124559 (690068)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

министерство образования российской федерации

ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Технология машиностроения»

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства»

Студент: Колеконова Ю.Н,

Группа: ТМ-502

Преподаватель: Черемисин А. С.

ТОЛЬЯТТИ, 2006г.

Содержание

Содержание

Введение

1. Исходные данные

2. Определение технологического маршрута обработки детали «Корпус оправки расточной» и штучно калькуляционного времени

3. Расчет действительного фонда времени работы оборудования

4. Расчет количества оборудования по операциям

5. Определение коэффициента загрузки оборудования

6. Определение количества рабочих

7. Определение площади цеха

Литература

Введение

На любом машиностроительном предприятии, выпускающем ту или иную продукцию, необходимо рационально использовать производственные площади, энергетические ресурсы и технологическое оборудование, тем самым снижая затраты на производство, что в свою очередь положительно скажется на себестоимости выпускаемой продукции.

Цель данной работы:

- приобретение практических навыков по определению основного технологического оборудования на стадии технического проекта и подготовка исходных данных для составления планировки участков механической обработки деталей;

- усвоение принципов и требований, которые предъявляются к планировкам участков механических цехов;

- приобретение навыков по рациональному распределению площадей и размещению отделений, участков и служб цеха.

1. Исходные данные для расчетов

а. Производственная программа выпуска деталей – 5000 шт.;

б. Число рабочих смен в день: две смены;

в. Чертеж детали «Корпус оправки расточной» (см. приложение).

2. Определение технологического маршрута обработки детали «Корпус оправки расточной» и штучно калькуляционного времени

2.1 Выбор маршрутов обработки поверхностей

Маршрут обработки поверхности – это перечень методов обработки, расположенных в технологической последовательности.

Таблица 2.1 Маршрут обработки

Номер операции	Название операции	То, мин	Тшт-к, мин
00	Заготовительная
05	Токарная (черновая), установ А	0,37	0,67
	Токарная (черновая), установ Б	0,37	1,5
10	Фрезерная, установ А	0,17	0,33
	Фрезерная, установ Б	0,5	2,8
15	Сверлильная	0,17	0,33
20	Центрошлифовальная	0,17	0,05
25	Круглошлифовальная	0,42	0,17
30	Круглошлифовальная	0,42	0,5
35	Плоскошлифовальная	0,5	0,67
Итого			7,02

3. Расчет действительного фонда времени работы оборудования

час.

где: Дк – количество календарных дней в году;

Дв – количество выходных дней в году;

Дп – количество праздничных дней в году;

t_см = 8 час. – продолжительность;

n – количество смен;

К_{исп. об.} = 0,95 – коэффициент использования оборудования;

, час.

4. Рассчитываем количество оборудования по операциям

где:

t_шт – норма времени на единицу продукции;

N_г – годовой объем выпуска продукции;

К_в.н. = 1,2 – коэффициент выполнения нормы;

Таблица 4.1

4.1 Расчет годовой нормы догрузки оборудования

где К_у = 1.05 – коэффициент ужесточения норм

N_д05 = (1^.0,95 – 0,039)^.3800^.60/2,17^.1,05 =91159 шт;

N_д10 = (1^.0,95 – 0,057)^.3800^.60/3,13^.1,05 =65681 шт;

N_д15 = (1^.0,95 – 0,006)^.3800^.60/0,33^.1,05 =621160 шт;

N_д20 = (1^.0,95 – 0,0009)^.3800^.60/0,05^.1,05 =4121805 шт;

N_д25 = (1^.0,95 – 0,003)^.3800^.60/0,17^.1,05 =1209613 шт;

N_д30 = (1^.0,95 – 0,009)^.3800^.60/0,5^.1,05 =408663 шт;

N_д35 = (1^.0,95 – 0,012)^.3800^.60/0,67^.1,05 =304000 шт;

4.2 Пересчет количества оборудования по догруженным операциям

Таблица 4.2

Sp05 = 2,17.(5000+91159)/(3800.1,2.60)=0,763	Sпр = 1
Sp10 = 3,13.(5000+65681)/(3800.1,2.60)=0,808	Sпр = 1
Sp15 = 0,33.(5000+621160)/(3800.1,2.60)=0,755	Sпр = 1
Sp20 = 0,05.(5000+4121805)/(3800.1,2.60)=0,754	Sпр = 1
Sp25 = 0,17.(5000+1209613)/(3800.1,2.60)=0,755	Sпр = 1
Sp30 = 0,5.(5000+408663)/(3800.1,2.60)=0,756	Sпр = 1
Sp35 = 0,67.(5000+304000)/(3800.1,2.60)=0,757	Sпр = 1
Итого	Sпр = 7

5. Определение коэффициента загрузки оборудования

К_з.об.05 = 0,763^.100 = 76,3 %

К_з.об.10 = 0,808^.100 = 80,8 %

К_з.об.15 = 0,755^.100 = 75,5 %

К_з.об20 = 0,754^.100 = 75,4 %

К_з.об.25 = 0,755^.100 = 75,5 %

К_з.об.30 = 0,756^.100 = 75,6 %

К_з.об.35 = 0,757^.100 = 75,7 %

5.1 Определяем средний коэффициент загрузки оборудования

Полученные данные заносим в таблицу

Таблица 5.1

Номер операции	Наименование операции	Норма догрузки Nд	Количество оборудования		Кз.об. %
			Sp	Snp
05	Токарная	91159	0,763	Sпр = 1	76,3
10	Фрезерная	65681	0,808	Sпр = 1	80,8
15	Сверлильная	621160	0,755	Sпр = 1	75,5
20	Центрошлифовальная	4121805	0,754	Sпр = 1	75,4
25	Круглошлифовальная	1209613	0,755	Sпр = 1	75,5
30	Круглошлифовальная	408663	0,756	Sпр = 1	75,6
35	Плоскошлифовальная	304000	0,757	Sпр = 1	75,7

6. Определение количества рабочих

6.1 Расчет действительного фонда времени одного рабочего

где: К_пнр. = 0,9 – коэффициент плановых невыходов на работу.

6.2 Расчет численности основных рабочих

Таблица 6.1

Росн.p05 = 2,17.(5000+91159)/(1800.1,2.60)=1,61	Рпр = 2
Росн.p 10 =3,13.(5000+65681)/(1800.1,2.60)=1,707	Рпр = 2
Росн.p 15 = 0,33.(5000+621160)/(1800.1,2.60)=1,594	Рпр = 2
Росн.p 20 = 0,05.(5000+4121805)/(1800.1,2.60)=1,592	Рпр = 2
Росн.p 25 = 0,17.(5000+1209613)/(1800.1,2.60)=1,593	Рпр = 2
Росн.p 25 = 0,5.(5000+408663)/(1800.1,2.60)=1,596	Рпр = 2
Росн.p 25 = 0,67.(5000+304000)/(1800.1,2.60)=1,597	Рпр = 2
Итого	Рпр = 14

6.3 Определение количества вспомогательных рабочих

Р_всп = 0,15 ^. Р_осн. = 0,15 ^. 14= 2.

6.4 Определение числа контролеров

Р_кон = 0,25 ^. Р_осн. = 0,25 ^. 14 = 3.

6.5 Определение численности ИТР

ИТР = 0,13 ^. (Р_осн + Р_всп ) = 0,13 ^. (14+2) = 2.

6.6 Определение численности младшего обслуживающего персонала

МОП = 0,025 ^. (Р_осн + Р_всп ) =0,025 ^. (14+2) = 0,4 численность младшего обслуживающего персонала 1 человек.

7. Определение площади цеха

1. Определение метода удаления стружки с участка

Принимаем для данного участка «Систему М» удаления стружки, которая подразумевает механизированную уборку с использованием ручного труда, малой механизации и колесного транспорта, доставляющего стружку в контейнерах в отделение переработки. Оборудование расставлено по группам и в соответствии с нормами расположения станков в зданиях.

Стружка удаляется скребковым конвейером под полом. Для инструмента предусмотрены инструментальные ящики. Для улучшения условий труда на участке предусмотрено место для отдыха, место для питьевого аппарата. Для доставки контейнеров с заготовками и деталями по периметру участка расположена дорога для автопогрузчиков с двусторонним движением. В соответствии с нормами, ширина проездов составляет 40000 мм. Подвод сжатого воздуха от общезаводской централизованной системы. В качестве средств пожарной безопасности предусмотрен пожарный щит, ящик с песком.

Определяем предварительную площадь участка из расчета μ = 25 м² на один станок F_пр. = 7 ^. 25 = 175 м².

Параметры станков на операциях

Таблица 7.1

Название операции, станок	Габариты станка, мм	Площадь, м2
Токарная – 16К20	2505 х 1190	3
Фрезерная – 6712В	2260 х 2000	4,5
Сверлильная - 2431	1780 х 1330	2,37
Центрошлифовальная – 3У10В	1360 х 1715	2,33
Круглошлифовальная – 3М153А	3070 х 2400	7,4
Круглошлифовальная – 3М153А	3070 х 2400	7,4
Плоскошлифовальная – 3Е710В-1	2560 х 1980	5
Итого		32

1. Определение площади цехового склада материалов и заготовок

где:

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов курсовой работы