124083 (689810), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Операция контроля может состоять из различных частей, называемых переходами (установить деталь, измерить контролируемый параметр). В свою очередь переходы состоять из приемов. Например, переход «установить деталь» состоит из приемов: взять заготовку из тары, переместить к приспособлению, установить в приспособление, закрепить.

Нахождение трудоемкости отдельных операций заключается в определении времени на переходы и приемы и последующем их суммировании. Расчет суммарной трудоемкости контроля можно выполнить, суммируя трудоемкости отдельных операций контроля, полученные по формуле

,

где Тпкi – трудоемкость перехода контроля, мин;

Твсi – вспомогательное время на установку и снятие ОК, мин;

Тпвi – время на поворот ОК, мин;

Тпз – подготовительно-заключительное время на контроль, мин

,

где Кпз – коэффициент подготовительно-заключительного времени, равный 15-30%;

n – число контролируемых параметров на операции контроля.

Кдоп – коэффициент, учитывающий время на выполнение контролерами дополнительных функций. Кдоп = 1,35.

Кв – коэффициент выборочности контроля

,

где Ов – объем выборки (80 штук),

N – объем партии (1000).

Кв = 0,08.

К_сл- поправочный коэффициент для уточнения трудоемкости контроля по сложности конструкции детали.

К_сл=0,9.

Нормы времени контроля зубчатого колеса приведены в табл. 11.

Таблица 11 - Нормы времени контроля зубчатого колеса

Операция ТК	Ткп		Тпк			Твс	Тпв		Тпз
Внешний вид	0,47		0,47			0,34	0,1		0,162
Глубина термообработки	0,75		0,75			0,34	0,1		0,218
Определение твердости	0,48		0,48			0,34	0,1		0,164
Контролирование размеров Ø490h11-0,43.	0,116		0,232			0,34	0,1		0,1144
Контролирование внутреннего диаметра Ø90Н7	0,180		0,360			0,34	0,1		0,14
Контролирование шероховатости поверхности зубьев R =0,8	0,7		1,4			0,34	0,1		0,348
Контролирование шероховатости поверхности по направлению диаметра R =3,2,	0,7		1,4			0,34	0,1		0,348
Контролирование шероховатости поверхности отверстия R =1,6	0,7		1,4			0,34	0,1		0,348
Контролирование шероховатости поверхности сквозных отверстий R =3,2	0,7		1,4			0,34	0,1		0,348
Контролирование шероховатости поверхности шпоночного паза R =3,2	0,7		1,4			0,34	0,1		0,348
Контроль торцевого биения поверхности по направлению диаметра не более 0,03,	0,64		1,28			0,34	0,1		0,324
Расположение шпоночного паза		0,130		0,26	0,34			0,1		0,12
Длина общей нормали W=		0,040		0,08	0,34			0,1		0,084
Допуск на накопленную погрешность шага Fpr =0,112		0,08		0,16	0,34			0,1		0,1
Допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr=0,071		0,21		0,42	0,34			0,1		0,152
Предельное отклонение шага зацепления fpb=±0,019		0,07		0,14	0,34			0,1		0,096
Допуск на погрешность профиля зуба fr=0,020		0,09		0,18	0,34			0,1		0,104
Допуск на направление зуба Fβ=0,016		0,09		0,18	0,34			0,1		0,104
Итого		6,846		11,992	6,12			1,8		3,6224

Трудоемкость перехода контроля определяют по формуле

Т_пк=Т_кпКТ,

где

Т_кп- норматив времени на контроль параметра определенным средством контроля для деталей средней сложности, среднем квалитете контролируемого параметра и среднем разряде работ исполнителя контроля;

КТ- число контрольных точек.

Ток = 2,8 мин.

10. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ТК

Технологические операции технического контроля в соответствии с «Классификатором технологических операций машиностроения и приборостроения» классифицируются в зависимости от вида технологического процесса, типа или вида контролируемого параметра.

Для разработки технологических операций технического контроля выбираем три операции контроля зубчатого колеса:

– Контроль наружного диаметра Ø490h11_-0,43;

– Контроль внутреннего диаметра Ø90Н7;

– Контроль торцевого биения поверхности по направлению диаметра.

Технологические операции технического контроля отражены в таблице 12.

Таблица 12 – Технологические операции технического контроля зубчатого колеса

Номер операции	Наименование операции	Содержание операции	Контролируемый размер, мм	Используемые средства контроля	Исполнитель контроля
1	2	3	4	5	6
005	Контрольная	Проверка наружного диаметра	Ø490h11-0,43	Штангенциркуль ШЦ-II	Контроллер
010	Контрольная	Проверка внутреннего диаметра	Ø90Н7	Калибр-пробка по ГОСТ 14817-69	Контроллер
015	Контрольная	Проверка торцевого биения поверхности по направлению диаметра	не более 0,03	Биениемер по ГОСТ 8137-81	Контроллер

11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА КОНТРОЛЯ. ПЛАНЫ КОНТРОЛЯ

Определение объема контроля предполагает решение следующих задач:

– определение совокупности контролируемых признаков и параметров;

– определение мест контроля качества продукции по технологическому процессу;

– определение целесообразности сплошного или выборочного (статистического) контроля и планов контроля.

Совокупность контролируемых признаков приведена в 3 разделе курсового проекта.

Так как в нашем случае имеет место приемочный контроль зубчатого колеса и входной контроль качества материала, то контроль качества соответственно осуществляет служба технического контроля качества предприятия (ОТК) и бюро входного контроля (БВК), входящее в состав ОТК.

Целесообразность выбор контроля оговорена в 4 разделе курсового проекта.

План контроля – совокупность данных о виде контроля, объемах контролируемой партии продукции, выборок или проб, о контрольных нормативах и решающих правилах.

Для разработки правил контроля должны быть установлены:

• контролируемые свойства продукции;

• виды дефектов;

• приемочный уровень дефектности (AQL) для отдельных свойств или для групп свойств и способ его определения;

• уровень контроля;

• тип плана контроля;

• объем партии;

• план контроля по соответствующей таблице планов.

Приемочный уровень дефектности AQL выбираем равным 0,15. Чтобы определить риск потребителя при отдельных приемках на основании определенного плана выборочного контроля следует использовать оперативную характеристику плана или в обоснованных случаях следует вычислить предел среднего выходного уровня дефектности AQL. Сначала выбираем уровень контроля. В нашем случае он равен 2. Код объема выборки при 2 уровне контроля – J. Оперативная характеристика показывает вероятность принятия партии в зависимости от действительной доли дефектных единиц продукции этой партии.

Оперативную характеристику следует учитывать при выборе плана контроля, особенно в случае, когда важным является риск потребителя и поставщика во время отдельных приемок.

План контроля определяют следующие величины:

приемочный уровень дефектности AQL (см. п. 1.3);

браковочный уровень дефектности LQ (ГОСТ 15895-77);

предел среднего выходного уровня дефектности AOQL;

средний выходной уровень дефектности AOQ;

приемочное число Ас;

браковочное число Re.

Определяем тип плана контроля. Для приемочного контроля зубчатого колеса выбираем одноступенчатый план контроля и нормальный вид контроля, так как производство зубчатых колес будем считать устоявшимся.

Характеристики

Список файлов курсовой работы