124071 (689798), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Сверление:
,
Рассверливание:
,
Растачивание:
Из сравнения двух вариантов получения заготовок выбираем тот, где себестоимость меньше и годовой экономический эффект получен:
Эт=(Смп - Смш)*N=(30,95-20,684)*400=4110,4 руб.
5. Назначение припусков
В качестве заготовок выбираем штампованные заготовки. Для штампованных заготовок общие припуски и допуски назначаются по ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные». При определении припусков и допускаемых отклонений размеров нужно определить исходный индекс – условный показатель, учитывающий конструктивные характеристики и массу поковки. Исходные данные для определения индекса: масса поковки, группа стали, степень сложности поковки, класс точности поковки.
Класс точности – Т4.
Группа стали – М1.
Степень сложности – С4.
На основании этого находим индекс – 11.
На чертеже детали проставляем нумерацию на поверхностях, на которой установить припуски.
Штамповочные уклоны:
внутренней поверхности - 7°
наружной поверхности - 5°
Поверхности отверстий не должные превышать - 3°.
При глубине – 25-50 мм R=2,5мм.
Припуски и допуски на обрабатываемой поверхности:
| Поверхность | Размер детали | припуск | допуск | Размер поковки |
| 2,5 | 12 18 |
|
| 13,2 19,5 |
| 4 | 110 |
|
| 113,4 |
| 7 | 72 |
|
| 75,2 |
| 10 | 62 |
|
| 58,4 |
6. Разработка маршрутно-технологического процесса
При разработке маршрутно-технологического процесса решаются следующие задачи:
-
устанавливается последовательность операций обработки заготовки
-
выбирается технологическая база. При этом нужно стремиться к совмещению конструкционных и технологических баз.
-
ведется подбор оборудования для всех этапов обработки
-
выбирается приспособления, режущий и мерительный инструмент.
Наружные и внутренние, соосные с наружными, поверхности будут обрабатываться на токарных станках точением, отверстия – сверлением на сверлильных станках, лыску – фрезерованием. Для получения точности по наружным и внутренним поверхностям по 8 квалитету точности, эту поверхность нужно обрабатывать либо тонким точением, либо шлифованием.
В качестве баз на первой операции используем наружную цилиндрическую поверхность и торец.
На последних операциях, чистого точения или шлифования, сверления и фрезерования принимаем либо ранее обработанные цилиндрические наружные поверхности и их торцы, либо внутренние цилиндрические поверхности и их торцы.
Намечаем следующий маршрут обработки.
Токарная операция: обработку поверхности вести за два установа:
I установ:
Подрезать внутренний торец большого фланца и торец центрирующего пояска, выдерживая размер 3. Точить наружную поверхность центрирующего пояска, выдерживая размеры 1и 3. Расточить внутреннюю поверхность, выдерживая размер 2 и 4.
В зависимости от точности оставить припуск на чистовую обработку. Точить фаску, выдерживая размер 5.
II установ: Точить наружную поверхность, выдерживая размер 2.
Точить фаску, выдерживая размер 1.
Оборудование: станок токарно-винторезный 16К20.
Приспособления: токарный самоцентрирующийся патрон (механизированный или немеханизированный); режущий инструмент: резцы проходные упорные, подрезные, расточные.
Материал резцов – твердый сплав.
Мерительный инструмент: штангенциркуль, штангенглубиномер.
Сверлильная операция.
Сверлить 4 отверстия, выдерживая размер 4,5 и 3. База – наружная цилиндрическая поверхность центрирующего пояска.
Зенковать 4 отверстия, выдерживая размер 1,2 и 3.
Оборудование: вертикально-сверлильный станок 2Н125.
Приспособления: переналаживаемый кондуктор с поворотным столом.
Мерительный инструмент: штангенциркуль, пробки, глубиномер.
Фрезерная операция.
Фрезеровать лыску. База – наружная цилиндрическая поверхность центрирующего пояска и торец.
Оборудование: вертикально-фрезерный станок 6Н12.
Режущий инструмент: фрезы дисковые, торцевые, концевые.
Вспомогательный инструмент: оправки или переходные втулки, цанговые патроны.
Мерительный инструмент: штангенциркуль.
Шлифовальная операция. Шлифовать поверхность 10, выдерживая размер 1 с припусками. Технологическая База – наружная цилиндрическая поверхность большего фланца и его торец.
Оборудование: внутришлифовальный станок 3P228.
Приспособления: токарные или магнитные.
Режущий инструмент: шлифкруги формы ПВ, ПВД.
Вспомогательный инструмент: оправки для крепления шлифкруга.
Мерительный инструмент: микрометр, скобы, пробки.
7. Расчет режимов резания
Режимы резания назначаются на основании справочных материалов, приводимых в справочниках технолога-машиностроителя, нормировщика и другой технической литературы. В курсовой работе будем производить выбор режимов резания по справочнику технолога-машиностроителя под ред. Косиловой, том 2.
При назначении режимов резания учитываются:
- характер обработки;
- тип и размер производства;
- материал его режущей части;
- тип и состояние оборудования.
Токарная обработка: для точения режимы резания выбираем в следующей последовательности:
- глубина резания, мм (t),
- подача, мм/об. (S),
S зависит от глубины резания и обрабатываемой поверхности.
- скорость, м/мин. (v)
,
где Т – стойкость инструмента (время между двумя переточками инструмента, принимаем Т= 60 мин.)
, х = 0,15,у = 0,35,m = 0,2 . [таб. 17 – справочник Косиловой].
Kv – поправочный коэффициент.
,
где 
– коэффициент, учитывающий материал заготовки,
,
Кт–коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости, Кт = 1, nv = 1,
в = 780Мпа – предел прочности материала,
– коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, 
(при поковке с коркой, черновой), 
(при обработке без корки, чистовой).
– коэффициент, учитывающий качество материала заготовки, 
.
- частота вращения( n), об/мин.
,
где D – диаметр обрабатываемой поверхности.
Обработка ведется на станке 16К20. Для этого станка выбираем резцы подрезные с сечением 1625, материал режущей части – твердый сплав Т15К6 (титано-кобальтовый). Обработку поверхностей будем вести за два прохода: черновая обработка и чистовая обработка.
1)Подрезание торца, выдерживая размер 3.
2)Растачивание наружной цилиндрической поверхности с размерами 1 и 3.
Черновая: t черн = 1,2 мм
S = 0,8 мм/об.
Чистовая: tчист = 0,4 мм
S = 0,14 мм/об.
- для чистовой обработки
3)растачивание внутренней цилиндрической поверхности с размерами 2 и 4.
Черновая: t черн = 1,2мм
S = 0,35 мм/об.
Чистовая: tчист = 0,7 мм
S = 0,12 мм/об.
Установ II:
1)Растачивание наружной цилиндрической поверхности с размером 2.
Черновая: t черн = 1,2мм
S = 0,8 мм/об.
Чистовая: tчист = 0,5 мм
S = 0,14 мм/об.
- для чистовой обработки
Сверление:
Материал сверла – быстрорежущая сталь.
-
сверление 4 отверстий с размерами 4,5,3.
S=0,15 мм/об.
[таб. 28 – справочник Косиловой]
Т = 25 при D =9 мм.
2)зенкерование 4 отверстий с размерами 1,2 и 3.
S=0,6 мм/об.
[таб. 29 – справочник Косиловой].
Т = 30 при D =20 мм.
Значение коэффициентов 
и 
из таб.32 справочника Косиловой.
8.Расчет нормы времени на токарную обработку
В мелкосерийном производстве определяется норма штучного времени
: 
, где
- подготовительно- заключительное время, мин.
n- количество деталей в настроечной партии,
- основное время
- вспомогательное время, мин.
Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы:
-время на установку и снятие, мин.
- время на закрепление и открепление детали,мин.
- время на приемы управления, мин.
- время включения, мин.
- время поворота резцовой головки, мин.
- время подвода и отвода инструмента, мин.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
