124059 (689786), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

где l – рассчитанная длина пути режущего инструмента

i – число проходов

1. Точение

обработка наружной поверхности

1.1 Точение - 3,45с

1.2 Точение черновое – 2,19с

1.3 Точение чистовое – 3,45с

1.4 Точение тонкое – 4,31с

^{обработка торцовой поверхности}

1.5 Точение черновое - 3,3с

1.6 Точение чистовое - 6,72с

подрезание фасок

1.7 Точение черновое - 1с

1.8 Точение чистовое – 1,5с

отрезание заготовки

1.9 Отрезка – 47,23с

2. Фрезерование

обработка наружной поверхности

2.1 Фрезерование черновое – 7,2с

2.2 Фрезерование чистовое – 13,44с

обработка отверстий

2.3 Фрезерование черновое отверстия меньшего диаметра – 230,4с (на одну сторону)

2.4 Фрезерование черновое отверстия большего диаметра – 19,5с (на одну сторону)

3. Шлифование

3.1 Шлифование внутреннего отверстия – 1,09с

3.2 Шлифование тонкое ^{торцовой поверхности} - 4,57с

3.3 Шлифование тонкое наружной цилиндрической поверхности – 3,05с

Общее время Т=605,33с (10 м 5,33 с)

Выбор инструментов и станков

Выбор инструментов:

Для обработки наружной цилиндрической и торцовой поверхностей используется токарный проходной упорный резец ГОСТ 18879 – 73.

h = 16 мм – высота резца;

L = 100 мм – длина резца;

b = 10 мм – ширина резца;

l = 10 мм – длина режущей кромки;

R = 0,5 мм – радиус закругления режущей кромки;

Материал режущей кромки Т15К6

Для подрезания фаски используется токарный проходной отогнутый резец ГОСТ 18868 – 73.

H = 16 мм – высота резца;

B = 10 мм – ширина резца;

L = 100 мм – длина резца;

m = 8 мм – расстояние от режущей кромки до державки;

a = 8 мм – длина режущей кромки;

r = 0,5 мм – радиус закругления режущей кромки;

При отрезании используем отрезной резец с наклонной режущей кромкой

Ширина лезвия = 5 мм.

Угол наклона = 10^о

Материал режущей кромки Т5К10

При фрезеровании наружной поверхности используем цилиндрическую фрезу с мелким зубом ГОСТ 3752 – 71.

L = 50 мм – длина фрезы;

D = 80 мм – диаметр фрезы;

d = 22 мм – внутренний диаметр фрезы;

z = 16 мм – число зубьев фрезы;

Материал: Т15К6

При фрезеровании отверстий используем концевую фрезу Р6М5 ГОСТ 17025 – 71.

L = 79 мм – длина фрезы;

D = 10/11 мм – диаметр фрезы;

l = 22 мм – длина режущей части фрезы;

Материал: Р6М5

Для внутреннего шлифования используется абразивный круг ГОСТ 17123 – 79.

D = 10 мм – диаметр круга;

d = 3 мм – внутренний диаметр круга;

h = 7 мм – ширина круга;

Зернистость 40

Твердость С1

Шлифовальный материал 2А

Для шлифования наружной цилиндрической поверхности и торцевой поверхности используется абразивный круг ГОСТ 17123 – 79.

D = 150 мм – диаметр круга;

d = 51 мм – внутренний диаметр круга;

B = 19 мм – ширина круга;

Зернистость 50

Твердость СМ1

Шлифовальный материал 2А

Выбор станков:

1. Для точения обтачивания, подрезания фасок и подрезания торцов: токарно-винторезный станок 16К20;

2. Для фрезерования цилиндрической фрезой: горизонтально-фрезерный станок 6М82Г;

3. Для фрезерования отверстий: вертикально-фрезерный станок 6М12П;

4. При внутреннем шлифовании используем внутришлифовальный станок 3К227А;

5. При шлифовании наружных поверхностей выбираем плоскошлифовальный станок 3Д740А.

Характеристики

Список файлов курсовой работы