,00017d·L |
| Чистовое точение | 0,00010d·L |
| Черновая подрезка торца (Ø, d – наибольший и наименьший диаметр торца) | 0,00004 (Ø2-d2) |
| Чистовая подрезка торца | 0,00005 (Ø2-d2) |
| Отрезание | 0,0002 Ø2 |
| Шлифование черновое | 0,0007d·L |
| Шлифование чистовое | 0,00010d·L |
| Растачивание отверстий на токарном станке | 0,00018d·L |
| Сверление отверстий (d,L- диметр и глубина сверления) | 0,00052d·L |
| Рассверливание | 0,00031d·L |
| Зенкерование | 0,00021d·L |
| Развертывание | 0,0004d·L |
| Внутреннее шлифование отверстий | 0,0018d·L |
| Протягивание (L-длина протяжки) | 0,0004L |
| Строгание черновое (в,L-ширина и длина обрабатываемой поверхности) | 0,0007в·L |
| Строгание чистовое | 0,00003в·L |
| Фрезерование черновое | 0,006L |
| Фрезерование чистовое | 0,004L |
| Нарезание резьбы на валу (d,L-диаметр и длина резьбы) | 0,019d·L |
| Нарезание резьбы в отверстии | 0,0004d·L |
Вспомогательное время на обработку заготовки зависит от степени механизации, массы заготовки и т.д. Его определяют или по нормативным таблицам или на основе хронометража. Сумма основного технологического и вспомогательного времени называется оперативным временем.
Время на техническое обслуживание и время на отдых определяется в процентах от оперативного времени по справочным нормативным таблицам. При расчете можно принимать
(42)
Все технологические операции относят к определенным квалификационным разрядам согласно тарифно-квалификационному справочнику, который представляет собой перечень характерных работ и требований, предъявляемых к рабочим определенного тарифного разряда в зависимости от сложности и точности работ, условий труда и требующихся для выполнения этих работ знаний и практических навыков. В машиностроении принята шестиразрядная система тарификации работ.
По приведенным выше формулам рассчитываем технические нормы времени на все операции технологического процесса.
Точение черновое .
- Поверхность Ø 54
То = 0,0017∙54∙60 = 0,55 мин.
Тв = 0,44 мин.
Тто+Тот = 4%(0,5+0,44) = 0,9776 мин.
Тшт = 1,96 мин.
- Поверхность Ø 52
То = 0,0017∙52∙49,5 = 0,43 мин.
Тв = 0,44 мин.
Тто+Тот = 4%(0,43+0,44) = 0,03 мин.
Тшт = 0,9 мин.
- Поверхность Ø 36
То = (0,0017∙72,5∙36) = 1,33 мин.
Тв = 0,44 мин.
Тто+Тот = 4%(1,33+0,44) = 1,84 мин.
Тшт = 3,61 мин.
- Поверхность Ø 30
То = (0,0017∙30∙63,1) 2= 0,64 мин.
Тв = 0,44 мин.
Тто+Тот = 4%(0,64+0,44) =0,44 мин.
Тшт = 1,12 мин.
- Поверхность Ø 20
То = (0,0017∙20∙28) 2= 0,28 мин.
Тв = 0,44 мин.
Тто+Тот = 4%(0,28+0,44) =0,03 мин.
Тшт = 0,75 мин.
Итого на токарную черновую: То = 3,23 мин
Тшт = 8,34 мин
Далее рассчитываем технические нормы времени для остальных поверхностей таким же образом.
Точение чистовое
- Поверхность Ø 52
То = 0,0001∙52∙50= 0,26 мин.
Тв = 0,44 мин.
Тто+Тот = 4%(0,26+0,44) = 0,028 мин.
Тшт = 0,728 мин.
- Поверхность Ø 54
То = 0,0001∙54∙10= 0,054 мин.
Тв = 0,44 мин.
Тто+Тот = 4%(0,054+0,44) = 0,019 мин.
Тшт = 0,513 мин.
- Поверхность Ø 20
То = 0,0001∙20∙28,5= 0,057 мин.
Тв = 0,44 мин.
Тто+Тот = 4%(0,057+0,44) = 0,03 мин.
Тшт = 0,53 мин.
- канавка Ø 17
То = 0,0001∙1,5∙17= 0,0025 мин.
Тв = 0,44 мин.
Тто+Тот = 4%(0,0025+0,44) = 0,04 мин.
Тшт = 0,48 мин.
- канавка Ø 27,5
То = 0,0001∙1∙27,5= 0,0027 мин.
Тв = 0,44 мин.
Тто+Тот = 4%(0,0027+0,44) = 0,01 мин.
Тшт = 0,46 мин.
- 2 фаски 1,5 х 45
То = 0,0001∙1,5∙20= 0,003 мин.
Тв = 0,44 мин.
Тто+Тот = 4%(0,003+0,44) = 0,017 мин.
Тшт = 0,92 мин.
- 2 фаски 1 х 45
То = 0,0001∙1∙30= 0,003 мин.
Тв = 0,44 мин.
Тто+Тот = 4%(0,003+0,44) = 0,002 мин.
Тшт = 0,96 мин.
- 1 фаска 1 х 45
То = 0,0001∙1∙36= 0,0036 мин.
Тв = 0,44 мин.
Тто+Тот = 4%(0,0036+0,44) = 0,04 мин.
Тшт = 0,48 мин.
- 3 фаски 3 х 45
То = 0,0001∙1∙52= 0,015 мин.
Тв = 0,44 мин.
Тто+Тот = 4%(0,0036+0,44) = 0,04 мин.
Тшт = 0,48 мин.
Итого на токарную чистовую: То = 0,45 мин
Тшт = 5,541 мин
Центрование
То фр.=(0,006∙60)2= 0,72 мин.
Тв = 0,09 мин.
Тто+Тот = 4%(0,09∙0,72) = 0,0324мин.
Тшт = 0,194мин.
То св.=0,00052∙8,5∙8,9= 0,039 мин.
Тв = 0,14 мин.
Тто+Тот = 4%(0,039∙0,14) = 0,0324мин.
Тшт = 0,186мин.
Итого на центрование: То = 0,76 мин
Тшт = 0, 38 мин
Накатывание резьбы
То = 0,019∙20∙8,2= 3,116 мин.
Тв = 0,2 мин.
Тто+Тот = 4%(3,116+0,2) = 0,13 мин.
Тшт = 3,44 мин.
Итого на накатывание резьбы: То = 3,11 мин
Тшт = 3,44 мин
Калибрование резьбы
То = 0,019∙20∙8,2= 3,116 мин.
Тв = 0,2 мин.
Тто+Тот = 4%(3,116+0,2) = 0,13 мин.
Тшт = 3,44 мин.
Итого на калибрование резьбы: То = 3,11 мин
Тшт = 3,44 мин
Фрезерование
То = 0,006∙8,2= 0,05 мин.
Тв = 0,22 мин.
Тто+Тот = 4%(0,22+0,05) = 0,27 мин.
Тшт = 0,54 мин.
Итого на фрезерование: То = 0,05 мин
Тшт = 0,54 мин
Шлифование черновое
То = 0,0007∙30∙35= 0,7 мин.
Тв = 0,43 мин.
Тто+Тот = 4%(0,43+0,7) = 0,04 мин.
Тшт = 1,17мин.
Итого на шлифование черновое : То = 0,7 мин
Тшт = 1,17 мин
Шлифование чистовое
То = 0,0007∙30∙35= 0,1 мин.
Тв = 0,43 мин.
Тто+Тот = 4%(0,43+0,1) = 0,02 мин.
Тшт = 0,55мин.
Итого на шлифование черновое : То = 0,1 мин
Тшт = 0,55 мин
Результаты расчетов сводим в итоговую таблицу (см. графическую часть).
2.10 Определение технико-экономических показателей технологического процесса.
Себестоимость обработки детали определяется по формуле
руб. (43)
где 3 - основная заработная плата производственных рабочих на данной операции, руб., Н-процент цеховых накладных расходов (200... 250%).
Основная заработная плата определяется по формуле:
руб. (44)
где Тшт - штучное время на операции, ч.; Тз - тарифный коэффициент (табл. 3.37).
Таблица 6
Часовая тарифная ставка, коп
| Условия труда | Разряд | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
| Для рабочих-станочников | ||||||||||
| Нормальные: Для сдельщиков Для повременщиков | 50,3 47,1 | 54,8 51,2 | 60,6 56,6 | 67,0 62,7 | 75,4 70,5 | 86,3 80,7 | ||||
| Вредные: Для сдельщиков Для повременщиков | 53,0 49,5 | 58,6 53,9 | 63,7 59,6 | 70,5 65,9 | 79.4 74,2 | 90,4 84,9 | ||||
Определяем заработную плату по вышеприведенной формуле на каждую операцию.
Фрезерно-центровочная
З = 0,38∙ 56,6 = 21,5 руб.
Токарная черновая
З = 8,34∙ 56,6 = 472 руб.
Токарная чистовая
З = 5,541∙ 56,6 = 194,7 руб.
Резьбонакатная
З = 3,44∙ 56,6 = 194,7 руб.
Фрезерная
З = 0,54∙ 56,6 = 30,5 руб.
Токарная
З = 3,44∙ 56,6 = 194,7 руб.
Шлифовальная черновая
З = 1,17∙ 56,6 = 66,2 руб.
Шлифовальная чистовая
З = 0,55∙ 56,6 = 31,13 руб.
Далее вычисляем себестоимость обработки детали с учетом процента цеховых накладных расходов (Н = 200%) на все операции
Фрезерно-центровочная
С= 21,5∙(1+200/100) = 64,5 руб.
Фрезерно-центровочная
С= 21,5∙(1+200/100) = 64,5 руб.
Токарная черновая
С= 472∙(1+200/100) = 1416 руб.
Токарная чистовая
С= 313,6∙(1+200/100) = 940,8 руб.
Резьбонакатная
С= 194,7∙(1+200/100) = 584,1 руб.
Фрезерная
С= 30,5∙(1+200/100) = 91,5 руб.
Токарная
С= 194,7∙(1+200/100) = 584,1 руб.
Шлифовальная черновая
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
