124303 (689964)
Текст из файла
1. Визначення і розрахунок компонентів приводу механізму зміни вильоту стріли
1.1 Визначення зусиль у механізмі зміни вильоту стріли
Визначимо довжину стріли [2]
;
=15,82 м
α1 вибирається з методички в у межах 12–200, а – відстань від нижнього шарніра стріли до осі обертання крана (визначається графічно).
Визначимо кут підйому стріли при найменшому вильоті
;
=610
h1 и h2 – довжина перпендикуляра до осі поліспаста визначаються графічно
h1= 4,6 м; h2=4,0 м;
Визначимо навантаження на поліспаст з огляду на масу вантажу і масу стріли:
при максимальному вильоті стріли: ;
= 61197,12 Н;
при мінімальному вильоті стріли:
;
= 35551,11 Н;
1.2 Визначення потужності механізму зміни вильоту стріли
Визначимо механічну потужність [2]:
, де
,
, k=1,1–1,5
Визначимо механічний момент [2]
, де
,
=5636,58 Hм;
=3274,44 Нм;
=4455,51 Нм;
=5792,16 Нм;
=1,57 рад/с;
=9093,7 Вт;
1.3 Вибір двигуна
Потужність двигуна визначається за формулою:
;
=12124,9Вт=12КВт;
Двигун МТМ 380В, 50 Гц, 40% ПВ. Тип МТМ-412–8, РН=16кВт, n=715 об/хв, МК/МН=2,8. Статор: cosφном=0,7, cosφхх=0,08, ІС.Н=42,5А, Ісх=30А, rc=0,316Ом, хс=0,371Ом. Ротор: Ерн=200В, Ірн=52А, rp=0,098Ом, хp=0,195Ом. к=1,82, J=0,75 кг∙м2,
Маса 345 кг.
1.4. Розрахунок необхідних механічних характеристик двигуна (природної, пускової, проміжних і гальмових)
Механічна характеристика ω=f(M). Природну механічну характеристику будують по формулі Клосса.
,
де М та S – поточне значення моменту і ковзання Skp – критичне ковзання, а – коефіцієнт виражений відношенням активного опору фази статора до приведеного опору фази ротора. По навантажувальній здатності визначимо критичний момент двигуна.
, где kТ=Mkp/MH=2,8 (з каталогу)
Якщо прийняти механічні втрати в роторі 1% від номінальної потужності двигуна, то номінальний момент можна виразити рівнянням:
;
Критичне ковзання визначається в результаті рішення рівняння, записаного для номінального режиму роботи двигуна.
, где
=215,827 H∙м;
H∙м;
;
Таблиця 1
S | 0,047 | 0,1 | 0,2 | 0,308 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 |
M, Н∙м | 216,17 | 393,576 | 563,803 | 604,316 | 588,658 | 553,32 | 513,294 | 474,46 | 438,847 | 406,924 | 378,56 |
ω, с-1 | 74,848 | 70,686 | 62,832 | 54,35 | 47,124 | 39,27 | 31,416 | 23,562 | 15,708 | 7,854 | 0 |
1.5 Розрахунок і вибір пускорегулювальних опорів
Асинхронні двигуни з фазним ротором пускають у хід за допомогою активних опорів, включених у ланцюг ротора. Наявність таких опорів зменшує кидок струму і збільшує пусковий момент двигуна аж до значення його максимального моменту.
Перевіримо в даному випадку двоступінчастий пуск. Для якого скористаємося формулою:
;
;
1,553 ≥ 1,395;
З розрахунку видно, що такий пуск можливий. Визначимо значення опорів кожної пускової ступіні. Для цього на осі моментів природної характеристики відкладаємо значення моментів М1=0,8Мкр и М2=1,15Мн.
;
;
Відповідні ступіні знаходимо по формулі:
, де m=2 – число ступіней, n – номер ступіні.
Опір першої пускової ступіні:
;
Опір другої пускової ступіні:
;
Для побудови пускових характеристик скористаємося пропорцією:
, де Sui – ковзання на пусковій характеристиці.
;
Розрахунок і побудова першої пускової характеристики:
;
;
Se | 0,05 | 0,1 |
Su1 | 0,333 | 0,666 |
Розрахунок і побудова другої пускової характеристики:
;
;
Se | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,3 |
Su | 0,129 | 0,258 | 0,516 | 0,775 |
Режим противовключения виникає тоді, коли ротор двигуна під дією зовнішніх сил по інерції починає обертатися в напрямку поля статора. Цей режим застосовується для електромагнітних зупинок двигуна в реверсивних електроприводах, а так само для забезпечення посадкової швидкості при опусканні важких вантажів. Практично режим протвовключения можна одержати змінивши порядок проходження фаз обмоток статора. У цей момент двигун необхідно відключити від мережі, інакше він буде розганятися в зворотному напрямку під дією реактивного або активного статичного моменту.
У нашому випадку, тобто у випадку з активним статичним моментом на валові двигуна, різким противовключением, якщо включити в ланцюг ротора значні додаткові опори. Якщо в межах припустимих значень навантажень механічні характеристики прийняти прямолінійними, то значення опору, що забезпечує режим протвовключения, визначитися з вираження:
Загальний опір противовключения складається з опору фази обмотки ротора, пускового опору і власне ступіні противовключения, значення якого визначається з вираження ;
Режиму противовключения відповідає ковзання в межах 1
2. Визначення і розрахунок компонентів приводу механізму підйому вантажу
2.1 Визначення потужності механізму
Визначимо по номінальній вантажопідйомності розрахункову потужність робочого механізму.
, де
,
, k=1,1–1,5
Визначимо механічний момент
;
;
;
2.2 Вибір двигуна
=4,318кВт;
РН=7,5кВт, n=945 об/хв, МК/МН=2,8. Статор: cosφном=0,7, cosφхх=0,08, ІС.Н=20,9А, Ісх=30А, rc=0,685Ом, хс=0,371Ом. Ротор: Ерн=200В, Ірн=21,6А, rp=0,29Ом, хp=0,544Ом. к=1,59, J=0,142 кг∙м2.
2.3 Розрахунок необхідних механічних і електромеханічних характеристик двигуна
Механічна характеристика ω=f(M). Природну механічну характеристику будують по формулі Клосса.
,
де М та S – поточне значення моменту і ковзання Skp – критичне ковзання, а – коефіцієнт виражений відношенням активного опору фази статора до приведеного опору фази ротора. По навантажувальній здатності визначимо критичний момент двигуна.
, где kТ=Mkp/MH=2,8 (з каталогу)
Якщо прийняти механічні втрати в роторі 1% від номінальної потужності двигуна, то номінальний момент можна виразити рівнянням:
;
Критичне ковзання визначається в результаті рішення рівняння, записаного для номінального режиму роботи двигуна.
, где
;
=76,593 H∙м;
=214,46H∙м;
;
Таблиця 2
S | 0,055 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,519 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 |
M, Н∙м | 61,579 | 101,474 | 162,138 | 194,717 | 209,75 | 214,46 | 212,983 | 208,278 | 201,826 | 194,558 | 187,02 |
ω, с-1 | 98,941 | 94,23 | 83,76 | 73,29 | 62,82 | 50,360 | 41,88 | 31,41 | 20,94 | 10,47 | 0 |
Асинхронні двигуни з фазним ротором пускають у хід за допомогою активних опорів, включених у ланцюг ротора. Наявність таких опорів зменшує кидок струму і збільшує пусковий момент двигуна аж до значення його максимального моменту.
Перевіримо в даному випадку двоступінчастий пуск. Для якого скористаємося формулою:
;
;
2,017 ≥ 1,443;
З розрахунку видно, що такий пуск можливий. Визначимо значення опорів кожної пускової ступіні. Для цього на осі моментів природної характеристики відкладаємо значення моментів М1=0,8Мкр и М2=1,15Мн.
;
;
Відповідні ступіні знаходимо по формулі:
, де m=2 – число ступіней, n – номер ступіні.
Опір першої пускової ступіні:
;
Опір другої пускової ступіні:
;
Для побудови пускових характеристик скористаємося пропорцією:
, де Sui – ковзання на пусковій характеристиці.
;
Розрахунок і побудова першої пускової характеристики:
;
;
Se | 0,05 | 0,1 | 0,2 |
Su1 | 0,355 | 0,666 | 1,42 |
Розрахунок і побудова другої пускової характеристики:
;
;
Se | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
Su1 | 0,132 | 0,265 | 0,531 | 0,796 | 1,06 | 1,33 |
Режим противовключения виникає тоді, коли ротор двигуна під дією зовнішніх сил по інерції починає обертатися в напрямку поля статора. Цей режим застосовується для електромагнітних зупинок двигуна в реверсивних електроприводах, а так само для забезпечення посадкової швидкості при опусканні важких вантажів. Практично режим протвовключения можна одержати змінивши порядок проходження фаз обмоток статора. У цей момент двигун необхідно відключити від мережі, інакше він буде розганятися в зворотному напрямку під дією реактивного або активного статичного моменту.
У нашому випадку, тобто у випадку з активним статичним моментом на валові двигуна, різким противовключением, якщо включити в ланцюг ротора значні додаткові опори. Якщо в межах припустимих значень навантажень механічні характеристики прийняти прямолінійними, то значення опору, що забезпечує режим протвовключения, визначитися з вираження:
Загальний опір противовключения складається з опору фази обмотки ротора, пускового опору і власне ступіні противовключения, значення якого визначається з вираження ;
Режиму противовключения відповідає ковзання в межах 1
3. Розрахунок моментів опору на валу двигунів
3.1 Моменти опору на валові двигуна механізму підйому стріли
;
;
передаточне число редуктора
η=0,95 – ККД передачі від двигуна до стріли.
При підйомі і спуску стріли з вантажем
;
;
При підйомі і спуску стріли без вантажу
;
3.2 Моменти опору на валу двигуна механізму підйому вантажу
– передаточне число.
;
При підйомі вантажу
;
;
При опусканні вантажу
;
;
«–» означає що отримано для гальмового моменту.
4. Розрахунок перехідних процесів
Зміна електромагнітного чи статичного моменту викликає поява так називаного надлишкового, чи динамічного моменту, що у залежності від його знака викликає розгін чи загальмування електропривода. Процес переходу з одного сталого стану в інше називається перехідним процесом. У більшості випадків перехідні процеси впливають на роботу електропривода. Зменшення їхньої динамічності ущільнює графік робочого процесу, що веде до збільшення продуктивності виконавчого механізму. Причинами перехідного процесу є: зміна навантаження, зміна схеми включення, зміна параметрів живильної мережі.
4.1 Розрахунки перехідних процесів у режимах підйому й опускання стріли
Вираження Jпр для даного механізму має вид:
;
;
Підйом стстріли:
M1ст = 884,88 Нм; Iн = 40,9А;
ωст1 = 96,36 рад/с; МП = 154,8Нм;
JПР = 0,142 кг∙м2; SH' = 0,37;
IH = 20,8A; SH2 = 0,16;
MH = 77,4 H∙м; SCM = 0,0649;
Таблица 3
Параметр | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
∆ωi, c-1 | 20,94 | 20,94 | 18,85 | 12,56 | 12,56 | 12,56 |
ωi, c-1 | 20,94 | 41,88 | 50,73 | 73,29 | 85,85 | 98,41 |
∆ti, c | 0,037 | 0,051 | 0,078 | 0,024 | 0,04 | 0,034 |
tП, c | 0,264 | – | – | – | – | – |
Mдин, Н∙м | 79,5 | 58,5 | 34,5 | 75 | 45 | 52,5 |
M, Н∙м | 133,5 | 111 | 87/154,5 | 127 | 87/154,5 | 66 |
I, A | 34,6 | 28,3 | 22,5/40,4 | 31,9 | 22,5/40,4 | 10,3 |
S | 0,8 | 0,6 | 0,42 | 0,3 | 0,18 | 0,06 |
Опускання стріли: МСТ3 = 32,53 H∙м; ωст3 = 107 рад/с; JПР = 1,142 кг∙м2;
4.2 Розрахунки перехідних процесів при підйомі та опусканні вантажу
, де k – коефіцієнт враховуючий інерційність махових мас елементів кінематичної передачі.
;
Підйом вантажу:
кг∙м2;
МП = 148,5Нм; IП = 20,8A; H∙м;
I0 = 12,9A; IH = 20 A;
MH = 66,3 H∙м; Sn1 = 0,39;
Sn2 = 0,14; Sn3 = 0,055;
Таблица 4
Параметр | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
∆ωi, c-1 | 10,47 | 10,47 | 104,7 | 104,7 | 13,61 | 12,56 | 13,61 | 16,75 |
ωi, c-1 | 10,47 | 10,94 | 31,41 | 41,88 | 55,49 | 68,05 | 81,66 | 98,41 |
∆ti, c | 0,57 | 0,063 | 0,073 | 0,068 | 0,149 | 0,072 | 0,125 | 0,175 |
tП, c | 0,8 | – | – | – | – | – | – | – |
M, Н∙м | 109,5 | 102 | 94,5 | 85,5 | 72/117,3 | 99 | 72/117,3 | 49,5 |
Mg, Н∙м | 63,75 | 57 | 49,5 | 42 | 31,5 | 60 | 37,5 | 33 |
I, A | 28,9 | 26,5 | 24,2 | 21,7 | 18,3/32,1 | 25,3 | 18,3/31,04 | 13,7 |
S | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,47 | 0,35 | 0,22 | 0,065 |
При спуску вантажу:
МСТ2 = 36,87 H∙м; ωст2 = 102,6 рад/с; JПР = 0,188 кг∙м2;
Таблица 5
Параметр | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
∆ωi, c-1 | 10,47 | 10,47 | 10,47 | 10,47 | 13,61 | 12,56 | 13,61 | 23,03 | 3,14 |
ωi, c-1 | 10,47 | 20,04 | 31,41 | 41,88 | 55,49 | 68,05 | 31,66 | 104,63 | 107,83 |
∆ti, c | 0,025 | 0,026 | 0,028 | 0,03 | 0,043 | 0,031 | 0,04 | 0,081 | 0,06 |
tП, c | 0,363 | – | – | – | – | – | – | – | – |
M, Н∙м | 100,5 | 102 | 94,5 | 85,5 | 72/ 117,3 | 99 | 72/ 117,3 | 0 | 33 |
Mg, Н∙м | 146,25 | 138 | 130,5 | 120 | 18,3/ 31,1 | 139,5 | 117 | 96 | 18 |
I, A | 28,88 | 26,5 | 24,2 | 21,7 | 105 | 25,3 | 18,3/ 31,04 | 8,82 | 10,6 |
S | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,47 | 0,35 | 0,22 | 0 | -0,03 |
Підйом холостого гака:
МСТ3 = 6,137 H∙м; ωст3 = 103,66 рад/с; JПР = 0,117 кг∙м2;
Таблица 6
Параметр | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
∆ωi, c-1 | 10,47 | 10,47 | 10,47 | 10,47 | 13,61 | 12,56 | 13,61 | 22 |
ωi, c-1 | 10,47 | 20,04 | 31,41 | 41,88 | 55,4 | 69,05 | 81,66 | 103,66 |
∆ti, c | 0,032 | 0,035 | 0,038 | 0,042 | 0,036 | 0,042 | 0,058 | 0,113 |
tП, c | – | – | – | – | – | – | – | – |
M, Н∙м | 109,5 | 102 | 94,5 | 85,5 | 72/ 117,3 | 97,5 | 72/ 117,3 | 7,5 |
Mдин, Н∙м | 105 | 97,5 | 90 | 81 | 70,5 | 90 | 76,5 | 63 |
I, A | 28,88 | 26,88 | 24,2 | 21,7 | 18/ 31,1 | 25 | 18/ 31,04 | 9 |
S | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,47 | 0,35 | 0,22 | 0,01 |
Спуск холостого гака:
МСТ4 = -2,8 H∙м; ωст3 = 103,66 рад/с; JПР = 0,117 кг∙м2;
Таблица 7
Параметр | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
∆ωi, c-1 | 10,47 | 10,47 | 10,47 | 10,47 | 13,61 | 12,56 | 13,61 | 22 |
ωi, c-1 | 10,47 | 20,04 | 31,41 | 41,88 | 55,49 | 68,05 | 81,66 | 103,66 |
∆ti, c | 0,031 | 0,033 | 0,637 | 0,04 | 0,06 | 0,04 | 0,054 | 0,12 |
tП, c | 0,415 | – | – | – | – | – | – | – |
M, Н∙м | 100,5 | 102 | 94,5 | 85,5 | 72/ 117,3 | 99 | 72/ 117,3 | 3 |
Mдин, Н∙м | 100,5 | 102 | 93 | 85,5 | 75 | 105 | 82,5 | 61,5 |
I, A | 28,88 | 26,85 | 24,2 | 2,7 | 18/ 31,1 | 25,28 | 18/ 31,04 | 8,9 |
S | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,47 | 0,35 | 0,22 | 0,01 |
Гальмування при підйомі вантажу:
Mст1 = 65,85 Нм; SП = 2,26;
ωст1 = 100,5 рад/с; IП = 14,1А;
JПР = 0,188 кг∙м2; МН = 54 Нм;
IH = 20 A; SH = 1,94;
MП = 66,3 H∙м; 1< S < 2;
МСТ4 = -2,8 H∙м; ωст3 = 103,66 рад/с; JПР = 0,117 кг∙м2;
Таблица 8
Параметр | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
∆ωi, c-1 | 13,65 | 20,04 | 20,04 | 20,04 | 20,04 |
ωi, c-1 | 83,76 | 62,2 | 41,88 | 20,04 | 0 |
∆ti, c | 0,05 | 0,075 | 0,08 | 0,084 | 0,089 |
tП, c | 0,378 | – | – | – | – |
M, Н∙м | 100,5 | 96 | 90 | 85,5 | 81 |
Mдин, Н∙м | 40,5 | 45 | 39 | 34,5 | 28,5 |
I, A | 13,88 | 13 | 12,17 | 11,46 | 10,7 |
S | 1,8 | 1,6 | 1,4 | 1,2 | 1 |
Гальмування при спуску вантажу:
Mст2 = 36,87 Нм; МН = 57 Нм;
ωст2 = 102,6 рад/с; SH = 2,04;
IH = 15,1 A;
Час механічного гальмування:
;
;
;
Таблица 9
Пара-метр | 1 | 2 | 3 |
∆ωi, c-1 | 29,1 | 31,41 | 37,7 |
ωi, c-1 | 78,7 | 47,28 | 9,58 |
∆ti, c | 0,5 | 0,8 | 2,9 |
tП, c | 4,2 | – | – |
M, Н∙м | 21 | 13,5 | 4,5 |
Mдин, Н∙м | 48 | 40,5 | 32,2 |
I, A | 13,6 | 12,4 | 11,1 |
S | 1,75 | 1,45 | 1,09 |
Гальмування при підйомі холостого гака:
Mст3 = 6,137 Нм; IН = 14,9А;
ωст3 = 103,6 рад/с; МН = 56,25 Нм;
JПР = 0,117 кг∙м2; SH = 1,99;
Таблица 10
Параметр | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
∆ωi, c-1 | 19,89 | 20,04 | 20,04 | 20,04 | 20,94 |
ωi, c-1 | 83,76 | 62,82 | 41,88 | 20,04 | 0 |
∆ti, c | 0,107 | 0,123 | 0,137 | 0,156 | 0,181 |
tП, c | 0,704 | – | – | – | – |
M, Н∙м | 49,5 | 45 | 39 | 34,75 | 28,5 |
Mдин, Н∙м | 60 | 55,5 | 49,5 | 43,5 | 37,5 |
I, A | 13,88 | 13 | 12,17 | 11,46 | 10,7 |
S | 1,8 | 1,6 | 1,4 | 1,2 | 1 |
Гальмування при спуску холостого гака:
Mст4 = 12,8 Нм; IН = 14,9А;
ωст4 = 103,66 рад/с; МН = 56,25 Нм;
JПР = 0,117 кг∙м2; SH = 1,99;
Таблица 11
Параметр | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
∆ωi, c-1 | 19,9 | 20,04 | 20,04 | 20,04 | 20,04 |
ωi, c-1 | 83,76 | 62,82 | 41,88 | 20,04 | 0 |
∆ti, c | 0,113 | 0,133 | 0,151 | 0,168 | 0,197 |
tП, c | 0,762 | – | – | – | – |
M, Н∙м | 49,5 | 45 | 39 | 34,5 | 28,5 |
Mдин, Н∙м | 57 | 51 | 45 | 40,5 | 34,5 |
I, A | 13,88 | 13 | 12,17 | 11,48 | 10,7 |
S | 1,8 | 1,6 | 1,4 | 1,2 | 1 |
5. Побудова навантажувальних діаграм приводів
5.1 Визначення часу сталих режимів при операціях підйому і спуску стріли з вантажем і без вантажу
Розрахунок часу в сталому режимі:
;
;
;
;
;
при підйомі стріли;
при спуску стріли;
;
;
;
с – при підйомі;
с – при спуску;
Середньоквадратичне значення моментів
;
Підйом стріли:
;
Спуск стріли:
; tп = 0,144с;
Mст3 = 32,53 Н∙м; Mст4 = 32,53 Н∙м; tg2 = 81,8с;
; tm=0,231 c
5.2 Визначення часу сталих режимів при підйомі опусканні вантажу
Розрахунок часу в сталому режимі:
, де
;
;
Розрахунок сталого часу:
-
підйом вантажу;
-
спуск вантажу;
-
підйом холостого гака;
-
спуск холостого гака;
З графіків перехідних процесів знаходимо середньоквадратичне значення моментів для кожного з зазначених режимів роботи по формулі:
.
Параметр | 1 | 2 | 3 | 4 |
Vстi, c-1 | 0,423 | 0,937 | 0,45 | 0,45 |
ωст, c-1 | 97,4 | 107,8 | 103,66 | 103,66 |
tпi, c | 0,8 | 0,363 | 0,423 | 0,415 |
tmi, c | 0,378 | 4,2 | 0,704 | 1,86 |
Sni, м | 0,338 | 0,34 | 0,19 | 0,762 |
SТi, м | 0,160 | 3,935 | 0,317 | 0,343 |
S, м | 31,502 | 27,725 | 31,493 | 31,44 |
ty, c | 74,5 | 29,58 | 70 | 71,17 |
;
;
;
;
6. Перевірка двигунів на нагрівання
6.1 Перевірка на нагрівання двигуна підйому стріли
Двигун механізму зміни вильоту стріли працює в короткочасному режимі.
;
;
Двигун, обраний для цього механізму має ПВ-40% – це відповідає 60 хвилин роботи. Постільку 88,75 << 3600, то двигун перегріватися не буде.
6.2 Перевірка на нагрівання двигуна підйому вантажу
З графіків перехідних процесів за допомогою формули для обчислення середньоквадратичної величини знайдемо значення струмів.
.
Двигун працює в повторнократкочасному режимі. У цьому випадку визначається еквівалентний струм, відповідає тільки робочому часу циклу.
Знайдемо розрахункову тривалість включення двигуна:
, де
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
Література
-
Андреев В.П, Сабінин Ю.А. «Основы электропривода» ТЭП 1963 г.
-
Чекунов К.А. «Курсовое проэктирование по Теории электропривода» НКИ 1977 г.
-
Чикунов К.А. «Теория судового електропривода» Судостроение 1982 г.
-
С.Н. Вешеневский «Характеристики двигателей в электроприводе» Изд., «Энергия», 1967 г.
Характеристики
Тип файла документ
Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.
Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.
Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.