124065 (689792), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Коэффициент использования материала

100%=47 %

Аналогичным образом найдем коэффициент использования материала для заготовки, получаемой литьем.

Объем такой заготовки вычислим исходя из рис.2.

Рис.2 Форма заготовки.

Разделив заготовку на части, находим общий объем

=22537,35 мм3 (3.26)

=11756,16 мм3 (3.27)

=88975,04 мм3 (3.28)

=27671,25 мм3 (3.29)

Масса заготовки

GЗ=(V1+V2+V3+V4)r=(22537.35+11756.16+88975.04+27671.25)0.00785=1184.9 г =1.18 кг.

Коэффициент использования материала

100%=74 %

Таким образом, видим, что изготовление детали литьем технологичность выше, чем при изготовлении детали из прутка. Однако прежде чем делать дальнейшие выводы, следует сделать расчет стоимости производства для обоих случаев.

2. Обоснование и выбор заготовки

В этом разделе пояснительной записки проанализируем два метода получения заготовок детали, а именно – заготовка из сортового проката и заготовка, получаемая литьем (по выплавляемым моделям).

Расчет будем вести по экономической себестоимости изготовления детали, а точнее по разнице стоимости обоих способов получения заготовок.

Расчет заготовки, получаемой литьем по выплавляемым

моделям

Форма получаемой заготовки изображена на рис.2. Стоимость такого способа [1] Сл=2.0 руб/кг. Ранее найденная масса детали – 1.18 кг. Таким образом, стоимость заготовки составит

=2х1,18 =2,36 руб

3.2 Расчет заготовки из проката

Определим стоимость материала и работ по приведению заготовки к виду рис.2.

Методика и расчетные формулы приведены в [1]. Все рассчитанные числовые данные сведены в таблицу 3.

Таблица. 3.Расчетные данные для подсчета себестоимости заготовки из прутка.

Сравнивая Сз л и Сз п, приходим к выводу, что экономически более выгодно применять заготовки из сортового проката.

2. Разработка технологического процесса обработки детали

4.1 Обоснование последовательности обработки и выбранного

оборудования

Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой всего курсового проекта. Вследствие того, что тип производства – крупносерийный - технологический процесс следует проектировать, ориентируясь на использование переменно поточных линий, когда параллельно изготавливаются партии деталей, что позволяет использовать преимущества массового производства. Таким образом – нужно по возможности дифференцировать производственный процесс.

В соответствии с условием получения требуемой формы детали, а так же с учетом точности и шероховатости поверхностей, был спроектирован следующий технологический процесс.

Таблица 4. Маршрут операций.

Воспользовавшись возможностями станков, составим переходы на операции:

На первой операции необходимо из ГОСТированного прутка изготовить заготовку основы излучателя .

Таблица 5. Переходы заготовительной операции (1).

Затем необходимо фрезеровать торцы начисто и центровать заготовку для возможности последующего закрепления в центрах.

Таблица 6. Переходы фрезерно-центровальной операции (2).

Далее необходимо обработать все возможные внешние цилиндрические поверхности с одной стороны:

Таблица 7. Переходы токарной операции (3).

и с другой:

Таблица 8. Переходы токарной операции (4).

На операциях 5,6,7,8 деталь проходит чистовую обработку и нарезается резьба внешних поверхностей.

Таблица 9. Переходы токарной операции (5).

Таблица 10. Переходы токарной операции (6).

Таблица 11. Переходы токарной операции (7).

Таблица 12. Переходы токарной операции (8).

Наконец переходим к осевым отверстиям и внутренним поверхностям (операции 9,10):

Характеристики

Список файлов курсовой работы