124077 (689804), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Для контроля посадочных шеек применяется микрометр МК ГОСТ 6507 - 90 и калибр-скоба.

Для контроля отверстий используется калибр-пробка.

Весь режущий и измерительный инструмент указан в маршрутных и операционных картах механической обработки корпуса.

1.5 Расчет режимов резания

1.5.1 Расчет режимов резания аналитическим методом

Черновое точение

На токарно-винторезном станке модели 16К40П обтачивается поверхность до на длину мм.

Исходный размер заготовки мм, шероховатость мкм.

1) Выбираем режущий инструмент.

Резец прямой проходной сечением 32x40мм с пластинкой твердого сплава Т5К10 ГОСТ 18878-90. Геометрические параметры режущей части резца: ; ; ; ; мм ([5], с. 188).

2) Назначаем режимы резания

Глубина резания в миллиметрах определяется по формуле

, (2.5)

Рисунок 2.2 – Эскиз обработки

где – диаметр заготовки, мм;

– диаметр детали, мм

мм.

Обработку производим за два прохода, следовательно, мм.

Подача в миллиметрах на оборот.

Для принятых условий обработки рекомендуется ([5], с. 266)

мм/об.

Корректируя по паспортным данным станка, принимаем

мм/об.

Период стойкости резца в минутах ([5], с. 264)

мин.

Скорость резания в метрах в минуту определяется

, (2.6)

Для принятых условий обработки ([5], с. 269):

; ; ; .

Поправочные коэффициенты на измененные условия работы в зависимости от:

• обрабатываемого материала – сталь

, (2.7)

;

• состояния поверхности – поковка, обработка по корке ([5], с. 263)

;

• марки материала пластинки резца – Т5К10 ([5], с. 263)

.

, (2.8)

.

м/мин.

Частота вращения детали в миллиметрах на оборот определяется по формуле

, (2.9)

мин^-1

Корректируя по паспортным данным станка, принимаем

мин^-1

Фактическая скорость резания в метрах в минуту определяется по формуле

, (2.10)

м/мин

Мощность, затрачиваемая на резание в киловаттах, определяется по формуле

, (2.11)

Сила резания в ньютонах определяется по формуле

, (2.12)

Для принятых условий обработки ([5], с. 273):

; ; ; .

Поправочный коэффициент на измененные условий обработки

, (2.14)

.

Н

кВт

Проверяем достаточность мощности привода станка.

Необходимо выполнить условие

, (2.15)

, (2.16)

где – к.п.д. станка

кВт.

Следовательно, резание возможно, так как

кВт

Основное время в минутах определяется по формуле

, (2.17)

где , (2.18)

мм (по чертежу)

мм ;

мм, принимаем мм.

мин.

1.5.2 Расчет режимов резания по нормативам

При определении режимов резания табличным методом используют нормативные таблицы в зависимости от выбранного типа производства и установленного вида обработки заготовки.

Определение режимов резания статистическим методом ведут следующим образом:

• устанавливают глубину резания на обрабатываемую поверхность;

• устанавливают подачи станка, исходя из прочности державки и пластинки из твердого сплава, жесткости станка и характера установки заготовки;

• определяют скорость резания.

• определяют частоту вращения шпинделя станка и уточняют ее по паспорту станка;

• определяют фактическую скорость резания;

• проверяют режимы резания по мощности станка;

• определяют технические нормы времени.

Операция 035 Сверлильная с ЧПУ

На сверлильном станке ЧПУ модели 2Р135Ф2-1 сверлят 6 отверстий мм мм, шероховатость мкм. Охлаждение эмульсией.

1 Выбираем режущий инструмент.

Выбираем сверло из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком , Р6М5. Форму заточки принимаем нормальную с подточкой перемычки НП.

Геометрические параметры сверла ([5], с. 250):

;

мм – длина подточной кромки;

мм – вся длина подточки;

; ;

2 Назначаем режим резания

2.1 Устанавливаем глубину резания в миллиметрах по формуле

, (2.19)

мм

2.2 Подача в миллиметрах на оборот ([5], с. 277):

мм/об.

Корректируя по паспортным данным станка, принимаем мм/об.

2.3 Период стойкости сверла в минутах ([5], с. 279)

мин.

2.4 Скорость резания в метрах в минуту, допускаемая режущими свойствами сверла

, (2.20)

Для принятых условий обработки ([5], с. 278):

; ; ; .

Поправочные коэффициенты:

, (2.21)

где ; ([5], с. 280)

; по [5], c.280.

м/мин.

2.5 Частота вращения шпинделя в оборотах в минуту определяется по формуле

, (2.22)

мин^-1

Корректируя по паспортным данным станка, принимаем

мин^-1

2.6 Фактическая скорость резания в метрах в минуту определяется по формуле

, (2.23)

м/мин.

2.7 Мощность, затрачиваемая на резание в киловаттах, определяется по формуле

, (2.24)

Определяем величину крутящего момента в ньютонах на метр по формуле

, (2.25)

; ; согласно [5], c.280.

Н·м

кВт

Проверяем достаточность мощности привода станка.

Необходимо выполнить условие

, (2.26)

, (2.27)

кВт.

Следовательно, резание возможно, так как

кВт.

3. Основное время в минутах определяется по формуле

, (2.28)

где , (2.29)

мм (по чертежу)

мм ;

мм, принимаем мм.

мин.

Остальные режимы резания указаны в маршрутных и операционных картах механической обработки корпуса.

1.6 Разработка управляющей программы

1.6.1 Разработка расчетно-технологической карты

Операция 025 – Сверлильная с ЧПУ

Обработка ведется на сверлильном станке с ЧПУ модели 2Р135Ф2-1 с УЧПУ 2П32.

Схема операционного технологического процесса представлена на рисунке 2.3.

В качестве режущего инструмента используем:

• сверло спиральное Р6М5; мм; мм; ГОСТ 10903-87;

• зенкер Р6М5; мм; мм; ГОСТ 12489-81;

• развертка Р6М5; мм; мм ГОСТ 1672- 0

Определяем пути прохода для каждого инструмента:

а) для сверла мм

мм;

б) для зенкера и развертки

мм

Назначаем режимы резания и сводим в таблицу 2.2

Таблица 2.2 – Режимы резания

Переход	, мм	, мм/об	, м/мин	, мин-1	, мм/мин
1	7,5	0,28	16,8	355	100
2	0,35	0,8	13,3	250	100
3	0,15	1,4	4,8	90	125

Сводим в таблицу 2.3 основные технологические данные

Таблица 2.3 – Таблица технологических данных

Переход	Инструмент	, мм	S, мм/мин	Код F	, мин-1	Код	Позиция
1	Сверло	23,5	100	F11	355	S8	1
2	Зенкер 15,7	24	100	F11	250	S7	3
3	Развертка 16	24	125	F12	90	S4	5

Перерабатываем чертеж детали, проставляя размеры от одной базы (рисунок 2.3)

Таблица 2.4 – Таблица координат опорных точек

Номер опорной точки	1	2	3	4	5	6	7	8
X, мм	0	- 69,29	- 98	- 69,29	0	69,29	98	69,29
X, имп	0	- 69,29	- 9800	- 69,29	0	69,29	9800	69,29
У, мм	- 98	- 69,29	0	69,29	98	69,29	0	- 69,29
У, имп	- 9800	- 69,29	0	69,29	9800	69,29	0	- 69,29

Составляем рукопись управляющей программы для станка модели 2Р135Ф2-1 с УЧПУ 2П32.

Рукопись УП сведена в таблицу 5.4

Таблица 2.5 Рукопись УП для УЧПУ 2Г32

№ кадра	Содержание	Примечание
	%	Начало УП
№1	G81 Tl S8 МЗ F11 R0 Z2350 Х0 Y9800 L1	Сверление т. 1
N2	Х-6929 Y- 6929	Т.2
N3	Х-9800 Y0	Т.З
N4	Х- 6929 Y6929	Т.4
N5	Х0 Y9800	Т.5
N6	Х6929 Y6929	Т.6
N7	Х9800 Y0	Т.7
N8	G91 X6929Y-6929	Т.8
:9	G81 ТЗ S7 МЗ F11 R0 Z2400 Х0 Y9800 L3	Зенкерование т. 1
N10	Х- 6929 Y- 6929	Т.2
N11	Х- 9800 Y0	Т.З
N 12	Х-6929 Y6929	Т.4
N13	Х0 Y9800	Т.5
N14	Х6929 Y6929	Т.6
N15	Х9800 Y0	Т.7
N16	G91X6929Y-6929	Т.8
:17	G81 Т5 S4 МЗ F12 R0 Z2400 Х0 Y9800 L5	Развертывание т. 1
N18	Х- 6929 Y-6929	Т.2
N 19	Х-9800 Y0	Т.З
N20	Х- 6929 Y6929	Т.4
N21	Х0 Y9800	Т.5
N22	Х6929 Y6929	Т.6
N23	Х9800 Y0	Т.7
N24	G91 X6929Y-6929	Т.8
N25	М2	Конец УП

1.7 Техническое нормирование операций технологического процесса

Характеристики

Список файлов курсовой работы