124154 (689870), страница 3
Текст из файла (страница 3)
tос
,
где tп – средняя продолжительность простоев j-го нормализованного узла, который входит в состав оснащения конкретной позиции;
tр – время работы j-го нормализованного узла при выпуске единицы продукции;
k – общее количество нормализованных узлов в оснащении конкретной позиции.
Таблица 2.2 – Расчет потерь по оборудованию первого варианта
| Наименование позиции | Наименование механизмов | Время простоев на 100 мин. работы | Время работы j–го нормализованного узла | Простои конкретных механизмов | |||||
| 1. Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,06 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 | 0,00352 0,001152 0,000384 0,001088 0,00416 0,000512 0,001536 | |||||
|
| 0,012352 | ||||||||
| 2. Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Узел поперечных суппортов 5. Гидравлическое оборудование 6. Электрооборудование 7. Система охлаждения 8. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,06 0,07 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,21 0,21 0,21 0,003 0,21 0,21 0,21 0,21 | 0,001155 0,000378 0,000126 0,0000021 0,000357 0,001365 0,000168 0,000504 | |||||
|
| 0,004055 | ||||||||
| 3. Токарная с | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Узел поперечных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,06 0,07 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,473 0,473 0,473 0,016 0,473 0,473 0,473 0,473 | 0,002602 0,000851 0,000284 0,0000112 0,000804 0,003075 0,000378 0,0011385 | |||||
|
| 0,00914 | ||||||||
| 4. Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел поперечных суппортов 4. Узел поперечных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,07 0,06 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,473 0,473 0,473 0,003 0,473 0,473 0,473 0,473 | 0,002602 0,000851 0,000331 0,0000018 0,000804 0,003075 0,000378 0,001135 | |||||
|
| 0,009178 | ||||||||
| 5. Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Узел поперечных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,06 0,07 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,2 0,2 0,2 0,009 0,2 0,2 0,2 0,2 | 0,0011 0,00036 0,00012 0,0000063 0,00034 0,0013 0,00016 0,00048 | |||||
|
| 0,003866 | ||||||||
| 6. Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Узел поперечных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,06 0,07 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,2 0,2 0,2 0,009 0,2 0,2 0,2 0,2 | 0,0011 0,00036 0,00012 0,0000063 0,00034 0,0013 0,00016 0,00048 | |||||
|
| 0,003866 | 0,003866 | |||||||
| 7. Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,06 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,746 0,746 0,746 0,746 0,746 0,746 0,746 | 0,004103 0,001343 0,000448 0,001268 0,004849 0,000597 0,00179 | |||||
|
| 0,014398 | ||||||||
| 8. Агрегатная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Силовая головка для фрезерования 3. Силовая головка для сверления 4. Гидравлическое оборудование 5. Силовой стол с гидроприводом 5. Поворотный стол 6. Электрооборудование 7. Система охлаждения 8. Транспортер стружки | 0,53 0,25 0,18*2 0,17 0,24*2 0,1 0,65 0,08*2 0,24 | 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 | 0,004505 0,002125 0,00306 0,001445 0,00408 0,00085 0,005525 0,00136 0,00204 | |||||
|
| 0,02499 | ||||||||
|
| 0,081845 | ||||||||
, мин.
, мин.
, мин.
Таким образом:
(мин).
Производительность данного варианта:
деталей/смену.
Вариант №2
-
Станок – двухсторонний гидрокопировальный полуавтомат: точить поверхности 8 (
![]()
), 2 (![]()
), 4 (![]()
), 7 (![]()
), 3 (![]()
), 1 (![]()
). -
Станок – полуавтомат: точить поверхности 10 (
![]()
), 8 (![]()
), 6 (![]()
), 2 (![]()
); точить фаску 25 (![]()
), точить канавку шириной 10 мм на поверхности 9 (![]()
). -
Станок – полуавтомат: точить поверхности 7 (
![]()
),5 (![]()
), 1 (![]()
), точить фаску 24 (![]()
). -
Станок – двухсторонний гидрокопировальный полуавтомат: чистовое точение поверхностей 2 (
![]()
), 4 (![]()
), 6 (![]()
), точить канавки 12 (![]()
), точить фаску 20 (![]()
), точить канавку 14 (![]()
),точить фаску 23 (![]()
), и фаску 19 (![]()
) с одной стороны; чистовое точение поверхностей 1 (![]()
), 3 (![]()
), 5 (![]()
), точить канавку 11 (![]()
), точить фаску 21 (![]()
), точить канавку 13 (![]()
), точить фаску 22 (![]()
) и фаску 18 (![]()
) с другой стороны. -
Станок – полуавтомат: продольное точение поверхности 9 (
![]()
). -
Станок – агрегатный: сверление отверстий 15, 16 (
![]()
); фрезерование лыски 17 (![]()
).
), 2 (
), 4 (
), 7 (
), 3 (
), 8 (
), 2 (
), точить канавку шириной 10 мм на поверхности 9 (
).
), точить канавки 12 (
), точить фаску 20 (
), точить канавку 14 (
),точить фаску 23 (
), и фаску 19 (
) с одной стороны; чистовое точение поверхностей 1 (
).
); фрезерование лыски 17 (
).Значение tз и tпр для разных типов инструментов занесены в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 – Расчет времени потерь по инструменту
№Опер. | Инструмент | | | ( | |
| 1 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,64 | 60 | 1,7 | 0,0181 |
| 2 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,21 | 60 | 1,7 | 0,0059 |
| 3 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,034 | 60 | 1,7 | 0,0009 |
| 4 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,21 | 60 | 1,7 | 0,0059 |
| 5 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,0675 | 60 | 1,7 | 0,0019 |
| 6 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,2 | 60 | 1,7 | 0,0057 |
| 7 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,034 | 60 | 1,7 | 0,0009 |
| 8 | Резец отогнутый Т5К10 | 0,003 | 60 | 1,7 | 0,00008 |
| 9 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,473 | 60 | 1,7 | 0,0134 |
| 10 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,2 | 60 | 1,7 | 0,0057 |
| 11 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,034 | 60 | 1,7 | 0,0009 |
| 12 | Резец канавочный специальный Р6М5 | 0,016 | 30 | 1,7 | 0,0009 |
| 13 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,034 | 60 | 1,7 | 0,0009 |
| 14 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,0675 | 60 | 1,7 | 0,0019 |
| 15 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,473 | 60 | 1,7 | 0,0134 |
| 16 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,003 | 60 | 1,7 | 0,00008 |
| 17 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,034 | 60 | 3,18 | 0,0018 |
| 18 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,2 | 60 | 3,18 | 0,0106 |
| 19 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,085 | 60 | 3,18 | 0,0045 |
| 20 | Резец канавочный специальный Т15К6 | 0,0068 | 60 | 3,18 | 0,0003 |
| 21 | Резец канавочный специальный Т15К6 | 0,0015 | 60 | 3,18 | 0,00008 |
| 22 | Резец отогнутый Т15К6 | 0,0014 | 60 | 3,18 | 0,00007 |
| 23 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,034 | 60 | 3,18 | 0,0018 |
| 24 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,2 | 60 | 3,18 | 0,0106 |
| 25 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,085 | 60 | 3,18 | 0,0045 |
| 26 | Резец канавочный специальный Т15К6 | 0,0068 | 60 | 3,18 | 0,0003 |
| 27 | Резец канавочный специальный Т15К6 | 0,0015 | 60 | 3,18 | 0,00008 |
| 28 | Резец отогнутый Т15К6 | 0,0014 | 60 | 3,18 | 0,00007 |
| 29 | Резец упорный проходной (правый) Т5К10 | 0,746 | 60 | 1,7 | 0,02114 |
| 30 | Сверло Р6М5 | 0,24 | 15 | 1,18 | 0,0188 |
| 31 | Торцевая фреза | 0,85 | 180 | 5,12 | 0,0242 |
| | 0,1754 | ||||
, мин.
, мин.
+
),
, мин.
=Таблица 2.4 – Расчет потерь по оборудованию первого варианта
| Наименование позиции | Наименование механизмов | Время простоев на 100 мин. работы | Время работы j–го нормализованного узла | Простои конкретных механизмов |
| 1. Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,06*2 0,17 0,65 0,08*2 0,24 | 0,437 0,437 0,437 0,437 0,437 0,437 0,437 | 0,002404 0,000787 0,000524 0,000743 0,002841 0,000699 0,001049 |
|
| 0,009046 | |||
| 2. Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Узел поперечных суппортов 5. Гидравлическое оборудование 6. Электрооборудование 7. Система охлаждения 8. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,06 0,07 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,64 0,64 0,64 0,016 0,64 0,64 0,64 0,64 | 0,00352 0,001152 0,000384 0,0000112 0,001088 0,00416 0,000512 0,001536 |
|
| 0,012363 | |||
| 3. Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Узел поперечных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,06*2 0,07*2 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,2 0,2 0,2 0,009 0,2 0,2 0,2 0,2 | 0,0011 0,00036 0,00012 0,0000063 0,00034 0,0013 0,00016 0,00048 |
|
| 0,003866 | |||
| 4. Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Узел поперечных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,06 0,07 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,2 0,2 0,2 0,009 0,2 0,2 0,2 0,2 | 0,0011 0,00036 0,00012 0,0000063 0,00034 0,0013 0,00016 0,00048 |
|
| 0,003866 | |||
| 5. Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,06 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,746 0,746 0,746 0,746 0,746 0,746 0,746 | 0,004103 0,001343 0,000448 0,001268 0,004849 0,000597 0,00179 |
|
| 0,014398 | |||
| 6. Агрегатная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Силовая головка для фрезерования 3. Силовая головка для сверления 4. Гидравлическое оборудование 5. Силовой стол с гидроприводом 5. Поворотный стол 6. Электрооборудование 7. Система охлаждения 8. Транспортер стружки | 0,53 0,25 0,18*2 0,17 0,24*2 0,1 0,65 0,08*2 0,24 | 0,85 0,85 0,12 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 | 0,004505 0,002125 0,00306 0,001445 0,00408 0,00085 0,005525 0,00136 0,00204 |
|
| 0,02499 | |||
|
| 0,068529 | |||
Таким образом:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
