124198 (689908), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

(2.31)

где α - коэффициент, учитывающий дополнительный нагрев двигателей при выполнении маневров (α=1,3 - для контактных электровозов).

(2.32)

Длительный ток электровоза определяем по его технической характеристике I_дл=122А, т.к. I_эф < I_дл, следовательно, оставляем в составе 7 вагонеток.

Длина разминовки

(2.33)

Вывод: в результате расчетов принимаем наименьшее значение массы груженого поезда исходя из условии четырех проверок

2.3.2 Эксплуатационный расчет

Число рейсов одного электровоза в смену

(2.34)

где k_э - коэффициент, учитывающий время подготовки электровоза к эксплуатации (k_э=0,8 - для контактных электровозов)[1,стр181].

Число рейсов в смену необходимое для вывоза горной массы при суммарной сменной производительности

, (2.35)

где k_н - коэффициент неравномерности работы поступления груза (k_н=1,25 - при наличии аккумулирующей емкости)[1,стр181]; n_л, n_м - число рейсов на одно крыло соответственно с людьми и вспомогательными материалами, (n_л=2, n_м=2).

рейсов

Число электровозов необходимых для работы

электровозов (2.36)

Инвентарное число электровозов

N_и=N_р+N_рез,

где N_рез - число резервных электровозов, (N_рез=2 при N_р=5).

N_и=7+2=9 электровозов (2.37)

Сменная производительность одного электровоза

1313,5 (т·км) (2.38)

Необходимое число вагонеток

z_в.п.=1,25·z·N_p+z_в.м., (2.39)

где z_в.м - число вагонеток, транспортирующих вспомогательные материалы, (z_в.м=4).

z_в.п.=1,25·7·7+4 = 66 вагонеток

Расход энергии на электровозный транспорт

Расход энергии за один рейс, отнесенный к колесам электровоза

, МДж (2.40)

Расход электровозом энергии за 1 рейс, отнесенный к шинам подстанции

(2.41)

где η_э - КПД электровоза (η_э=0,6); η_с - КПД тяговой сети (η_с=0,95); η_п - КПД подстанции (η_п=0,93)[1,стр181].

Удельный расход энергии на шинах подстанции за смену, отнесенный к 1 т·км транспортируемого груза

(2.42)

Общий расход энергии за смену

(2.43)

Коэффициент одновременности

(2.44)

Средний ток

(2.45)

Потребная мощность подстанции

(2.46)

где U - напряжение сети, В.

Максимально допустимую длину участка по одну сторону от тяговой подстанции определяют по условиям падения напряжения

(2.47)

где ΔU - допустимое падение напряжения в контактной сети, которое при наибольшей нагрузке не должно превышать 15-20%, В (ΔU = 0,2·220=44В);

- среднее сопротивление контактного провода и рельсовых путей , Ом/м (R_ср = 0,105+0,028=0,133 Ом/м).

Т.к. L_у < L_г, следовательно, необходимо проложить усиливающий кабель от тяговой подстанции на 1/2 длины(1,8 км) откаточного участка. Усиливающий кабель присоединяется к контактной сети через каждые 200-300 м.[1,стр182]

2.3.3 График организации движения

Приведем организацию движения электровозов на первом участке рудника. Где число рабочих электровозов примем, N_p = 2. Применим организацию движения с закреплением электровоза за определенным составом, электровоз протягивает состав в процессе погрузки и разгрузки. При такой организации движения упрощается диспетчерское управление.

График организации движения электровозов приведена на рис. 2.5

Рис.2.6. График организации движения электровозной откатки

2.4 Ленточный конвейер

Часовая производительность конвейера

(2.48)

где t_см - продолжительность смены, ч; k_и - коэффициент использования конвейера, (k_и=0,9).

Необходимая ширина ленты конвейера[1,стр 272 ]

(2.49)

где k_п - коэффициент производительности, (k_п =550 при δ = 20⁰, φ_д=20⁰);[1,таб.15.4]k_в - коэффициент снижения площади поперечного сечения горной массы на ленте в зависимости от угла наклона конвейера, (k_в=1 - при 0 угле наклона конвейера)[1,стр271]; k₁ - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации, (k₁=1 - для стационарных установок); V - скорость движения ленты, м/с (V=2,5м/с)[1,стр271]; γ - насыпная плотность, т/м³.

Проверяем ширину ленты по кусковатости руды

(2.50)

где а_max - наибольший размер куска, мм (а_max=300 мм).

Принимаем ленту шириной 800 мм, которая удовлетворяет требования по кусковатости транспортируемой руды. В=800 мм.[1,стр249,табл15.2]

Масса груза на 1 м конвейера

(2.51)

На конвейере на верхней ветви установлены трехроликовые опоры, при расстоянии между опорами l_в=1м, масса вращающихся частей верней роликоопор G_в=22 кг. На нижней ветви установлены однороликовые опоры, l_н=2 м, G_н=7,7 кг.

Масса вращающихся частей роликоопор соответственно в верхней и нижней ветви.

(2.52)

Линейная масса резинотросовой ленты 2РТЛО-500 шириной 800 мм, прочность 500H/мм. и массой 20,5 кг/м

q_л = В · m_л =800·20,5=16,4 кг/м (2.53)

Для определения натяжения и запаса прочности ленты выполним тяговый расчет ленточного конвейера методом обхода контура по точкам с учетом конфигурации трассы и схемы обводки лентой барабана.

5

Р ис.2.7. Схема ленточного конвейера и его привода.

Сопротивление перемещению груженой ленты на верхней ветви

(2.54)

где L_конв - длина конвейерной ленты, м; g - ускорение свободного падения, м/с²; β - угол наклона конвейерной ленты, (β=0); ω - коэффициент сопротивления движению ленты по роликовому ставу, (ω=0,04).

Сопротивление перемещению порожней ленты на нижней ветви

(2.55)

Составим систему уравнения

(2.56)

Минимальное натяжение ленты у привода на сбегающей ветви по условию её пробуксовки

(2.56)

где k_т - коэффициент запаса тяговой способности привода, (k_т=1,5); k_д - коэффициент, учитывающий перегрузку ленты при пуске и торможении конвейера, (k_д = 1); e^μα - тяговый фактор привода конвейера (e^μα =3,52 - при α=180⁰ - угол обхвата, футерованный резиной при сухих условиях работы конвейера).

Обычно для горизонтальных конвейеров натяжение у привода S’_min=S₁=S_сб, а S’_max=S_наб=S₄, следовательно,

Решая уравнения получим

S₁=1881 Н; S₄=4415 Н.

Запас прочности ленты

(2.57)

Мощность привода конвейера

(2.58)

где k_зап - коэффициент запаса, (k_зап=1,2); η - коэффициент использования электропривода во времени, (η=0,85).

3. Эксплуатационный расчет водоотливной установки

3.1 Технологическая схема водоотлива

Опытом эксплуатации и технико-экономическим сравнением установлено, что одноступенчатая схема является наиболее экономичной. Откачка воды из водосборника на поверхность обеспечивается одним насосным агрегатом.

Рис. 3.1. Схема одноступенчатого водоотлива

3.2 Определение водопритока в шахте

Нормальный суточный водоприток

(3.1)

где k_в - коэффициент водообильности; D_к - количество календарных дней в году.

Максимальный суточный приток

(3.2)

где k_кр - коэффициент кратности водопритока.

3.3 Производительность насоса

При откачке нормального водопритока

, (3.3)

где Т - нормативное время откачки суточного притока воды в соответствии с правилами безопасности, ч (Т=20 ч - для рудных шахт).

При откачке максимального притока воды

(3.4)

3.4 Определение напора насоса

Расчетный напор насоса

(3.5)

где Н_г - геодезическая высота насосной установки, м; Н_вс - высота всасывания насоса, м (Н_вс = 8м); Н_н - высота нагнетания, м (Н_н=Н_ш=480- м); Н_сл - высота слива на поверхности, м (Н_сл=2м).

Н_р=3+480+2=485 м

3.5 Выбор типа и количества насосов

Выбираем центробежный насос по графику зон промышленного использования насосов (Рис.3.2). Насос принимаем по расчетным значениям подачи Q_p и напора Н_р. Необходимо учитывать, что главные водоотливные установки оборудуются обычно однотипными насосными агрегатами. Это связано с заменами запасных частей насоса. При этом стремятся выбрать насосы таким образом, чтобы расчетные значения обеспечивались одним насосным агрегатом.

При Q_p = 347 м³/ч и Н_р =485 м, выбираем насос ЦНС- 300-600

Рис. 3.2. Зоны промышленного использования насосов типа ЦНС

Расчетные параметры для дальнейшего расчета выбираются по индивидуальной характеристике насоса при максимальном КПД. Индивидуальная характеристика представлена на рис.3.5. При η_max=71

%, Q_н=380 м³/с; Н_р.к.=110 м; Н_вс=18м.

Количество колес для обеспечения подачи напора на глубине шахты определяем по выражению

колес (3.6)

Количество насосов для откачки суточного водопритока по нормальному водопритоку

(3.7)

где Q_н - производительность насоса, м³/с.

3.6 Обоснование количества нагнетательных ставов и составление гидравлической схемы

Главная водоотливная установка должна быть оборудована не менее чем двумя нагнетательными трубопроводами, один из которых является резервным.

Принимаем кольцевую схему соединения с параллельным включением коммутационных задвижек. В этом случае нагнетательные трубопроводы 8 и 9 соединяются между собой перемычками 5. На каждой перемычке устанавливаются две коммутационные задвижки 10, между которыми через тройники подключаются насосы 4.

Рис. 3.3. Гидравлическая кольцевая схема

3.7 Расчет характеристики внешней сети

Характеристики

Список файлов курсовой работы