124083 (689810), страница 3

Признак группирования

Контролируемые параметры (все поверхности обозначены на рабочем чертеже контролируемого изделия

1.По точности измерения

Размеры, относящиеся к 11 квалитету: Ø490h11_-0,43, Ø290, Ø420, Ø116, Ø120.

Размеры, относящиеся к 7 квалитету:Ø90Н7/к6, Ø46Н7.

Параметры шероховатости: Параметр шероховатости поверхности зубьев R =0,8, параметр шероховатости поверхности по направлению диаметра R =3,2, параметр шероховатости отверстия R =1,6, параметр шероховатости сквозных отверстий R =3,2, параметр шероховатости шпоночного паза R =3,2

Параметры взаимного расположения поверхностей: торцевое биение поверхности по направлению диаметра не более 0,03, радиальное биение поверхности зубьев не более 0,03, отклонение от параллельности шпоночного паза относительно главной оси не более 0,026мм, отклонение от симметричности шпоночного паза относительно главной оси не более 0,104мм.

Параметры зацепления Длина общей нормали W= , допуск на накопленную погрешность шага F_pr =0,112, допуск на радиальное биение зубчатого венца F_r=0,071, предельное отклонение шага зацепления

f_pb=±0,019, допуск на погрешность профиля зуба f_r=0,020, допуск на направление зуба F_β=0,016.

Параметры, характеризующие физико-механические свойства стали: Глубина термообработки h = 0,8…1,2; твердость поверхности зубчатого колеса 56…62 HRС_э; твердость сердцевины зуба Н≥28 HRС_э.

Контролируемый параметр

Схема измерения

Методы и средства контроля, область применения

1. Наружный диаметр

Скоба со шкальными измерительными головками, калибры. Преимущественно в многомерных приспособлениях для контроля многоступенчатых валов.

2. Внутренние диаметры

Нутромеры, калибры

3. Параллельность поверхностей

Шкальный индикатор. Измеряется разность показаний измерительной головки в крайних точках на заданной длине

4. Радиальное биение

Шкальный индикаторный прибор. Определяется разностью между наибольшим и наименьшим показаниями измерительной головки, полученными при повороте детали на полный оборот.

5. Симметричность

Шкальные индикаторные приборы, .

Деталь поворачивают на 180 ° и определяют при помощи измерительной головки симметричность как полуразность расстояний А и В.

6. Твердость

-

Твердомер Роквелла

7.Глубина термообработки

-

Микроскоп металлографический

№ операции

Наименование операции

Содержание операции

Используемое оборудование

000

Внешний вид

Визуально

-

001

Наружный диаметр

Контролирование размеров Ø490h11_-0,43.

Штангенциркуль ШЦ-II

002

Внутренний диаметр

Ø90Н7

Калибр-пробка по ГОСТ 14817-69

003

Параметры шероховатости

Контролирование шероховатости поверхности

зубьев R =0,8, поверхности по направлению диаметра R =3,2, отверстия R =1,6, сквозных отверстий R =3,2, шпоночного паза R =3,2

Образец шероховатости по ГОСТ 9378-75

004

Торцевое биение

Контроль торцевого биения поверхности по направлению диаметра не более 0,03

Биениемер по ГОСТ 8137-81

005

Расположение шпоночного паза

Контроль отклонения от параллельности шпоночного паза относительно главной оси не более 0,026мм, отклонения от симметричности шпоночного паза относительно главной оси не более 0,104мм

Калибр-призма шпоночный по ГОСТ 24114

006

Параметры зубчатого колеса

Длина общей нормали W= , допуск на

накопленную погрешность шага F_pr =0,112, допуск на радиальное биение зубчатого венца F_r=0,071, предельное отклонение шага зацепления f_pb=±0,019 , допуск на погрешность профиля зуба f_r=0,020, допуск

Нормалемер по ГОСТ 7760-81, угловой шагомер БВ-5030, биениемер по ГОСТ 8137-81, шагомер по ГОСТ 3883-81, эвольвентомер универсальный БВ-5078, ходомер БВ-5076

на направление зуба F_β=0,016

007

Твердость поверхности

Контроль твердости поверхности зубчатого колеса 56…62 HRС_э; твердости сердцевины зуба Н≥28 HRС_э.

Твердомер Бринелля по ГОСТ 23677

008

Глубина термообработки

Контроль глубины термообработки h = 0,8…1,2

Микроскоп металлографический

№ операции

Наименование операции

Содержание операции

Используемое оборудование

000

Внешний вид

Визуально

-

001

Качество поверхности

Визуальная проверка на наличие дефектов

Контрольный образец по ГОСТ 9378-75

002

Химический состав

Контроль химического состава:

C,%= 0.09-0.16;

Si,%= 0.17-0.37;

Mn,%= 0.3-0.6;

S,%= до 0.025;

P,%= до 0.025;

Cr,%= 0.6-0.9;

Cu,%= до 0.3

Стилоскоп СЛ-13

003

Механические свойства

Контроль предела кратковременной

прочности σ_В,МПа=930; педел пропорциональности

(предел текучести для остаточной деформации) σ_Т,МПа=685; относительное удлинение при разрыве δ₅,%= 11; относительное сужение Ψ,% =55; ударная вязкость KCU, кДж / м²=880