124103 (689826), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Микрометры должны быть изготовлены следующих типов: МК – гладкие для измерения наружных размеров изделий; МЛ – листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент; МТ – трубные для измерения толщины стенок труб; МЗ – зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 миллиметра; МГ – микрометрические головки для измерения перемещения; МП – микрометры для измерения толщины проволоки.
Микрометры следует изготовлять:
– с ценой деления 0,01 миллиметров – при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана;
– со значением отсчета по нониусу 0,001 миллиметров – при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана с нониусом;
– с шагом дискретности 0,001 миллиметров – при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана.
Микрометры изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 6507 по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
Измерительное усилие для микрометров типов МЛ, МТ и МЗ должно быть не менее 3 и не более 7 ньютонов, а для микрометров остальных типов – не менее 5 и не более 10 ньютонов. Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2 ньютона.
Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и температуре, не превышающей значений, установленных в таблице 10, а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 ньютонов, направленном по оси винта, должны соответствовать установленным в таблице 11.
Таблица 10 – Предел допускаемой погрешности микрометра
| Верхний предел измерений микрометра, мм | Допускаемое отклонение температуры от 20ºС, ºС |
| До 150 | ±4 |
| Св. 150» 500 | ±3 |
| » 500» 600 | ±2 |
Таблица 11 – Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы
| Тип микрометра | Верхний предел измерений микрометра, мм | Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний, мкм | Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н, мкм | |||||||
| по шкалам стебля и барабана классов точности | по шкалам стебля и барабана с нониусом | по электронному цифровому устройству классов точности | ||||||||
| 1 | 2 | 1 | 2 | |||||||
| МК | 25 | ±2,0 | ±4,0 | ±2,0 | ±2,0 | ±4,0 | 2,0 | |||
| 50 75 100 | ±2,5 | |||||||||
| ±3,0 | 3,0 | |||||||||
| ±3,0 | ||||||||||
| 125; 150 175; 200 | ±3,0 | ±5,0 | - | 4,0 | ||||||
| 5,0 | ||||||||||
| 225; 250 275; 300 | ±4,0 | ±6,0 | ±4,0 | 6,0 | ||||||
| 400 500 | ±5,0 | ±8,0 | - | 8,0 | ||||||
| 10,0 | ||||||||||
| 600 | ±6,0 | ±10,0 | 12,0 | |||||||
| МЛ | 5; 10; 25 | - | ±4,0 | ±2,0 | ±2,0 | ±4,0 | 2,0 3,0 | |||
| МТ | 25 | ±2,0 | ||||||||
| МЗ | 25 | ±4,0 | ±5,0 | ±3,0 | ±5,0 | |||||
| 50 75 100 | ±3,0 | |||||||||
| МГ | 15; 25 | ±1,5 | ±3,0 | ±2,0 | ±2,0 | ±3,0 | - | |||
| 50 | - | ±4,0 | - | - | - | |||||
| МП | 10 | ±2,0 | ±2,0 | ±2,0 | ±4,0 | 2,0 | ||||
| Примечания: 1 Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями. 2 Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2–3 миллиметра от края измерительных поверхностей микрометра. | ||||||||||
Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствовать установленному в таблице 10. На расстоянии до 0,5 миллиметров от краев измерительных поверхностей допускаются завалы. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра должен соответствовать установленному в таблице 11.
Таблица 10 – Допуск параллельности измерительных поверхностей
| Тип микрометра | Верхний предел измерений микрометра, мм | Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности | |
| 1 | 2 | ||
| МК | 25 | 1,5 | 2,0 |
| 50 | 2,0 | ||
| 75; 100 | 3,0 | 3,0 | |
| 125; 150; 175; 200 | 4,0 | ||
| 225; 250 | 4,0 | 6,0 | |
| 275; 300; 400 | 5,0 | 8,0 | |
| 500 | 7,0 | 10,0 | |
| 600 | 12,0 | ||
| МЗ | 25; 50 | 2,0 | 2,0 |
| 75; 100 | 3,0 | 3,0 | |
Таблица 11 – Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра
| Тип микрометра | Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности | ||
| 1 | 2 | ||
| МК, МЛ, МТ, МГ, МП | 0,6 | 0,9 | |
| МЗ | 0,9 | ||
Примечание к таблицам 10 и 11: для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.
Штангенциркули следует изготовлять следующих основных типов: I – двусторонние с глубиномером; Т-1 – односторонние с глубиномером с измерительными поверхностями из твердых сплавов; II – двухсторонние; III – односторонние.
Штангенциркули со значением отсчета по нониусу 0,1 миллиметра и верхним пределом измерения до 400 миллиметров и штангенциркули с отсчетом по круговой шкале с ценой деления 0,1 миллиметр следует изготовлять двух классов точности: 1 и 2. Предел допускаемой погрешности штангенциркулей при температуре окружающей среды (20 ±5)°С должен соответствовать указанному в таблице12. Предел допускаемой погрешности штангенциркулей типов 1 и Т-1 при измерении глубины, равной 20 миллиметров, должен соответствовать таблице 12.
Таблица 12 – Предел допускаемой погрешности штангенциркулей
| Измеряемая длина, мм | Предел допускаемой погрешности штангенциркулей (±), мм | |||||||||
| при значении отсчета по нониусу | с ценой деления круговой шкалы отсчетного устройства | с шагом дискретности цифрового отсчетного устройства | ||||||||
| 0,05 | 0,1 для класса точности | 0,02 | 0,05 | 0,1 для класса точности | 0,01 | |||||
| 1 | 2 | 1 | 2 | |||||||
| До 100 | 0,05 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,08 | 0,03 | ||||
| Св. 100 до 200 | 0,05 | 0,10 | 0,04 | |||||||
| » 200» 300 | 0,04 | |||||||||
| » 300» 400 | 0,10 | |||||||||
| » 400» 600 | 0,10 | 0,05 | ||||||||
| » 600» 800 | 0,06 | |||||||||
| » 800» 1000 | 0,07 | |||||||||
| » 1000» 1100 | 0,15 | - | - | - | - | |||||
| » 1100» 1200 | 0,16 | - | ||||||||
| » 1200» 1300 | - | 0,17 | - | |||||||
| » 1300» 1400 | 0,18 | |||||||||
| » 1400» 1500 | 0,19 | |||||||||
| » 1500» 2000 | 0,20 | |||||||||
| Примечания: 1 За измеряемую длину принимают номинальное расстояние между измерительными поверхностями губок. 2 У штангенциркулей с одним нониусом погрешность проверяют по губкам для измерения наружных размеров. 3 При сдвигании губок штангенциркулей до их соприкосновения смещение нулевого штриха нониуса допускается только в сторону увеличения размера. 4 Погрешность штангенциркуля не должна превышать значений, указанных в таблице 12 при температуре (20 ±10)°С при поверке их по плоскопараллельным концевым мерам длины из стали. | ||||||||||
Линейки должны изготовляться со следующими пределами измерений: 150; 300; 500; 1000; 1500; 2000; 3000 миллиметров. Началом шкалы линейки должна быть торцовая грань, перпендикулярная к продольному ребру линейки. Линейки за последней сантиметровой отметкой шкалы должны иметь не менее пяти добавочных миллиметровых делений. Закругленный конец линейки должен иметь для подвешивания отверстие диаметром не менее 5 миллиметров для линеек с пределами измерений 150, 300 и 500 миллиметров и не менее 8 миллиметров для линеек с пределом измерения 1000 миллиметров и более.
Линейки с пределом измерения 1000 миллиметров и более с двумя шкалами должны иметь вторую торцовую грань, перпендикулярную к продольному ребру линейки, и не должны иметь добавочных миллиметровых делений. Торцовая грань или торцовые грани, служащие началом линейки, должны быть прямолинейны и перпендикулярны к продольному ребру линейки. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать плюс-минус 10 ¢. Отклонение от прямолинейности торцовой грани не должно превышать 0,04 миллиметра для линеек с пределами измерений 150, 300 и 500 миллиметров и 0,08 миллиметра для линеек с пределом измерения 1000 миллиметров и более. Отклонения от номинальных значений длины шкалы и расстояний между любым штрихом и началом или концом шкалы не должны превышать значений, указанных в таблице 13.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
