124729 (690130), страница 3
Текст из файла (страница 3)
2.1 Технико-экономические показатели по варочному цеху за январь 2001 года
Таблица 7 Технико-экономические показатели по варочному цеху за январь 2001 года
| Показатели | Ед. измерения | План | Отчёт | Обс. отклонения |
| Варка целлюлозы | тн. | 2790 | 2713 | -77 |
| Оборот котла нетто | час. | 11,5 | 11,5 | 0 |
| Оборот котла брутто | час. | 12 | 18,3 | +6,3 |
| Крепость кислоты | ||||
| а) после пуска | % | 4,81 | ||
| б) из регенерационной ёмкости | % | 4,35 | ||
| Количество варок | шт. | 155 | 150 | -5 |
| Внутрисменные простои | к. час. | 3352 | +3352 | |
| в т.ч. нет кислоты | к. час. | 56 | +56 | |
| нет пара | к. час. | 896 | +896 | |
| отсутствие щепы | к. час. | 1000 | +1000 | |
| избыток массы | к. час. | 1200 | +1200 | |
| технологические причины | к. час. | 200 | +200 | |
| Плановая часовая выработка | тн. | 1,5 | ||
| Себестоимость 1 тн. целлюлозы | руб. | 5213 |
2.2 Анализ внеплановых простоев
На основании данных предприятия проанализируем внеплановые простои, определим потери продукции всего и в том числе по причинам.
Таблица 8 Анализ внеплановых простоев
Наименование простоев | Всего часов | Потери продукции | |
| тонн | Сумма, т. руб. | ||
| Внеплановые простои, всего | 3352 | 5028 | 26211 |
| в т. ч. нет кислоты | 56 | 84 | 438 |
| нет пара | 896 | 1344 | 7006 |
| отсутствие щепы | 1000 | 1500 | 7820 |
| избыток массы | 1200 | 1800 | 9383 |
| технологические причины | 200 | 300 | 1564 |
Определим потери продукции в тоннах всего и в том числе по причинам путём умножения графы «всего часов» на плановую часовую выработку.
3352*1,5=5028 тн. и т.д.
Определяем потери товарной продукции в рублях за счёт внеплановых простоев путём умножения графы «потери продукции в тоннах» на плановую себестоимость 1 тонны целлюлозы (учитывая, что варочный цех не выпускает товарную продукцию в учебных целях вместо оптовой цены берём себестоимость).
т. руб.
Вывод: Как показал анализ в отчётном периоде имели место внеплановые простои, всего 3352 часа. В том числе по причинам:
– нет кислоты 256 часов;
– нет пара 896 часов;
– отсутствие щепы 1000 часов;
– избыток массы 1200 часов;
– технологические причины 200 часов.
Внеплановые простои оборудования привели к потере продукции в количестве 5028 тонн на сумму 26211 т. руб., в том числе по причинам:
– нет кислоты 84 тонны на сумму 438 т. руб.;
– нет пара 1344 тонны на сумму 7006 т. руб.;
– отсутствие щепы 1500 тонны на сумму 7820 т. руб.;
– избыток массы 1800 тонны на сумму 9383 т. руб.;
– технологические причины 300 тонны на сумму 1564 т. руб.
Как показал анализ больше всего простоев произошло по следующим причинам: избыток массы, отсутствие щепы, нет пара. Имеющиеся внеплановые простои говорят о низкой организации производства и о нарушении технологического процесса. Из-за не дополучения товарной продукции по вышеперечисленным причинам условно предприятие не дополучит прибыли в сумме 786 т. руб. Необходимо выяснить причины простоев и разработать мероприятия по их устранению.
2.3 Технико-экономические показатели по бумажной фабрике
Таблица 9 Технико-экономические показатели по бумажной фабрике
| Показатели | Ед. измерения | План | Отчёт | Обс. отклонения |
Товарная продукция | т. руб. | 26384 | 25616 | -768 |
| Бумага, всего | тн. | 3054 | 3405 | +351 |
| в т. ч. писчая | тн. | 461 | 176 | -285 |
| отбор от писчей | тн. | 107 | 81 | -26 |
| газетная | тн. | 2360 | 2872 | +512 |
| отбор от газетной | тн. | 126 | 158 | +32 |
| Масса 1 м2 по газетной бумаге | гр. | 48,8 | 46,6 | -2,2 |
| Холостой ход | % | 5 | 8,2 | +3,2 |
| Оборотный брак | % | 5 | 9,9 | +4,9 |
| Скорость БДМ | м/мин | 253 | 250 | -3 |
| Обрезная ширина | м | 4,2 | ||
| Число часов работы в сутки | час. | 22,5 | 18,4 | -4,1 |
2.4 Анализ внеплановых простоев по бумажной фабрике
Таблица 10 Анализ внеплановых простоев по бумажной фабрике
Наименование простоев | Всего часов | Потери продукции | |
| тонн | Сумма, т. руб. | ||
| Внеплановые простои, всего | 275 | 1293 | 12930 |
| в т. ч. нет массы | 122 | 573 | 5730 |
| механическая часть | 18 | 85 | 850 |
| электрическая часть | 30 | 141 | 1410 |
| технологические причины | 105 | 494 | 4940 |
Цена за 1 тонну 10000 руб.
Определяем потери продукции за счёт внеплановых простоев в натуральном и стоимостном выражении.
Вывод: Как показал анализ в отчётном периоде имели место внеплановые простои, всего 275 часов. В том числе по причинам:
– нет массы 122 часа;
– механическая часть 18 часов;
– электрическая часть 30 часов;
– технологические причины 105 часов.
Внеплановые простои оборудования привели к потере продукции в количестве 1293 тонны на сумму 12930 т. руб., в том числе по причинам:
– нет массы 573 тонны на сумму 12930 т. руб.;
– механическая часть 85 тонн на сумму 850 т. руб.;
– электрическая часть 141 тонна на сумму 1410 т. руб.;
– технологические причины 494 тонны на сумму 4940 т. руб.
Как показал анализ больше всего простоев произошло по следующим причинам: нет массы, по технологическим причинам.
Имеющиеся внеплановые простои говорят о низкой организации производства и о нарушении технологического процесса. Из-за не дополучения товарной продукции по вышеперечисленным причинам предприятие не дополучит прибыли в сумме 647 т. руб. необходимо выяснить причины простоев и разработать мероприятия по их устранению.
2.5 Анализ качества выпускаемой продукции
Под качеством понимается выпуск продукции в соответствии с ГОСТом и удовлетворяющий спрос потребителей. Показателями качества являются сортность, средняя оптовая цена и производственный брак.
Таблица 11 Анализ качества выпускаемой продукции
| Показатели | Оптовая цена без НДС | Количество | Сумма, т. руб. | Отклон. | |||
| План | Отчёт | План | Отчёт | ||||
| Бумага, всего | 3054 | 3287 | 32955 | 33750 | +795 | ||
| в т. ч. бумага писчая | 14941 | 461 | 176 | 6888 | 2630 | -4258 | |
| отбор от писчей | 13050 | 107 | 81 | 1396 | 1057 | -339 | |
| газетная | 10000 | 2360 | 2872 | 2360 | 28720 | +5120 | |
| отбор от газетной | 8500 | 126 | 158 | 1071 | 1343 | +272 | |
| Средняя оптовая цена | 10791 | 10268 | -523 | ||||
Определяем среднюю оптовую цену по плану и по отчёту путём деления графы «сумма по плану» на графу «количество по плану» и графы «сумма по отчёту» на графу «количество по отчёту». Средняя оптовая цена определяется в рублях.
Определяем потери товарной продукции за счёт снижения качества путём умножения абсолютного отклонения по цене на фактический выпуск продукции всего.
т. руб.
Вывод: Как показал анализ в отчётном году по сравнению с планом средняя оптовая цена снизилась на 523 т. руб. Снижение средней оптовой цены говорит о снижении качества выпускаемой продукции и уменьшении объёма товарной продукции на сумму 1719 т. руб. Снижение качества и объёма товарной продукции произошло из-за невыполнения плана по писчей бумаге на 4258 т. руб. Необходимо выяснить причины снижения качества и разработать рекомендации по их устранению.
2.6 Анализ технико-экономических показателей бумагоделательной машины















