124522 (690045), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Заготовительная секция : 911
Монтажная секция:453
Отделочная секция:586
| № Операции | Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Затраты времени | Оборудование Спец. приспособл. Инструменты |
| Последовательность обработки юбки | |||||
| Заготовительная секция | |||||
| 51 | Получение кроя | Р | 2 | 60 | Журнал, Ручка |
| 52 | Проверка комплектностей деталей кроя | Р | 2 | 60 | Лекало, мел |
| 53 | Размещение деталей кроя по рабочим местам | Р | 2 | 30 | Тележка |
| Обработка мелких деталей | |||||
| Обработка обтачки | |||||
| 54 | Стачивание бокового шва обтачек юбки с одновременным притачиванием тесьмы для вешалки ш.ш 1.0 см | М | 3 | 20 | Машина 97 кл |
| 55 | Разутюживание бокового шва обтачки | У | 3 | 10 | СУ-0001-03 Легмаш |
| 56 | Обметывание нижнего среза обтачки | СМ | 3 | 30 | Алтен 8515 |
| Обработка подкладки | |||||
| 57 | Обметывание боковых швов подкладки | СМ | 3 | 35 | Алтен 8515 |
| 58 | Стачивание боковых срезов подкладки | М | 3 | 35 | Машина 97 кл |
| 59 | Заутюживание боковых швов подкладки | У | 3 | 45 | СУ-0001-03 Легмаш |
| 60 | Настрачивание сборочной строчки | М | 3 | 15 | Машина 97 кл |
| 61 | Притачивание оборки к нижнему срезу подкладки | М | 3 | 35 | Машина 97 кл |
| Монтажная секция | |||||
| 62 | Стачивание переднего полотнища юбки с задним полотнищем | М | 3 | 45 | Машина 97 кл |
| 63 | Обметывание швов стачивания переднего и заднего полотнищ юбки | СМ | 3 | 30 | Алтен 8515 |
| 64 | Разутюживание боковых швов | У | 3 | 46 | СУ-0001-03 Легмаш |
| 65 | Притачивание обтачки к верхнему срезу юбки ш.ш 1,0 см. | М | 3 | 40 | Машина 97 кл |
| 66 | Застрачивание обтачки к верхнему срезу юбки ш.ш 0,2 см. | М | 3 | 25 | Машина 97 кл |
| 67 | Приутюживание обтачки | П | 5 | 35 | Пресс Сs-313 |
| 68 | Притачивание подкладки к нижнему срезу обтачки 0,1 см. | М | 3 | 56 | Машина 97 кл |
| Отделочная секция | |||||
| 69 | Притачивание тесьмы – молнии к правой стороне | М | 3 | 35 | Машина 97 кл |
| 70 | Притачивание тесьмы – молнии к левой стороне | М | 3 | 35 | Машина 97 кл |
| 71 | Чистка юбки | Р | 2 | 100 | |
| 72 | Приутюживание переднего полотнища юбки | П | 5 | 52 | Пресс Сs-313 |
| 73 | Приутюживание заднего полотнища юбки | П | 5 | 52 | Пресс Сs-313 |
| 74 | Приутюживание подкладки | П | 5 | 52 | Пресс Сs-313 |
| 75 | Приутюживание верхнего края юбки | П | 5 | 52 | Пресс Сs-313 |
| 76 | Приутюживание низа юбки | П | 5 | 52 | Пресс Сs-313 |
| 77 | Прикрепление маркировочного талона | Р | 2 | 31 | |
| 78 | Упаковка юбки | Р | 2 | 35 | |
| 79 | Комплектование блузы с юбкой по маршрутному листу | Р | 2 | 25 | |
| 80 | Сдача продукции на склад | Р | 2 | 40 | |
Итого:
Заготовительная секция:375 сек.
Монтажная секция:277 сек.
Отделочная секция:561 сек.
Итого по всему изделию:3164
заготовительная секция:1286
монтажная секция:730
отделочная секция:1147
Трудоемкость изделия и такт потока составили
Т=3164, Nф=30ч. τ=Т/N=3164/30. τ= 105.4
2. Организация производства
Потоком называется такая форма организации производственных процессов, при которой все операции на рабочих местах выполняются в определенной заранее установленной технологической последовательности с заданным количеством рабочих и оборудования.
2.1 Предварительный расчет потока такт потока в табличной форме
Таблица № 2
| Наименование расчетного параметра | Расчетная формула | Единица измерения | Расчет |
| 1. Такт потока | τ = Тсм/М | Сек. | 105.4 |
| 2. Кол-во раб. потока по секциям | N = Тизд/τ | ||
| N1 = Т1/ τ | 12.20 | ||
| N2 = Т2/ τ | 6.9 | ||
| N3 = Т3/ τ | 10.8 | ||
| 4. Площадь потока | Sn = N * Sm | Сек. | 192 |
2.2 Обоснование выбора типа потока
Для швейного производства характерны две основные формы организации – прерывная, или непоточная, и непрерывная, или поточная.
Непоточная форма характеризуется малым объемом производства, нестабильностью предметов труда, универсальностью исполнителей и применяемых средств труда. Такая организация труда применяется при индивидуальном производстве.
Поточное производство характеризуется следующими факторами: непрерывностью и ритмичностью изготовления изделий, основанными на разделении процесса на операции, ровные или кратные по времени; закреплением каждой операции за рабочим местом с необходимым оборудованием и расположением их в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия; непрерывной передачей обрабатываемых изделий от операции к операции.
Потоком называется такая форма организации производственных процессов, при которой все операции на рабочих местах выполняются в определенной, заранее установленной технологической последовательности с заданным количеством рабочих и оборудования.
Тип потока – это комплексная характеристика, определяемая организационной структурой, характером перемещения полуфабрикатов, используемыми транспортными средствами, способом запуска и т. д.. Все типам потоков с их разновидностями присущи единые основные правила их проектирования.
Проектированию потока любой организационной фирмы предшествует расчеты его параметров.
Параметрами потока по производству конкретного вида изделия считают следующие факторы: такт потока, мощность, выраженную выпуском продукции в определенный отрезок времени, ил количеством рабочих, занятых в потоке; количество рабочих мест и поточных линий; площадь, занятую потоком.
Тактом потока называется средняя расчетная затрата времени, в течении которой один исполнитель выполняет свою операцию в потоке. Такт потока показывает средний промежуток времени, через которое изделие сходит с потока (запускается в поток).
Мощность потока выражает выпуском изделий в смену.
В швейных цехах применяют потоки, которые в зависимости от вида изделия, его размера, массы, частоты сменяемости моделей, объема выпуска различаются ритмом, способом передачи полуфабриката между рабочими местами, расположением рабочих мест на площади цеха, размерами транспортной партии и т. д..
По характеру движения полуфабриката потоки могут быть со строгим (ритмичный поток) и свободным ритмом работы. В потоках со строгим ритмом работы применяют конвейер, движение которого согласовано с продолжительностью выполнения операции.
В потоках со свободным ритмом могут применяться не ритмичные конвейеры с транспортными устройствами в виде ленты или цепи, замкнутой в вертикальной или горизонтальной плоскости, в виде винтового устройства. На ритмичность выполнения операций и движение изделие в потоке влияют различные факторы, отвлекающие рабочего от основной работы: технические, организационные и физические.
Мощность потока характеризуется максимальным количеством продукции, которое может быть изготовлено в единицу времени, а также числом рабочих в потоке.
Структура потов определяется разбивкой их на группы. При обработке однородных швейных изделий технологически свободных операций может быть свыше 80%, а технически разнообразных операций, только 20%. Поэтому технологический процесс целесообразно разбить на самостоятельные группы (секции).
Секционным потоком называется поток, в котором технологический процесс расчленен по стадиям обработки изделия на секции (заготовительная, монтажная, отделочная), подчиняющееся единому такту потока.
По количеству моделей, изготовляемых в потоке, потоки могут быть одномодельными, многомодельными и многоассрортиментными. Одномодельные потоки применяют, как правило, при изготовлении изделий стабильного ассортимента (специальная и форменная одежда). Многомодельные – при изготовлении изделий любого ассортимента; Многоассортиментные – при изготовлении нескольких видов изделий (например, пальто женское и жакеты, пальто и полупальто мужское, пальто для детей дошкольного и младшего дошкольного возраста).
















