124217 (689921), страница 2
Текст из файла (страница 2)
, (1)
где 
= 8 %, 
= 2 % – нормативы затрат времени на техническое и организационное обслуживание рабочего места; норматив затрат времени на отдых и личные надобности будет учтен в цикле многостаночного обслуживания. Значения 
и 
берутся из таблиц 1 – 3.
;
;
;
.
№ опер. – номер технологической операции по исходным данным; 
– суммарная трудоемкость изготовления детали. Результаты расчета штучных норм времени по формуле (1) сводятся в таблицы 5 – 7.
Таблица 5
Деталь №1. Расчет штучных норм времени, мин/100 шт.
| № опер. |
|
|
|
|
|
|
| 1 | 34,98 | 0,58 | 35,56 | 2,8448 | 0,7112 | 39,116 |
| 2 | 4,95 | 0,39 | 5,34 | 0,4272 | 0,1068 | 5,874 |
| 3 | 2,13 | – | 2,13 | 0,1704 | 0,0426 | 2,343 |
| 4 | 17,38 | – | 17,38 | 1,3904 | 0,3476 | 19,118 |
| 5 | 3,04 | – | 3,04 | 0,2432 | 0,0608 | 3,344 |
| 6 | 28,05 | – | 28,05 | 2,244 | 0,561 | 30,855 |
|
|
= 100,65Таблица 6
Деталь №2. Расчет штучных норм времени, мин/100 шт.
| № опер. |
|
|
|
|
|
|
| 1 | 21,42 | 0,58 | 22 | 1,76 | 0,44 | 24,2 |
| 2 | 3,85 | 0,39 | 4,24 | 0,3392 | 0,0848 | 4,664 |
| 3 | 2,13 | – | 2,13 | 0,1704 | 0,0426 | 2,343 |
| 4 | 20,13 | – | 20,13 | 1,6104 | 0,4026 | 22,143 |
| 5 | 2,82 | – | 2,82 | 0,2256 | 0,0564 | 3,102 |
| 6 | 11,22 | – | 11,22 | 0,8976 | 0,2244 | 12,342 |
|
|
= 68,794Таблица 7
Деталь №3. Расчет штучных норм времени, мин/100 шт.
| № опер. |
|
|
|
|
|
|
| 1 | 31,54 | 0,58 | 32,12 | 2,5696 | 0,6424 | 35,332 |
| 2 | 7,26 | 0,7 | 7,96 | 0,6368 | 0,1592 | 8,756 |
| 3 | 3,96 | – | 3,96 | 0,3168 | 0,0792 | 4,356 |
| 4 | 22,66 | – | 22,66 | 1,8128 | 0,4532 | 24,926 |
| 5 | 6,82 | – | 6,82 | 0,5456 | 0,1364 | 7,502 |
| 6 | 16,5 | – | 16,5 | 1,32 | 0,33 | 18,15 |
| 7 | 29,37 | – | 29,37 | 2,3496 | 0,5874 | 32,307 |
|
|
= 131,329-
Расчет месячных норм выработки на операциях техпроцесса
Поскольку производственный участок работает в две смены при 22 рабочих днях в месяце, то месячный выпуск годных деталей определяется по формуле:
,
Здесь j – номер детали. Значения 
берутся из таблицы 1.
сотни штук в месяц.
сотни штук в месяц.
сотни штук в месяц.
После расчета значений 
– 
определяются нормы выработки на каждой операции техпроцесса:
,
где – коэффициент неизбежных технологических потерь. Соответствующие значения коэффициента даны в таблице 4.
Результаты расчета по всем трем деталям сведены в таблице 8.
Таблица 8
Месячные нормы выработки 
на операциях, сотни штук
| № опер. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Дет. 1 | 2218,03 | 2069,31 | 2056,45 | 1999,53 | 1898,55 | 1885,70 | – |
| Дет. 2 | 3643,62 | 3464,64 | 3445,46 | 3378,34 | 3250,49 | 3237,71 | – |
| Дет. 3 | 3710,08 | 3470,72 | 3440,8 | 3368,99 | 3231,36 | 3228,37 | 3165,54 |
По табл. 8 определяются не только нормы выработки на каждой операции техпроцесса с учетом технологических потерь на них, но и программы запуска деталей в обработку 
.
Так, программа запуска по детали №1: 
= 2218,03 сотни штук, программа запуска по детали №2: 
= 3643,62 сотни штук, программа запуска по детали №3: 
= 3710,08 сотни штук.
-
Распределение общего фонда времени работы поточной
линии по обрабатываемым деталям
Фонд времени для детали i–го наименования определяется по формуле:
, (2)
где F = 352 час – месячный общий фонд времени работы поточной линии (ПЛ); η = 0,068 – коэффициент, учитывающий время на переналадку ПЛ в течение месяца; 
– общая трудоемкость изготовления детали i-го наименования (значения подсчитаны в таблицах 5 – 7, значения – во второй колонке табл. 8.)
После расчета 
делается проверка – должно выполняться равенство:
-
Расчет частных тактов работы переменно-поточной линии
Частный такт ПЛ для детали i-го наименования рассчитывается по формуле:
(3)
Такт 
рассчитывается в мин/100 штук деталей. Далее определяется число рабочих смен, в течение которых будут выпускаться детали i-го наименования с частным тактом .
, (4)
где 
– число рабочих смен; 8 – продолжительность рабочей смены, час.
После расчетов по формуле (4) делается проверка – должно выполняться равенство: 
смена.
Поточная линия работает в течение месяца 44 смены, однако 3 рабочие смены затрачиваются на переналадку оборудования при переходе с одного частного такта на другой. Действительно 
часа или 3 смены. Остается для выпуска продукции 41 рабочая смена.
-
Расчет числа рабочих мест на операциях переменно-поточной
линии
Расчет числа рабочих мест для детали j-го наименования на i-ой операции осуществляется по формуле:
(5)
Значения 
берутся из таблиц 5 – 7. Результаты расчета по формуле (5) сводятся в таблицу 9.
Таблица 9
Расчетное число рабочих мест 
на переменно-поточной линии
| № опер. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Дет. 1 | 18,99 | 2,85 | 1,14 | 9,28 | 1,62 | 14,98 | – |
| Дет. 2 | 17,16 | 3,31 | 1,66 | 15,70 | 2,2 | 8,75 | – |
| Дет. 3 | 13,13 | 3,25 | 1,62 | 9,27 | 2,79 | 6,75 | 12,01 |
Поскольку равна и не кратна частному такту расчетное число рабочих мест будет дробным числом. Округляя до целого числа 
, определяем принятое число рабочих мест на операциях ПЛ. Округлять до целого числа следует таким образом, чтобы коэффициент загрузки каждого рабочего места на данной операции был не менее 10 – 12 %.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
