124539 (690053), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Торцекруглошлифовальная

Окончательная шлифовка Ø56^-0,100_-0,146мм, Ø35^+0,018_+0,002мм и прилегающих к ним торцев в размеры 68,75±0,15мм и 84,25±0,175мм ступенчатым кругом, профилируемым по копиру.

Операция 040

Промывка

Мойка и сушка деталей производится на моечно-сушильном агрегате с подвесным грузонесущим конвейером.

Операция 045

Контроль

2.7. Расчет межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки.

2.8. Проектирование заготовки

Для ХРП «АвтоЗАЗ-Мотор» заготовку коробки дифференциала отливают в песчаные формы на ПО «АвтоЗАЗ» г. Запорожье. Точность отливки 9т-8-17-8 ГОСТ 26645-85, что соответствует литью в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5%) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см³) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц. Вес заготовки 3,0 кг. Припуски на обработку 3мм. Коэффициент использования металла по действующей технологии:

К_д=Q_дет/Q_заг=1,98/3,0=0,66.

Для уменьшения припусков на механическую обработку и повышения коэффициента использования металла, повышении точности заготовки, уменьшении степени коробления и дефектного слоя предлагаю литье в песчано-глинистые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5% и прочностью от 120 до 160 кПа со средним уровнем утолщения до твердости не ниже 80 единиц. При литье в указанные формы класс размерной точности заготовки соответствует 7т-11 по ГОСТ 26645-85. Принимаем 7 класс. Степень коробления отливки -6 (табл. 10).

Степень точности поверхности отливки -16 (табл. 11)

Класс точности массы-8 (табл. 13)

Данные заносим в чертеж заготовки 7-6-16-8 ГОСТ 26645-85.

Согласно выбранных степеней точности поверхности отливки определяем по ГОСТ 26645-85 ряд припусков на механическую обработку- 10. По выбранному классу размерной точности определяем допуски размеров отливки (табл.1). По выбранному ряду припусков (10) выбираем припуски на механическую обработку (табл. 5). Минимальный припуск 1,6мм. С учетом симметричных допусков на размеры заготовки принимаем 2мм. Данные припусков и допусков на размеры заносим в чертеж заготовки. По массе детали, массе припусков и напусков на механическую обработку определяем массу заготовки.

Данные заносим в чертеж

1,98-0,5-0,12-2,6 ГОСТ 26645-85

Коэффициент использования металла по предлагаемой технологии литья

К_д=Q_дет/Q_заг=1,98/2,6=0,76.

2.9. Проектирование технологических операций.

Операция 005

Наименование и модель станка:

Специальный шести шпиндельный автомат КСП6-200.

Станочное приспособление:

Специальный патрон.

Режущий инструмент:

Специальный резец, специальный зенкер.

Контрольно-измерительный инструмент:

Штангенциркуль ШЦ 11-200-0,05 ГОСТ166-89, специальные пробки, специальные скобы.

Операция 010

Наименование и модель станка:

Специальный шести шпиндельный автомат КСП6-200.

Станочное приспособление:

Специальный патрон.

Режущий инструмент:

Специальный резец, специальный зенкер.

Контрольно-измерительный инструмент:

Штангенциркуль ШЦ 11-200-0,05 ГОСТ166-89, специальные пробки, специальные скобы.

Основная техническая характеристика токарного автомата КСП6-200 (на базе станка 1Б290-6):

Параметры Величины

Класс точности по ГОСТ 6819-84 П

Количество шпинделей, штук 6

Наибольший Ø проходящий над продольным

суппортом, мм 200

Диаметр патрона, мм 200/250

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 200

Количество продольных суппортов, шт 1

Количество поперечных суппортов, шт 5

Пределы частоты вращения шпинделя 1/мин 43…617

Число ступеней частот вращения шпинделя, шт 40

Длительность холостого хода, в сек. 3,5

Мощность электродвигателей, кВт

главного привода 30

насоса охлаждения 0,6

гидравлики 3,0

транспортера 1,1

наладочного привода 3,0

смазки 0,75

Габаритные размеры станка, мм

длина 4265

ширина со щитами 2015

высота 2377

Масса станка, кг 18250

Операция 015

Наименование и модель станка:

Специальный вертикально-расточной автомат Sap201 с шаговым конвейером

Станочное приспособление:

Специальное приспособление.

Режущий инструмент:

Специальный резец.

Контрольно-измерительный инструмент:

Нутромер 50-100 ГОСТ 868-82, индикатор ИЧ 10 кл.1 ГОСТ 577-68.

Операция 020

Наименование и модель станка:

Автоматическая линия из шести станков:

1.Специальный двух сторонний, двух позиционный агрегатно-сверлильный автомат

2.Специальный двух сторонний, двух позиционный агрегатно-сверлильный автомат

3. Специальный односторонний четырех шпиндельный фрезерно-сверлильный автомат.

4. Специальный двух сторонний, семи шпиндельный сверлильно-расточной автомат.

5. Специальный двух сторонний четырех шпиндельный сверлильно-расточной автомат.

6. Специальный двух сторонний четырех шпиндельный горизонтально-расточной автомат.

Станочное приспособление:

Специальное приспособление.

Режущий инструмент:

Специальный резец.

Контрольно-измерительный инструмент:

Штангенциркуль ШЦ 11-200-0,05 ГОСТ166-89, специальные пробки, специальные скобы.

Основная техническая характеристика автоматической линии 1Л480

Параметры Величины

Габаритные размеры линии, мм

длина 27440

ширина 7500

высота 3000

Масса станка, кг 64800

Количество электродвигателей, тш 28

Общая мощность двигателей, кВт 71,5

Количество станков, шт 6

Количество шпинделей, шт 42

Количество рабочих позиций, шт 11

Всего позиций, шт 32

Производительность, дет/час 63

Время цикла, сек 57

Расход СОЖ, м³/час 72

Расход сжатого воздуха, м³/час 80

Система загрузки-выгрузки на входе-выходе –

транспортером перекладчиком.

1.Специальный двух сторонний, двух позиционный

агрегатно-сверлильный автомат

Масса станка, кг 6540

Мощность двигателя, кВт 6,2

2.Специальный двух сторонний, двух позиционный агрегатно-сверлильный автомат

Масса станка, кг 6700

Мощность двигателя, кВт 7,75

3. Специальный односторонний четырех шпиндельный фрезерно-сверлильный автомат.

Масса станка, кг 4700

Мощность двигателя, кВт 4,5

4. Специальный двух сторонний, семи шпиндельный сверлильно-расточной автомат.

Масса станка, кг 6400

Мощность двигателя, кВт 4,5

5. Специальный двух сторонний четырех шпиндельный сверлильно-расточной автомат.

Масса станка, кг 6000

Мощность двигателя, кВт 9,0

6. Специальный двух сторонний четырех шпиндельный горизонтально-расточной автомат.

Масса станка, кг 4700

Мощность двигателя, кВт 6,0

Операция 030

Наименование и модель станка:

Специальный торцекруглошлифовальный автомат ХШ4-128 с портальным манипулятором.

Станочное приспособление:

Специальное приспособление.

Режущий инструмент:

Круг шлифовальный 1-750x25x305 91А С1 6к5 50м/с А кл1

ГОСТ 2424-83.

Контрольно-измерительный инструмент:

Специальные скобы индикаторные, индикатор 1ИГМ ГОСТ 9696-82.

Операция 035

Наименование и модель станка:

Специальный торцекруглошлифовальный автомат ХШ4-129 с портальным манипулятором.

Станочное приспособление:

Специальное приспособление.

Режущий инструмент:

Круг шлифовальный 1-750x25x305 91А С1 6к5 50м/с А кл1

ГОСТ 2424-83.

Контрольно-измерительный инструмент:

Специальные скобы индикаторные, индикатор 1ИГМ ГОСТ 9696-82.

Основная техническая характеристика торцекруглошлифовальнного автомата ХШ4-129

Параметры Величины

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 280

Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм 700

Наибольший диаметр шлифования, мм 280

Наибольшая длина врезного шлифования, мм 125*

Высота центров над столом, мм 160

Наибольшая длина перемещения стола, мм 700

Наибольший угол поворота стола, град ±1°

Наибольшая высота шлифовального круга, мм 125

Скорость резания, м/сек 50

Частота вращения шпиндельной бабки, об/мин 1250

Частота вращения изделия, об/мин 55…620

Габаритные размеры станка, мм

длина 3605

ширина 4690

высота 2128

Масса станка, кг 7800

Количество электродвигателей на станке 7

Общая мощность двигателей, кВт 24,32

Мощность привода шлифовальной бабки, кВт 18,5

Мощность электродвигателя привида передней

бабки, кВт 2,4

Пределы скоростей врезных подач, мм/мин

черновых 0,1…99,9

чистовых 0,01…9,99

доводочных 0,01…9,99

форсированных 1…99,0

Пределы припусков на диаметры, мм

чернового 0,01…9,99

чистового 0,01…0,99

доводочного 0,001…0,099

Конус в пинолях передней и задней бабок по

СТ СЭВ 147-75 Морзе 5

Режущий инструмент:

Операция 040

Мойка и сушка деталей производится на специальном моечно-сушильном агрегате с подвесным грузонесущим конвейером.

Операция 045

Контроль

2.10. Расчет режимов резания

2.10.1.Расчет режимов резания на 020 операцию 6 станок- расточной.

1. Расчет длины рабочего хода

L_р.х.= L_рез+y+ L_доп,

где L_рез- длина резания,

y- подвод, врезание и перебег инструмента,

L_доп- дополнительная длина хода.

L_рез1=10мм

L_рез2=73/2-67,75=31,25мм

y = y_врез+ y_подв+ y_{перебег}

y=2+4=6мм (1, с.300)

L_р.х.1=10+6=16мм

L_р.х.2=31,25+6=37,25мм

2. Глубина резания

t₁ = (Ø16-Ø15,5)/2=0,25мм

t₂ =(Ø28-Ø27,5)/2=0,25мм

3. Назначение подачи

s_o=0,08мм/об

4. Определение стойкости инструмента

Т_р=Т_м·λ

λ₁= L_рез/ L_р.х.1=10/16=0,625мм

λ₂= L_рез/ L_р.х.1=31,25/37,25=0,84мм

Т_м1=100мин (1, с.26)

Т_м2=140мин (1, с.26)

5. Расчет скорости резания

v=v_табл·К₁·К₂·К₃,

Характеристики

Список файлов курсовой работы