124047 (689779), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

В настоящее время при моделировании красочных декоративных передников, которые действительно становятся украшением хозяйки дома, используют простые средства и материалы: купонные и полукупонные набивные ткани с национальным орнаментом, мотивами росписей народных игрушек, прялок, деревянной и металлической утвари; материалы, оформленные тематическими рисунками, изображающими фрукты, овощи или предметы кухонной принадлежности. Фартуки, выполненные из таких тканей, в сочетании с традиционными народными материалами – льном, суровым полотном, ситцем – образуют практичные и нарядные комплекты, подчёркивающие своё назначение и прекрасно гармонирующие с окружающей обстановкой. [7, стр.105]

К фартуку предъявляются гигиенические, эксплуатационные и эстетические требования.

1.Гигиенические требования: а) оберегание от механических повреждений; б) создание благоприятного микроклимата; (определяют удобство, степень приспособленности фартука к человеку в покое и при движении, условия микроклимата и состояние нервной системы).

2. Эксплуатационные требования: а) сохранение формы изделия; б) удобство в использовании; в) должен хорошо стираться и сохранять внешний вид; (показатели надежности определяют степень стабильности сохранения качества фартука в процессе эксплуатации).

3. Эстетические требования: а) гармоничное сочетание с предметами интерьера; б) воспитание эстетического вкуса; в) соответствие направлению моды; г) изделие должно быть красивым, декоративно-украшенным и аккуратно выполненным, (определяются как нужда человека в красоте и в творчестве по законам красоты. Фартук проектируется с учетом направления моды на данном этапе времени).[6, с.148]

Фартук для мытья посуды и ручной стирки (рис. 1)

Фартук для уборки (рис. 2). Фартук для готовки (рис. 3)

Фартук для подготовки праздничного стола (рис. 4)

2.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО

ОБЬЕКТА

Фартуки, как отмечалось ранние, нужны разные: для уборки; для мытья посуды и ручной стирки; для приготовления пищи; для приема гостей.

Модель 1. Фартук из хлопчатобумажной ткани с печатным рисунком с накладными карманами и пристегивающимся нагрудником фигурной формы. В качестве отделки фартука — оборка по карманам, бретелям и низу. Модель рекомендуется для кулинарных работ.

Модель 2. Фартук из льняной ткани с цельнокроеным нагрудником и карманами в рельефных швах. В качестве отделки на карманах и нагруднике — аппликация. Модель рекомендуется для практических занятий на уроках технологии.

Модель 3. Фартук из хлопчатобумажной ткани с печатным рисунком, с мягкими складками от верхнего среза, карманами вставками из отделочной ткани. Верхний срез обработан притачным поясом, нижний — швом подгибку с закрытым срезом. Модель рекомендуется для практических занятий на уроках технологии.

Модель 4. Фартук из хлопчатобумажной гладкокрашеной ткани со сборками от верхнего среза и накладными карманами. Карманы и нагрудник отделаны тесьмой, которая подчеркивает их оригинальную форму. Модель рекомендуется молодым хозяйкам.

Модель 5. Фартук с отрезной грудкой, имеет два накладных кармана. Контур карманов выделен с помощью желтой окантовки. Закрепляется на фигуре фартук с помощью пояса и бретелей. Все срезы обработаны окантовкой, его части выполнены из ситца.[7, с.129]

Из предложенных моделей фартука наиболее простая модель 5. Этот фартук с вместительными карманами, в нем будет удобно работать на практических занятиях по технологии. Расход ткани — минимальный.

В качестве материала для изготовления этой модели фартука подойдет хлопчатобумажная ткань, ситец: для основных деталей — с печатным рисунком, для отделки — гладкокрашеная.

2.3 ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ

Для каждого вида изделия нужны различные материалы, отвечающие определенным требованиям и обладающие необходимыми свойствами.

Ткань – это материал, образуемый в результате взаимного переплетения ниток основы и ниток утка. Выбирая модель фартука необходимо большое внимание уделить подбору соответствующей ткани. Ведь от правильно выбранного материала в большинстве случаев и зависит качество изготовленного фартука. Одна из основных характеристик строение ткани – вид переплетения и связь между собой нити основы и утка, а также внешний вид и свойство ткани.

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Модель 4

Модель 5

По своей структуре, характеру отделки и свойствам ткани весьма разнообразны. Их вырабатывают разнообразными переплетениями, но в большей мере используют полотняные переплетения. Ткани выпускают гладкими, ворсовыми, с начёсом. По характеру расцветки могут быть отбеленными, гладко крашенными, напечатанными, пестроткаными, мулинированными.

По волокнистому составу ткани могут быть подразделены на однородовые, неоднородовые, смешанные и смешанно-неоднородные. Кроме того, по волокнистому составу все ткани делятся на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые.

К однородным тканям относят ткани, состоящие из волокон одного вида, например:

- хлопка (ситец, бязь, сатин и другие);

- льна (полотно, рогожка, коломенок и другие);

- шерсти (фай, бостон, бобрик и другие);

- вискозного шелка (креп-сатин, креп-морокен и другие);

- натурального шелка (креп-жоржет и другие);

- ацетатного шелка (атлас и другие).

Такие ткани называются соответственно чисто хлопковыми, чисто льняными, чисто шерстяными, чисто шелковые и другими.

К неоднородным тканям относят ткани, состоящие из нитей различного волокнистого состава например:

- основа хлопчатобумажная, уток из искусственного шелка (зефир, шотландка и другие);

- основа хлопчатобумажная, уток льняной (полотно, рогожка и другие); - основа хлопчатобумажная, уток шерстяной (сукно, шевит Омский и другие). [9, с.198]

Хлопчатобумажные ткани используются для широкого ассортимента фартуков. Большая часть ассортимента – это классически однородные ткани, выработанные из хлопка.

Хлопчатобумажные ткани обладают рядом положительных свойств:

- значительной прочностью;

- достаточной устойчивостью к многократному растягиванию и изгибанию;

- хорошей гигроскопичностью.

Изделия из хлопчатобумажных тканей быстро намокают, быстро высыхают, хорошо стираются и гладятся при высоких температурах.

Льняная ткань вырабатывается из пряжи льняного мокрого прядения, льняного сухого прядения. Различают чисто льняные ткани и полульняные ткани, которые вырабатываются из льняной пряжи в сочетании с хлопчатобумажной пряжи, химическими нитями.

Ситцы – используются для детского и женского ассортимента, мужских сорочек, столовых и кухонных комплектов. Ткани просты в обработке, не растягиваются, малосыпучие. При жесткой отделке возможна прорубаемость. Рекомендуется использовать иглы № 90 – 110, швейные нити № 50 – 60. В процессе стирки усадка ситцев по основе составляет не больше 5%.

Бязь – с печатным рисунком применяется для изготовления детских костюмов, женских платьев, скатертей и занавесок, а гладкокрашеные для спецодежды и прокладок. Бязь прочнее ситцев и меньше растягивается, их технологические свойства аналогичны ситцам. Рекомендуется использовать нитки № 40, иголки - № 90 – 100, усадка до 6%.

Льняное полотно используют в соответствии с их толщиной, окраской и отделкой. Ассортимент изготовленных изделий очень широк:

- носовые платки;

- постельное белье;

- скатерти;

- фартуки;

- салфетки;

- полотенца;

- кухонные наборы.

Рекомендуется использовать иглы № 110 – 130, швейные нитки № 30 – 60, усадка 3 – 7%. [10, с.257]

Для изготовления фартука лучше использовать хлопчатобумажные ткани ситцевой и бязевой группы, льняные и полульняные ткани.

2.4 Методы обработки деталей и узлов фартука

Детали одежды обрабатывают различными методами в зависимости от применяемых операции, машин, инструментов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды – это различное сочетание операции, выполняемых в определённой последовательности и применяемых для соединения, формирования, обработки краев и отделки деталей.

Процесс изготовления швейных изделий состоит из обработки (заготовки) отдельных деталей и узлов и их сборки (монтажа). Затем готовое изделие подвергается отделке (чистка, влажно-тепловая обработка, пришивание фурнитуры и т. д.).

В настоящее время в процессе соединения швейных изделий используется традиционный способ соединения:

- ниточный

К нетрадиционным способам соединения деталей изделия относят:

- клеевой

- сварной

- комбинированный

- заклёпочный

Выбор способа зависит от материалов, из которых выкроены детали изделия, требований предъявляемых к выполнению вида соединения, эксплуатационных нагрузок.

Ниточное соединение (ручное или машинное) наиболее широко применяется для соединения деталей, обработки срезов и отделки краёв. Элементами ниточных соединений является стежок, строчка, шов.

Так, при выполнении ниточных соединительных швов применяются следующие операции: обработки срезов, стачивание, настрачивание, заутюживание краёв деталей, сутюживание посадки ткани, разутюживание и заутюживание швов.

На начальном этапе обработки изделия рационально использовать ручные ниточные швы, а для окончательной обработки изделия – машинные ниточные швы. Данный способ обработки деталей и узлов является более подходящим, так машинные строчки имеют красивый внешний вид, прочны и эластичны, а главное на их выполнение не требуется больших затрат времени.

По назначению ниточные швы подразделяются на: соединительные; краевые; декоративно-отделочные.

Соединительные швы переназначены для соединения различных деталей. Краевые для обработки краёв деталей и предохранения их срезов от осыпания. Отделочные швы служат для оформления низа изделия.

При ниточном соединении важно правильно выбрать технические условия выполнения операций: ширина шва, числа строчек и расстояния между ними, частоты стежков, номера ниток и игл. Современные швейные машины позволяют без затруднений выбрать правильные параметры, обеспечивающие аккуратный внешний вид, прочность и долговечность изделия.[8, с.326]

При изготовлении фартука приемлемыми являются ниточный и клеевой способы соединения деталей, так как данные способы не требуют применения сложного оборудования и не трудоемки в использовании.

Таким образом, выбор рациональных методов обработки деталей и узлов фартука обеспечивает необходимую прочность изделия и эстетичный внешний вид.

ГЛАВА 3 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА

3.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ

Современные фартуки чрезвычайно разнообразны. Их формы и размеры изменяются в зависимости от назначения и вида, требований, свойств материалов и других факторов. Однако даже при изготовлении фартуков различных видов имеется много общего в последовательности обработки, характере операций, содержании основных работ и приемов по обработке отдельных деталей.

Технологический процесс изготовления швейных изделий представляет собой обработку и сборку деталей и узлов в определенной последовательности.

Под технологической последовательностью (ТП) обработки изделия понимаются перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования, технических условий, приемов работы.

Неделимой операцией называется технологически законченная операция, последующее расчленение которой на составные
части невозможно или недопустимо о, так как ухудшается качество обработки изделия из-за расчленения операций на различных рабочих местах.

Характеристики

Список файлов курсовой работы