125114 (690286), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

На третьей и четвертой операции используется токарно-винторезный станок мод. 16К20. В качестве приспособления используются: центр жесткий; поводок; центр вращающийся. Режущий инструмент: Токарный проходной упорный резец. Контрольно-измерительный: предельная скоба для диаметрального размера; штангенциркуль для линейного размера.

На пятой операции используется Токарно-многорезцовый полуавтомат мод. 1А730. В качестве приспособления используются: поводковый патрон с плавающим центром, вращающийся центр. В качестве вспомогательного инструмента: стойки для крепления резцов на суппортах. Режущий инструмент: два токарных проходных упорных резца; токарный проходной резец; два канавочных резца. Контрольно-измерительный: предельная скоба для диаметрального размера; штангенциркуль для линейного размера.

На шестой и седьмой операции используется горизонтально-фрезерный станок, мод. 6М82Г. В качестве приспособления используется: специальное пневматическое тисочного типа. В качестве вспомогательного инструмента: оправка для фрезы. Режущий инструмент: фреза дисковая трехсторонняя. Контрольно-измерительный: калибр пазовый, шаблон.

8. Содержание раздела «Выбор припусков и операционных размеров»

Выбрав и обосновав метод получения исходной заготовки определяются размеры заготовки по формулам:

для валов d3=dq+zo

где d3 - диаметр заготовки вала,

zo – общий припуск на обработку

dq и Dq – диаметры вала и отверстия по чертежу детали.

d1 = 86 + 2 = 88 мм

d2 = 69 + 2 = 71 мм

d3 = 47 + 2 = 49 мм

9. Расчет режимов резания и норм времени

Нормирование товарной операции

1. Определение длины рабочего хода:

Lр.х.=Lр+Ln

где Ln = 2 мм – длина перебега

Lр – длина обрабатываемой поверхности заготовки (длина резания)

Lр.х.1=Lр1+Ln = 25 + 1 = 26 мм

Lр.х.2=Lр2+Ln = 126 + 1 = 127 мм

Lр.х.3=Lр3+Ln = 89 + 2 = 90 мм

Lр.х.4=Lр4+Ln = 86 + 2 = 88 мм

Lр.х.5=Lр5+Ln = 69 + 2 = 71 мм

Lр.х.6=Lр6+Ln = 47 + 2 = 49 мм

1. Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя S0 мм/об:

S0 = 0,3 мм/об – для Lр.х.1, Lр.х.2, Lр.х.3

S0 = 0,15 мм/об – для Lр.х.4, Lр.х.5, Lр.х.6

1. Определение стойкости Тр мин, предположительно лимитирующих инструментов:

Тр = Тм x л

Тм = 60 мин. согласно приложениям

л – коэффициент времени резания, принимаем равную единице

Тр = 60 x 1 = 60

1. Расчет скорости резания V, м/мин, и частоты вращения шпинделя n, об/мин.

Vчерн. = Vтабл. x k1 x k2 x k3

Vтабл. = 165 м/мин; k1 = 1, k2 = 1

Тогда: Vчерн. = 165 x 1,1 x 1 x 1 =181,5 м/мин

Vчист. = Vтабл. x k1 x k2 x k3

Из приложений:

Vтабл. = 220 м/мин; k1 = 1, k2 = 1

Тогда: Vчист. = 220 x 1,1 x 1 x 1 =242 м/мин

1. Расчет основного времени Т0:

Определение режимов резания и норм времени при фрезеровании шпоночных пазов.

1. Определение длины рабочего хода:

Lр.х.1 = Lp + Ln = 58 + 14 = 72 мм

Lp = 58 мм

Ln = 14 мм

Lр.х.2 = Lp2 + Ln2 = 95 + 14 = 109 мм

Lp2 = 95 мм

Ln = 14 мм

1. Назначение подачи на зуб фрезы:

S0 = SzxZ

S0 = 0,1x4 = 0,4 об/мин

1. Определение стойкости Тр= 40 мин

2. Расчет скорости резания V, мин/мин

V = Vтабл. x k1 x k2 x k3

Vтабл. = 29 об/мин; k1 = 1,1 k2 = 1,15 k3 = 0,85

Тогда V = 29 x 1,1 x 1,15 x 0,85 =31,182 м/мин

1. Число оборотов n

1. Расчет минутной подачи Sм:

Sм = S0 x n = 0,4 x 993,057 = 397,222 об/мин

1. Расчет основного времени То:

10. Маршрутная технологическая карта

Таблица 10.1

Маршрутный план обработки ступенчатого вала на автоматизированной линии.

11. Эффективность предлагаемого технологического процесса

Предложенный в работе технологический процесс полностью отвечает поставленным требованиям для заданной программы выпуска деталей. Он является экономически выгодным при мелкосерийном производстве.

Литература

1. Аверьянов О.И., Клепиков В.В. «Режущий инструмент» Учебное пособие. М: МГИУ, 2007, 144 с.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения:- 4-е изд., перераб. и доп.- Выш. школа, 1983, ил.

3. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник - М.: Машиностроение, Ленинград, 1983год.

4. Клепиков В.В., Порошин В.В., Голов В.А. «Качество изделий» Учебное пособие. М: МГИУ , 288с.

5. Михайлов А.В. Методическое указание «Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства» Тольятти, 1992год.

6. «Основы технологии машиностроения» Учебник. М: Машиностроение «станки» Колесов И.М. 1997, 592 с.

7. «Основы автоматизации машино-строительного производства» Учебник. Издание 3-е. Под редакцией Ю.М. Солоницева М: Высшая школа 2001, 312с.

8. «Проектирование технологий машиностроения на ЭВМ» Учебник. Под редакцией О.В. Таратынова М: МГИУ, 2006, 5/9 с.

9. Справочник технолога машиностроителя./ Под редакцией А.Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – М .: Машиностроение, 1985.- Т.1,2.

10. Справочник конструктора-машиностроителя/ Анурьев В.И., - М.: Машиностроение, 2001. – Т.1,2,3.

11. Таратынов О.В., Клепиков В.В., Ашкиназий Я.М. «Проектирование гибких технологических систем с применением ЭВМ» Учебное пособие. М:МГИУ, 2006, 118 с.

12. «Технология машиностроения» Учебник в 2х томах. Под редакцией А.М. Дальского М:МГТУ им Н.Э. Баумана, 1997, 564 с.

Характеристики

Список файлов курсовой работы