124309 (689966), страница 2
Текст из файла (страница 2)
де 
- машинний час виконаня всіх операцій.
(шт./хв).
Перелік холостих операцій, необхідних для виконання робочих операцій ТП зведемо до таблиці 2
Таблиця 2. – Перелік холостих операцій, необхідних для виконання робочих операцій ТП
| Найменування робочої операції | Найменування холостої операції |
| 010Токарна | 1.1. Орієнтувати деталь 1.2. Подати деталь до робочої зони 1.3. Закріпити деталь 1.4. Підвести різець на швидкій ході 1.5. Відвести різець на швидкій ході 1.6. Розкріпити деталь 1.7. Вилучити деталь із робочої зони |
| 020Токарна | 1.1. Орієнтувати деталь 1.2. Подати деталь до робочої зони 1.3. Закріпити деталь 1.4. Підвести різець на швидкій ході 1.5. Відвести різець на швидкій ході 1.6. Розкріпити деталь 1.7. Вилучити деталь із робочої зони |
| 050Токарна | 1.1. Орієнтувати деталь 1.2. Подати деталь до робочої зони 1.3. Закріпити деталь 1.4. Підвести різець на швидкій ході 1.5. Відвести різець на швидкій ході 1.6. Розкріпити деталь 1.7. Вилучити деталь із робочої зони |
| 060Горизонтально-розточувальна | 1.1. Орієнтувати деталь 1.2. Подати деталь до робочої зони 1.3. Закріпити деталь 1.4. Підвести різець на швидкій ході 1.5. Відвести різець на швидкій ході 1.6. Розкріпити деталь 1.7. Вилучити деталь із робочої зони |
| 070Горизонтально-розточувальна | 1.1. Орієнтувати деталь 1.2. Подати деталь до робочої зони 1.3. Закріпити деталь 1.4. Підвести різець на швидкій ході 1.5. Відвести різець на швидкій ході 1.6. Розкріпити деталь 1.7. Вилучити деталь із робочої зони |
| 080Свердлильна | 1.1. Орієнтувати деталь 1.2. Подати деталь до робочої зони 1.3. Закріпити деталь 1.4. Підвести свердло на швидкій ході 1.5. Відвести свердло на швидкій ході 1.6. Розкріпити деталь 1.7. Вилучити деталь із робочої зони |
Визначення очікуваної змінної продуктивності системи технологічного обладнання в умовах неавтоматизованого виробництва 
робиться з формули:
, (шт./зміну)(4.2)
де 
- час виконання холостих (допоміжних) операцій (на даному етапі проектування тих, що наведені у табл. 3). В умовах неавтоматизованого виробництва
.
(шт./зміну)
(шт./зміну)
4 Синтез варіантів компонування автоматичних ліній
Розглянему два варіанта компоновки техлогічної лінії.
Перший варіант візьмемо верстати з ЧПУ.
Фрезерування бобишек виконаємо одночасно змінивши інструмент і встаткування. Час обробки значно скоротиться.
Також для підвищення продуктивності використаю метод диференціації технологічного процесу 4 операції, на першу токарну операцію візмемо верстати дублери.
Тоді продуктивність буде мати вигляд:
Рисунок 1. - Схема АЛ при q=9 m=1.
Другий варіант візьмемо для токарної обробки два токарних полуавтомати шести і чотирьох шпиндельні верстати. А свердління 6 отворів будемо виконувати на агрегатному верстаті з 3 силовими головками.
5 Аналіз варіантів компоновки автоматичної лінії
Основою для розробки технологічного процесу в автоматизованому виробництві є технологічний процес, призначений для реалізації на однопозиційній машині при одноінструментальної обробці. Новий технологічний процес розробляється на підставі застосування методу диференціації найбільш тривалих операцій.
Таблиця 3. Структура технологического процесса для 1 варіанта.
| Найменування | Інстру- мент | Параметри режиму різання |
|
|
| ||||||||||
| Операції | переходу |
|
|
|
|
| |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |||||
| Токарна | Підрізати торець Підрізати торець Ø 365 Проточити вибірку Ø305 Точити Ø170 Розточити Ø133 | Різець прохідній Т15К6 | 2 1 6 2 1,5 | 0,6 0,6 0,4 0,8 0,6 | 168 183 153 126 131 | 315 160 160 236 315 | 189 96 64 188 188 | 170 170 130 | 85 75 45 90 40 | 0,43 0,83 0,66 0,61 0,25 | |||||
| Токарна | Точити Ø 365 Про-тиØ 355 Точити Ø 165 Підрізати торець Розточити Ø143 | Різець прохідній Т5К10 Резец Т15К6 подр Резец Т15К6 раст | 2,52 1,51,5 2 | 0,6 0,2 0,6 0,6 0,6 | 143 200 103 141 168 | 125 200 200 315 315 | 75 40 120 189 189 | 365 355 165 165 143 | 23 45 3,4 15 67 | 0,29 1,4 0,08 0,09 0,38 | |||||
| Токарна | Підр-ти торець Підрізати торець 365 | Різець прохідний Т15К6 | 1 1 | 0,6 0,2 | 168 183 | 315 160 | 189 64 | 170 365 | 85 80 | 0,21 1,25 | |||||
| Токарна | Точити 170 Роз-ти 133 | 1,5 1,5 | 0,2 0,6 | 168 131 | 315 315 | 63 188 | 170 130 | 92 40 | 1,49 0,25 | ||||||
| Горизонтально-розточ. | Точити 80 | Резец 2142-0182 | 2 | 0,1 | 200 | 800 | 160 | 80 | 45*3 | 1,8 | |||||
| Вертикально-фрезерна | Фрезе-ня торців 3-х боб. | фреза торцева Ø400 Т5К10 | 3 | 5 | 127 | 101 | 505 | 360 | 360 | 0,71 | |||||
| Горизонтально-розточувальна | Точити 80 Точити 80 | резець прохідний Т5К6 | 1 1 | 0,4 0,1 | 150 201 | 600 800 | 240 80 | 80 80 | 135 135 | 0,56 1,8 | |||||
| Вертикальносвердлильна | Свердлення 8,5ЗенкеруванняЗенкування | Свердло Ø8 Р6М5 | 41,6 | 0,20,20,06 | 24,32534,5 | 92010001100 | 184185 | 8,59 | 2828 | 0,16×60,17×60,1×6 | |||||
| Разом | 17,8 | ||||||||||||||
, мм
, мм
, хв
, мм
, мм/об
, м/хв
, об/хв
, мм/хвСтруктура технологического процесса для 2 варіанта.
Технологічний процес.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
