124497 (690036), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Таблица 6 - Типовой процесс ТК зубчатого колеса

Операция ТК	Средства контроля		Число операций ТК
	Универсальные	Специальные
Приемочный контроль заготовок на соответствие чертежам:			1
- Линейных размеров квалитетов:
12-14	Штангенциркули	-
15-17	Измерительные линейки, рулетки	-
- Формы	-	Шаблоны, ШРД

Приемочный контроль готовых деталей производстве осуществляет контролер БТК, производственный мастер.

9. Разработка технологического маршрута процесса ТК

Технологический маршрут ТК в производстве разрабатывается с учетом маршрута обработки изделия. Технологический маршрут процесса ТК зубчатого колеса при приемке представлен в таблице 7.

Таблица 7 - Технологический маршрут ТК зубчатого колеса

№ операции	Наименование операции	Содержание операции	Используемое оборудование
000	Контрольная	Контролировать шероховатость	Образцы шероховатости
005	Контрольная	Контролировать допуск на направление зуба	Прибор для контроля направления зуба
010	Контрольная	Контролировать предельное отклонение шага зацепления	Шагомер
015	Контрольная	Контролировать отклонение измерительного межцентрального расстояния за один оборот колеса на зубе	Прибор для комплексной проверки зубчатых колес модели МЦМ - 160
020	Контрольная	Контролировать круглость поверхности Ø 40 мм	Пневмоническая пробка
025	Контрольная	Контролировать параллельность и симметричность оси шпоночного паза относительно оси отверстия	Калибр для расположения параллельности и симметричности шпоночного паза по ГОСТ 24109-80
030	Контрольная	Контролировать биение зубчатого венца	Приспособление для контроля радиального биения зубчатого венца
035	Контрольная	Контролировать биение ступицы и торцевое биение	Стойка центровая с измерительной головкой по ГОСТ 10197-70
040	Контрольная	Контролировать Ошибка! Ошибка связи. поверхности Ø157,5 мм	Скоба по ТУ 2-034-227-87
045	Контрольная	Контролировать Ошибка! Ошибка связи. поверхности Ø 40 мм	Калибр-пробка гладкий проходной с насадками по ГОСТ 14815-69
050	Контрольная	Контролировать линейный размер 64 мм	Шаблон-скоба
055	Контрольная	Контролировать линейный размер 29 мм	Шаблон-скоба

10. Разработка технологических операций ТК

Под технологической операцией ТК понимается законченная часть процесса контроля, выполняемая на одном рабочем месте, характеризуемая постоянством применяемого средства контроля при проверке одного или нескольких контролируемых признаков у одного или нескольких определенных объектов контроля.

При проектировании операций ТК стремятся к соблюдению конструкторских, технологических и измерительных баз. При разработке операций ТК должно обеспечиваться:

1 Внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции;

2 Систематическое повышение производительности труда;

3 Снижение трудоемкости контроля с тяжелыми и вредными условиями.

Все операции разрабатываемого в данном курсовом проекте процесса ТК проводятся над готовым изделием, так как приемочный контроль подразумевает контроль готовой продукции. Приемочный контроль заготовок, деталей, узлов, изделий в процессе производства осуществляет контролер ОТК, закрепленный за данным участком производства.

На приемочный контроль продукцию предъявляет производственный мастер данного участка производства при выполнении всех операций согласно технологическому процессу и после принятия продукции контролером ОТК на каждой операции, на основании выписанной накладной и ведомости материалов, технологического процесса, чертежа.

Производственный мастер несет полную ответственность за соблюдение последовательности технологического процесса. На приемочном контроле контролер ОТК визуально контролирует выполнение всех операций согласно технологическому процессу.

Контроль шероховатости проводят визуально, сравнивают с образцами.

Прибором для контроля направления зуба проверяют направление зуба.

Контролируют шаг зацепления с помощью шагомера.

Рисунок 1 – Схема контроля шага зацепления

Для комплексной двухпрофильной проверки зубчатого колеса используют прибор для комплексной проверки зубчатого колеса прибор для комплексной проверки зубчатых колес модели МЦМ – 160.

Рисунок 2 – Схема контроля комплексной двухпрофильной проверки зубчатого колеса

1- измеряемое колесо;

2 – эталонное колесо

Контроль диаметров внешний цилиндрической поверхности Ø157,5 мм, осуществляется с помощью скобы.

Рисунок 3 - Схема контроля диаметров внешних поверхностей

Контроль диаметра внутренней цилиндрической поверхности Ø40 мм, осуществляется калибром-пробкой.

Рисунок 4- Схема контроля диаметра внутренней поверхности

Контроль радиального биения зубчатого венца осуществляется приспособлением для контроля радиального биения зубчатого венца цилиндрического колеса представлен в графической части.

11. Определение объема контроля. Планы контроля

Определение объемов контроля осуществляется с целью рационального назначения выборок в партии объектов контроля. Определение объемов контроля осуществляется с целью рационального назначения выборок в партии объектов контроля. Выборки могут отбираться во время комплектования партиями или после комплектации всех единиц, представляющих собой партию. Отобранные изделия должны быть опломбированы. Количество должно соответствовать числу, установленному в нормативной документации на продукцию. Поступившим на контроль изделиям присваивается обозначение в соответствии с требованиями нормативной документации.

Под планом контроля понимают совокупность значений объемов выборок, приемочных и браковочных чисел. Для определения плана контроля следует установить тип плана контроля, показатель качества и объем выборки.

Для определения объема и плана контроля воспользуемся ГОСТ 50779-73 "Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Одноступенчатые и двухступенчатые планы контролей".

Темой данного курсового проекта предусматривается 3 категория контроля, которой соответствует проверка объектов контроля с требованиями экономически оптимального качества и наибольшей экономической эффективности. В качестве режима контроля устанавливается нормальный режим, так как данный режим применяется при установившемся процессе производства.

Выбираем одноступенчатый план контроля, так как он характеризуется наибольшим объемом выборки, и его следует применять в следующих случаях: стоимость контроля изделия является небольшой, продолжительность контроля является слишком длительной и партия не может быть задержана до момента окончания контроля.

Партией считают детали одного типа, изготовленные в одних и тех же технологических условиях за период не более 30 суток. Поэтому зубчатое колесо предъявляют к приемке партиями объемом 68 шт. Принимаем вторую степень контроля, так как он обеспечивает достаточно тщательный процесс проведения контроля зубчатого колеса. При второй степени контроля код объема выборки – 10. Задаем приемочный уровень качества для трех классов дефектов (таблица 8).

Таблица 8 - Планы контроля

Класс дефектов	Приемочный уровень качества в %
Критические	0,10
Значительные	0,25
Малозначительные	0,4

Определяем объемы выборок, приемочные и браковочные числа (таблица 9).

Таблица 9 - Браковочные и приемочные числа

Класс дефектов	Объем выборки	Приемочные и браковочные числа
Критические	125	0/1
Значительные	200	1/2
Малозначительные	125	0/1

12. Выбор методов и средств контроля

При выборе средств контроля необходимо учитывать большое количество различных факторов, среди которых следующие:

• Соответствие точности и габаритов прибора техническим условиям чертежа контролируемой детали;

• Наличие требуемого прибора или возможность его заказа;

• Стоимость прибора и ресурс;

• Оптимальное применение прогрессивных и автоматизированных, универсальных и стандартизованных средств контроля для данных условий;

• Систематическое повышение производительности труда и снижение трудоемкости контроля;

• Возможность переналадки и многократного использования.

При выполнении вышеперечисленных условий выбранным средством контроля значительно повышается эффективность процесса контроля, сокращаются затраты времени финансов, ресурсов и производственных факторов.

Под методом измерения понимают совокупность приемов использования принципов и средств измерения, выбранную для решения конкретной измерительной задачи.

Метод непосредственной оценки – метод измерения, в котором значение величины определяют непосредственно по отчетному устройству измерительного прибора прямого действия, заранее градуированного в единицах измеряемой физической величины.

Метод сравнения с мерой – метод измерения, в котором измеряемую величину сравнивают с величиной воспроизводимой мерой.

В таблице 10 приведены контролируемые параметры зубчатого колеса, а также методы и средства контроля этих параметров.

Таблица 10 - Выбор методов и средств контроля

Средство контроля	Контролируемый параметр	Метод контроля
Образцы шероховатости	Шероховатость поверхностей	Метод сравнения с мерой
Прибор для контроля направления зуба	На направление зуба	Метод непосредственной оценки
Шагомер	Предельное отклонение шага зацепления	Метод непосредственной оценки
Прибор для комплексной проверки зубчатых колес модели МЦМ - 160	Отклонение измерительного межцентрального расстояния за один оборот колеса на зубе	Метод непосредственной оценки
Пневмоническая пробка	Круглость поверхности Ø40 мм	Метод непосредственной оценки
Калибр для расположения параллельности и симметричности шпоночного паза по ГОСТ 24109-80	Параллельность и симметричность оси шпоночного паза относительно оси отверстия	Метод непосредственной оценки
Приспособление для контроля радиального биения зубчатого венца цилиндрических колес	Радиальное биение зубчатого венца	Метод непосредственной оценки
Стойка центровая с измерительной головкой по ГОСТ 10197-70	Торцевое биение	Метод непосредственной оценки
	Биение ступицы	Метод непосредственной оценки
Скоба по ТУ 2-034-227-87	Диаметральный размерй Ø157,5 мм	Метод непосредственной оценки
Калибр-пробка гладкий проходной с насадками по ГОСТ 14815-69	Диаметральный размер Ø40 мм	Метод непосредственной оценки
Шаблон-скоба	Высоты ступицы 64h9, 29h9	Метод непосредственной оценки

13. Разработка специального средства контроля

Выбор средств контроля осуществляется с учетом его метрологических характеристик (пределы измерения, пределы показания, цена деления и точность измерения), конструктивных особенностей деталей (габариты, масса, жесткость, шероховатость поверхностей), экономических соображений, а также с учетом улучшения труда контролеров.

Характеристики

Список файлов курсовой работы