124290 (689958), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

- площа небезпечного перерізу, приймається за розміром першої впадини, мм².

Виконуємо розрахунки за наведеними вище формулами:

, приймаємо

кгс.

Визначаємо розмір першої западини та її площу:

де - висота протяжки за першим зубом, мм,

мм².

Перевіряємо умову міцності протяжки згідно наведеної вище формули:

кгс/мм² ,

Де - допустиме навантаження, для шпоночних протяжок кгс/мм².

Очевидно, умова міцності виконується для прийнятих параметрів.

Призначаємо геометрію різальної частини протяжки:

- величину переднього кута в залежності від оброблюваного матеріалу приймаємо

- величину заднього кута в залежності від виду протягування приймаємо для зубів чорнової секціі та для зубів чистової та калібрувальнох секції.

Визначаємо довжину робочої частини протяжки:

мм.

Підбираємо станок для протяжки – станок моделі 7Б55:

1. Номінальна тягова сила, кН – 100.

2. Найбільша довжина ходу, мм – 1250.

3. Розмір робочої поверхні опорної плити, мм² – 450х450.

4. Швидкість робочого ходу протяжки, м/хв – 1,5-11,5.

5. Рекомендована швидкічть зворотньного ходу протяжки, м/хв – 20-25.

6. Потужність єлектродвигуна, кВт – 18,5.

Вибираємо плоских хвостовик для протяжки згідно ГОСТ 4043-70. Ескіз хвостовика протяжки поданий на рисунку 2.4.

Рисунок 2.4 – Ескіз хвостовика протяжки

Загальна довжина гладких частин:

де - довжина хвостовика, мм;

- довжина входу патрона в отвір станка, мм;

- товщина опарної плити станка, мм;

- довжина виступаючої частини опорго кільця, мм;

- довжина фланця направляючої оправки, мм;

- довжина посадочної частини оправки, мм;

- довжина, необхідна для безпроблемного насадження виробу, мм.

Отже:

мм.

Загальна довжина протяжки:

мм;

Приймаємо мм; допуск мм.

Матеріал протяжки – інструментальна легована сталь ХВГ (ГОСТ 5950-51).

Визначимо допуски на розміри калібрувальної частини

Рисунок 2.5 Допуск калібрувальної частини

Приймаємо мкм.

мкм.

3 Техніко-економічне обґрунтування процесу довбання

Вихідні дані:

• подача мм/дв.хід;

• швидкість м/хв..

Розрахунки:

Машинний час при довбанні:

де L – відстань шляху, який інструмент проходить в напрямку подачі, мм;

В – ширина оброблюваної поверхні, мм;

- величина врізання и перебігу інструменту, мм;

- додаткова величина для взяття пробної стружки, мм;

n – кількість подвійних ходів столу станка, мм;

і – кількість проходів.

мм.

Де m – відношення швидкості робочого ходу до швидкості холостого ходу (m=0,24);

V – розрахункова швидкість, вибрана за нормативами різання (V=14,7) м/хв.;

- довжина ходу стола, дорівнює сумі довжин оброблюваної поверхні L (L=44 мм) та перебігу стола в обидві сторони ( мм).

подв.х/хв..

хв..

Розрахуємо основний машинній час для шпоночної протяжки та прирівняємо його до машинного часу довбача:

де - коефіцієнт, враховуючий зворотній прискорений хід;

q – кількість одночасно оброблюваних заготівок;

і – кількість робочих ходів.

Де - довжина робочої частини протяжки;

- перебіг ( мм).

хв..

Таким чином, застосування протяжки в разів ефективніше за використання довбача.

4 Проектування розвертки

Вихідні дані:

• матеріал розвертки інструментальна сталь;

• діаметр отвору 32Н6;

• матеріал оброблюваної деталі Сталь 45Х.

Проектування розвертки:

1. Призначаємо машинну циліндричну розвертку з конічним хвостовиком.

2. Визначаємо конструктивні параметри різальної частини і її довжину:

   1. Кут в плані ;

   2. Передній кут ;

   3. Задній кут ;

3. Довжина калібрувальної частини 8 мм.

4. Кількість зубів – 10, кут нахилу гвинтової канавки .

5. Параметри профілю стружкових канавок.

   1. ;

   2. ;

   3. .

6. Всі розміри розвертки беремо згідно ГОСТ 1672-71

7. Хвостовик – конус Морзе 3.

8. Довжина розвертки

.

1. Виконавчий розмір розвертки

мм.

мм.

5 Проектування мітчика

Вихідні дані:

• мітчик машинній для наскрізних отворів;

• позначення М30х2 – G6.

Послідовність розрахунків і конструювання мітчика:

1. Середній та внутрішній діаметри

   • мм;

   • мм.

2. Клас мітчика – 2.

3. Граничні відхилення на зовнішній діаметр

;

мм;

мм;

мм.

1. Граничні відхилення на середній діаметр

мм;

мм;

мм.

1. Відхилення на внутрішній діаметр

.

Рисунок 5.1 – Схема розміщення полів допуску на різь мітчика

1. Кількість стружкових канавок – 4.

2. Ширина пера та діаметр серцевини

мм;

мм.

1. Довжина різальної частини мм.

2. Кут

,

де мм;

мм;

;

.

1. Довжина мітчика мм.

2. Довжина калібрувальної частини мм.

3. Товщина зрізування мм.

4. Діаметр торця

5. Призначаємо геометрію лез

• передній кут ;

• задній кут .

1. Коефіцієнт затилування .

2. Параметри профілю стружкової канавки

;

;

;

1. Кут нахилу стружкової канавки дорівнює нулю, оскільки отвір наскрізній.

2. Відхилення половини кута профілю мітчика ; допуск кроку різі приймаємо .

3. Приєднувальна частина по ГОСТ 3266-81

Рисунок 5.2 – Приєднувальна частина

6 Проектування циліндричної фрези

Вихідні дані:

• тип фрези – циліндрична;

• ширина фрезерування мм;

• припуск мм;

• оброблюваний матеріал – Сталь 15Г.

Послідовність розрахунків:

1. Зовнішній діаметр фрези

мм.

Приймаємо стандартне значення мм.

1. Діаметр приєднувальної частини

мм.

Приймаємо стандартне значення мм.

1. Розраховуємо кількість зубів

,

де тоді

Округлюємо до цілого парного числа .

1. Кут нахилу зубів

1. Форма зуба та його параметри

• призначаємо зуб з заокругленою спинкою;

• крок по колу мм;

• кут кроку ;

• висота зуба мм;

• радіус заокруглення мм;

• радіус дуги кола мм

1. Довжина фрези.

Відповідно до стандартного ряду та залежно від ширини фрезерування призначаємо мм.

1. Довжина приєднувальної частини та діаметр виточки:

• довжина приєднувальної частини мм. Округлимо до 29 мм;

• діаметр виточки мм.

1. Геометрія зуба

• задній кут

• передній кут

1. Отвір фрези та шпоночний паз виконуємо згідно ГОСТ 9472-83.

7 Технологія виготовлення циліндричної фрези

Список використаної літератури

1. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты»/Под общ. ред. Г.Н. Кирсанова – М.: Машиностроение, 1986. – 228с.: ил.

2. Швець С.В. Металорізальні інструменти: Навчальний посібник. – Суми: Вид-во СумДУ, 2007. – 185 с.

3. Справочник технолога – машиностроителя. В2-х т. Т2/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: «Машиностроение»,1986.

4. Семенченко И.И. и др. Проектирование металлорежущих инструментов. – М.: Машгиз, 1963.

5. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов времени для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. II часть – М.: «Экономика», 1990, с.473

6. Справочник инструментальщика И.А Ординарцев, Г.В. Филлипов, А.Н. Шевченко и др.; Под общей ред. И.А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленинград отд-ние, 1987 – 846с.: ил.

Характеристики

Список файлов курсовой работы