Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

2. Визначаємо момент опору від сили ваги клапана в закритому стані

Для втримання клапана в закритому положенні, до кінця важеля необхідно прикласти зусилля Р₂

До установки приймаємо стандартний гвинтовий моторний привод типу ПВМ 600×250-1 з тяговим зусиллям Р₀=6000 (Н)

Коефіцієнт запасу по моменті

Розрахунок привода керування нижнім клапаном

Дано:

V₀=1,5м³ – обсяг шихти в бункері

м² – площа перетину випускного отвору

S= 2,44 м – периметр випускного отвору

- кут нахилу затвора до обрію

Н – сили ваги клапана.

Клапан притискається до отвору бункера приводом через важелі АВ і ВD. На клапан діє тиск Р₁, створюване масою шихти, розташованої в бункері.

1. Визначаємо силу тиску Р₁

Н

де - коефіцієнт тертя матеріалу об стінки бункера

ДО=0,21 – коефіцієнт рухливості матеріалу

- гідравлічний радіус випускного отвору

Тоді

Н

2. Визначаємо момент опору від сили ваги клапана в закритому положенні

Н×мм

1. Для втримання клапана в закритому стані прикладають

силу Р₂

Н

До установки прийнятий стандартний гвинтовий моторний привод

ПВМ 600×250-1 з тяговим зусиллям Р₀=6000 (Н)

Коефіцієнт запасу по моменті

Зіштовхуючий пристрій

Механізм пересування візка

Виходячи із граничних значень часу повного циклу й висоти шаруючи матеріалу на подині розрахунок часу по двох режимах роботи.

а) перший режим:

мін – мінімальний час циклу

мм – висота шаруючи шихти

б) другий режим:

година – максимальний час циклу

мм – висота шаруючи шихти

1. Визначаємо масу згрібного коксу

а) Н,

б) Н,

де V₁=0,25 м³ – обсяг згрібного коксу

V₂=1 м³ – обсяг згрібного коксу

Н

Н

2. Визначаємо зусилля, необхідне для зіштовхування коксу

Н

Н

де ДО=1,5 – коефіцієнт запасу

f=0,5 – коефіцієнт тертя

3. Визначаємо навантаження на ходові колеса візка

(Н)

де (Н) – сила ваги візка із шихтою

N=55300 (Н) – реакція труби

Н

4. Визначаємо зусилля, необхідне для пересування візка

а) (Н)

б) (Н)

де W_т – опір переміщення візка

Н

Тоді:

Н

Н

5. Визначаємо необхідну потужність електродвигуна для ІІ режиму

(кВт)

де: V=1 м/хв - швидкість переміщення візка

- К.К.Д. редуктора

- К.К.Д. ланцюгової передачі

Вт =24,7квт

Приймаємо до установки електродвигун МТКН 412-6: N=30квт;

n=935 об/хв; ПВ=40%

У приводі встановлений черв'ячний редуктор.

Механізм повороту шкребка

Дано:

Q=1000 (H) – сила ваги шкребка

Q₂=325 мм – плече центра ваги шкребка

R_p=347 мм – радіус важеля

ДО₁=0,15 – коефіцієнт враховуючі перекоси й тертя ковзання

1. Визначаємо момент опору шкребка при його повороті.

( Н×мм)

2. Для повороту шкребка необхідно до кінця важеля прикласти

зусилля Р₁

Н

До установки прийнятий стандартний гвинтовий моторний привод типу

ПВМ 600×250-1 з тяговим зусиллям Р₀=6000 (Н)

Коефіцієнт запасу на моменту

Кількість води, необхідне для охолодження штанги

Для подачі води прийнята труба діаметром

Нарізний діаметр 59мм

Внутрішній діаметр 44мм

Швидкість руху води на вході в штангу V=2 м/с

1. Визначаємо витрату води в трубі

(м³/с)

де: F – площа перетину труби

Тоді:

м³/з =11,52 м³/годину

2.6 Розрахунок параметрів роботи і аналіз роботи механізму

Визначаємо передавальне відношення

де: z₁=18 - кількість зубців вал-шестерні;

z₂=81 - кількість зубців зубчатого колеса;

z₃= 19 - кількість зубців вал-шестерні;

z₄= 81 - кількість зубців зубчатого колеса.

Тип редуктора циліндричний двохступінчатий редуктор ЦДИ-910.

Визначаємо обертовий момент на валах

де:

де: =0,96 ККД муфти;

=0,95 – ККД підшипників кочення;

=0,97 – ККД зубчатої передачі.

Визначаємо частоту обертання на валах

Визначаємо колову швидкість на валах

Визначаємо потужність на валах

2.7 Розрахунок і вибір стандартних вузлів механізму

Розрахунок і вибір гальма

Гальмо встановлюється на швидкохідному валу редуктора.

Визначаємо обертовий момент на валу електродвигуна

де: - кутова швидкість електродвигуна

=125кВт – потужність електродвигуна

Визначаємо гальмівний момент

де: К – коефіцієнт, що залежить від ПВ, ПВ=40% тоді К=2

Вибираємо гальмо ТКТГ-600, приймаємо:

гальмівний момент Т_г=5000Нм;

діаметр гальмівного шківа Д_ш=600мм;

ширина гальмівного шківа В=230мм;

штовхач типу Т-160В;

розміри важільної системи а=475мм; b=950мм.

Визначаємо силу тертя між колодками та шківом

Визначаємо зусилля притискання гальмівних колодок до шківа

де: f – коефіцієнт тертя між гальмівними колодками і шківом f=0,42…0,48

Визначаємо загальне зусилля гальма

Визначаємо питомий тиск між гальмівною колодкою і шківом

де: - площа колодки;

де: Д_ш – діаметр гальмівного шківа;

B – ширина гальмівного шківа;

- кут обхвату шківа однією колодкою

; приймаємо ;

[q]=0,6Н/мм – допустимий питомий тиск

Розрахунок і вибір муфти

Визначаємо обертовий момент

де: =125кВт – потужність електродвигуна

n=585 об/хв. – частота обертання

Визначаємо розрахунковий момент

де: К – коефіцієнт, що залежить від ПВ, ПВ=40% тоді К=2

По ДОСТ 5006-584 приймаємо зубчату муфту МЗ-4 з наступною технічною характеристикою: приймаємо розрахунковий момент , параметри n_max=3350 хв^-1; z=48; т=3.

2.8 Розрахунок на міцніть деталей та конструкцій

1 Визначаємо сили в зачеплені

Визначаємо силу в зачеплені

де: Т₁=1806,9Нм – обертовий момент на валу редуктора;

d₂=324мм – ділильний діаметр циліндричного колеса

Визначаємо радіальну силу в зачепленні

де: - сили в зачепленні на шестерні;

- сили в зачепленні на колесі.

Визначаємо консольну силу муфти на швидкохідному валу

Приймаємо:

2 Розраховуємо швидкохідний вал редуктора

Визначаємо реакції і підшипниках

1) Вертикальна площина

а) Визначаємо опорні реакції

Перевірка:

б) будуємо епюру згинальних моментів відносно вісі х в характерних перерізах 1…3

2) Горизонтальна площина

а) визначаємо опорні реакції

Перевірка:

б) будуємо епюру згинальних моментів відносно вісі y в характерних перерізах 1…4

де:

3 Будуємо епюру крутних моментів

4 Визначаємо сумарні радіальні реакції

5 Визначаємо сумарні згинальні моменти в найбільш навантажувальних перерізах

За ДОСТ 333-79 вибираємо роликовий конічний однорядний підшипник №7615 середньої широкої серії з наступними параметрами: d=75мм; Д=160мм; Т=58,5мм; b=55мм, c=46,5мм; r=3,5мм; r₁=1,2мм; α=11˚; С_r=280кН; С_or=255кН; l=0,301; Y=1,996; Y₀=1,198.

3 ОХОРОНА ПРАЦІ І БЕЗПЕКА ЖИТТЄДІЯЛЬНОСТІ

3.1 Техніка безпеки при ремонті і експлуатації

Робота встаткування печі в автоматичному режимі.

Для ремонту й монтажу встаткування передбачене ремонтний пристрій, гідравлічний домкрат типу ДТО-50А. Всі проходи, сходи обгороджені поруччям, настил виконаний з рихльонного аркуша, є площадки для обслуговування встаткування.

Обертові частини встаткування закриті кожухами. Для запобігання запилення розвантажувальний пристрій (вікно) закрито кожухом, що має витяжну вентиляцію, а горловина бункера розвантажувального пристрою холодильника із трьох сторін перекрита стінками з еластичного матеріалу.

Основні несуче й конструкції, що обгороджують, передбачаються з вогнестійких матеріалів. Виробничі приміщення забезпечуються відповідними евакуаційними виходами. Проходи до виходів і відстань до них приймаються залежно від категорії виробництва по пожежній безпеці.

Всі протипожежні заходи приймаються у відповідності зі Сніп П-2-80 і Сніп П-М 2-72.

Всі виробничі приміщення обладнаються первинними засобами пожежогасіння . Передбачено установку вогнегасників.

Електроустаткування ізольоване й заземлене.

Передбачаються заходи щодо захисту будинків і споруджень від блискавки.

Як захисний захід від поразки електричним струмом при дотику до частин електроустановок нормально що не перебувають під напругою, застосовують заземлення.

Опір заземлюючого пристрою, використовуваного для заземлення електроустаткування, повинне бути не більше 4см. Для заземлення електродвигунів напругою 380В и пускової апаратур використається нульова жила, силових і резервна жила контрольних кабелів.

3.2 Протипожежна безпека

Для попередження пожежі або вибуху встановлюють вибухово-захисне електрообладнання. При проведені технологічних процесів і експлуатації обладнання утворення полум’я в середині апаратури можливо при зберіганні легкозаймистих рідин. Кожне робоче місце повинне бути оснащено засобами пожежогасіння, це може бути вода, вогнегасники, пісок. При ремонтних роботах ремонтний персонал повинен дотримуватися протипожежної безпеки, якщо робітники використовують електрозварювання і газозварювання то дроти не повинні перехрещуватися і т.д. При електрозварюванні держак повинен бути ізольований, усі кріплення повинні бути добре закріплені, поряд не повинні знаходитися горючі або змащувальні матеріали.

Зберігання речовин, які мають властивості загорання і вибухово-небезпечні регламентовано спеціальними правилами. Складські приміщення, призначені для зберігання таких речовин, які повинні бути сухими. Для зберігання сипучих вантажів застосовують силоси, бункера і т.д. Рідкі речовини зберігають в ємкостях, резервуарах, бочках, балонах. Кожний контейнер, бочка повинні мати підписи (ярлики, бірки).

Характеристики

Список файлов курсовой работы