124581 (690079), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Режим дистанционного управления по схеме "ведущий-ведомый", с функцией догона отстающих компонентов, обеспечивает наиболее четкое соотношение поступающих на сборные конвейера компонентов, планируемое недельным графиком-заданием ПТО ГОП.
В местном режиме управления задание производительности питателей осуществляется дозировщиками ДОФ-5 и ДОФ-СР по заданию оператора УУК. В этом случае питатели конвейеров № МС-15, МС-11, К13-5 работают с постоянной скоростью. Данный режим является аварийным. При переходе в режим местного управления в случае отказа компонентов АСУ ТП оператором УУК делается запись о переходе на местный режим в журнал эксплуатации АСУ ТП с указанием времени и причины перехода.
Дозировка извести в рудную часть аглосырья осуществляется весодозаторами автоматическим или ручным способом путём ввода задания, согласно недельного графика-задания ПТО ГОП.
Пылевидная известь в концентрат ДОФ-5 вводится весодозаторами № 3,4 в пропорции к поступающему концентрату по конвейеру №16-а в автоматическом или ручном режиме (согласно технологической инструкции ТИ 101-ГОП-15-2004).
Известь агломерационная ИА-2-1 вводится весодозаторами № 6,7,18,19 (по два дозатора на каждый ряд бункеров № 6, 7 конвейер 114-1, № 18, 19 конвейер 114-2) в зависимости от текущей производительности конвейеров № 114-1 и № 11-2 в автоматическом режиме (регулирование осуществляется системой АСУ ТП) или в ручном режиме (регулирование осуществляется дозировщиком).
2.6 Требования по технике безопасности и санитарии при работе на УУК
К работе на УУК допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование и признанные годными для выполнения работ по данной профессии.
Все вновь принятые рабочие должны получать первичный инструктаж с показом безопасных приёмов труда, закреплены за опытными рабочим, под постоянным наблюдением которых они выполняют производственные задания.
К самостоятельному обслуживанию машин и механизмов участка допускаются лица, прошедшие теоретическое и практическое обучение по специальной программе, аттестованные в цеховой комиссии по своей профессии и правилам безопасности труда, электро- и пожаробезопасности.
Перед началом смены рабочий обязан на сменно-встречном собрании пройти предсменный инструктаж и получить задание под роспись в журнале нарядов-заданий.
Все работы по выгрузке, транспортировке, усреднению и выборке аглосырья связаны со значительным пылевыделением. Поэтому перед пуском основного технологического оборудования рабочий обязан пустить в работу аспирационные установки, имеющиеся на его рабочем месте. С целью пылеподавления в течках конвейеров и над заполняемым штабелем должна быть пущена вода в систему гидроорошения.
Все рабочие обязаны применять средства индивидуальной защиты (СИЗ), которые выдаются по установленным нормам за счёт работодателя.
Рабочий обязан правильно применять, поддерживать в исправном состоянии и ремонтировать СИЗ.
Таблица 1 – Перечень средств индивидуальной защиты
| Наименование СИЗ | ГОСТ | Количество | Срок службы |
| Каска защитная | ГОСТ 12.4.128-83 | 1 шт. | 2 года |
| Очки защитные | ГОСТ 12.4.013-97 | 1 шт. | До износа |
| Подшлемник | ГОСТ 3897-87 | 1 шт. | 2 года |
| Перчатки "Хайкрон" | ГОСТ 12.4.010-75 | 6 пар | 1 год |
| Костюм от нетоксичной пыли х/б | ГОСТ 29.057-91 | 1 комплект | 1 год |
| Куртка ватная | ГОСТ 29335-92 | 1 шт. | 2 года |
| Ботинки с металлическим подноском | ГОСТ 12.4.137-84 | 1 пара | 1 год |
| Респиратор | ГОСТ 12.4.041-89 | 1 шт. | До износа |
Таблица 2 - Вредные производственные факторы и фактическое состояние условий труда на рабочих местах УУК
| № п/п | Наименование производственного фактора | Ед. измерения | ПДК, ПДУ | Фактический уровень |
| 1 | Железо | мг/м3 | 10,0 | 22,9 |
| 2 | Оксид кальция | мг/м3 | 1,0 | 19,9 |
| 3 | Пары щёлочи едкой | мг/м3 | 0,5 | 8,3 |
| 4 | Температура воздуха | гр. С | 15-22 | 5-27 |
2.7 Природоохранные мероприятия
С целью уменьшения выбросов в атмосферу технологической пыли при транспортировке аглосырья, места наибольшего пылеобразования участка оборудованы аспирационными системами и системами водного пылеподавления.
Работа основного технологического оборудования УУК с отключенными аспирационными системами не допускается. Ответственность за эксплуатацию аспирационных систем возлагается на машинистов основного технологического оборудования, на рабочих местах которых имеются аспирационные установки, и мастеров участка.
Пыль, уловленная аспирационными системами, возвращается в технологический процесс. С целью уменьшения пылеобразования при закладке рудных штабелей всё поступающее агломерационное сырьё увлажняется на лентах сборных конвейеров СК-1 (СК-2) с одновременной подачей воды на гидроорошение закладываемого штабеля.
-
Перечень используемого технологического оборудования
В таблице 4 приведен перечень используемого транспортного оборудования, а в таблице 5 – перечень используемого электрооборудования УУК.
Таблица 4 - Перечень транспортного оборудования
| Наименование оборудования | Техническая характеристика | Скорость движения ленты, м/с | Мощность двигателя, кВт/ч | |||
| Длина конвейера, м | Ширина ленты, мм | Угол наклона, град. | Вид груза | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Ленточный конвейер № 114-1 | 123,392 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,564 | 100,0 |
| Ленточный конвейер № 114-1 | 123,392 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,564 | 100,0 |
| Ленточный конвейер № 705-1 | 112,530 | 1400 | 13045` | Рудная смесь | 2,300 | 315,0 |
| Ленточный конвейер № 705-2 | 112,530 | 1400 | 13045` | Рудная смесь | 2,300 | 250,0 |
| Ленточный конвейер № 705-3 | 124,720 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,562 | 130,0 |
| Ленточный конвейер № 705-4 | 28,800 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,300 | 22,0 |
| Ленточный конвейер № 705-5 | 36,350 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,300 | 22,5 |
| Ленточный конвейер № 705-6 | 64,0 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,630 | 55,0 |
| Ленточный конвейер № 705-7 | 64,0 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,630 | 55,0 |
| Ленточный конвейер № 706-1 | 205,800 | 1200 | 14002` | Рудная смесь | 1,562 | 132,0 |
| Ленточный конвейер № 104-1 | 165,561 | 1200 | 2010` | Концент- рат | 1,470 | 55,0 |
| Ленточный конвейер № 104-2 | 3,970 | 1200 | - | Концент- рат | 1,040 | 18,5 |
| Ленточный конвейер № 16-а | 24,200 | 1200 | - | Концент- рат | 1,300 | 22,0 |
| Ленточный конвейер № 16-б | 26,180 | 1200 | 2005` | Концент- рат | 1,300 | 22,0 |
| Ленточный конвейер № СК-1 | 220,000 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,562 | 100,0 |
| Ленточный конвейер № СК-2 | 220,000 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,562 | 110,0 |
| Ленточный конвейер № 705-8 | 171,800 | 1400 | - | Рудная смесь | 1,562 | 132,0 |
| Ленточный конвейер № 705-9 | 171,800 | 1400 | - | Рудная смесь | 1,562 | 132,0 |
| Ленточный конвейер № 708-1 | 43,420 | 1400 | 16000` | Рудная смесь | 1,562 | 160,0 |
| Ленточный конвейер № 708-2 | 43,420 | 1400 | 16000` | Рудная смесь | 1,562 | 160,0 |
| Ленточный конвейер № 708-3 | 31,410 | 1400 | 17000` | Рудная смесь | 1,562 | 125,0 |
| Ленточный конвейер № 708-4 | 31,410 | 1200 | 17000` | Рудная смесь | 1,562 | 125,0 |
| Ленточный конвейер № 708-3-бис | 22,500 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,300 | 30,0 |
| Ленточный конвейер № 708-4-бис | 22,500 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,300 | 25,0 |
| Ленточный конвейер № 706-2 | 136,770 | 1200 | 0006` | Рудная смесь | 1,562 | 132,0 |
| Ленточный конвейер № 709-1 | 186,798 | 1200 | 3042` | Рудная смесь | 1,562 | 200,0 |
Таблица 5 - Перечень электрооборудования
| Наименование агрегата | Тип двигателя | Мощность, кВт/ч | Скорость вращения, об/мин. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Тарельчатые питатели №№ 1-5; 13-17 | ВРП ДМ | 15,0 18,5 | 750 750 |
| Тарельчатые питатели №№ 8-12; 20-24 | АО | 10,0 | 750 |
| Шлюзовые питатели бункеров №№ 6,7,18,19 | АИР | 2,2 | 1500 |
| Ленточные питатели бункеров №№ 6,7,18,19 | АИР | 5,5 | 1500 |
| Конвейеры № 114-1 № 114-2 | АО2 АО2 | 100,0 100,0 | 1500 1500 |
| Конвейеры № 705-1 № 705-2 | ДАН ДАН | 315,0 250,0 | 1500 1500 |
| Конвейеры № 705-6 № 705-7 | 5АМ 5АМ | 55,0 55,0 | 1000 1000 |
| Конвейер № 705-4 | АИР | 22,0 | 1500 |
| Конвейер № 705-5 | МА | 21,5 | 1500 |
| Конвейер № 705-3 | ГАМ | 130,0 | 1000 |
| Конвейер № 706-1 | А3 | 132,0 | 1000 |
| Конвейер № 104-1 | АО | 55,0 | 1000 |
| Конвейер № 104-2 | ДМ | 18,5 | 1500 |
| Конвейеры № 16-а № 16-б | ВАО ВАО | 22,0 22,0 | 1000 1000 |
| Конвейеры № СК-1 № СК-2 | АО АО3 | 100,0 110,0 | 1500 1500 |
| Конвейеры № 705-8 № 705-9 | А3 А3 | 132,0 132,0 | 1000 1000 |
| Конвейеры № 708-1 № 708-2 | АИР АИР | 160,0 160,0 | 1500 1500 |
| Конвейеры № 708-3 № 708-4 | АО АО | 125,0 125,0 | 1500 1500 |
| Конвейеры № 708-3-бис № 708-4-бис | 4АМ КО | 30,0 25,0 | 1500 1500 |
| Конвейер № 706-2 | 4АМ | 132,0 | 1000 |
| Конвейер № 709-1 | ВАО | 200,0 | 1500 |
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
