88161 (689699), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Таблица 4 - Выбор баз и методов обработки, разработка технологического маршрута обработки деталей.
| Номер операции | Заготовка из проката |
| 005 | Отрезная. Отрезать на отрезном станке от прута заготовку Ø32мм и длинной 464 мм Технологическая база наружный диаметр. |
| 010 | Фрезерно-центровальная. Сверлить центровые отверстия, фрезеровать торцы с двух сторон одновременно. Технологическая база наружный диаметр. |
| 015 | Токарная предварительная Токарная (черновая): выполняется за два установа на универсальном токарно - винторезном станке. Установ А: Точить поверхность 3,5,7 с припуском под чистовое точение. Установ В: точить поверхность 4,6,8 с припуском под чистовое точение. Технологическая база наружный диаметр, центровое оверстие. |
| 020 | Токарная чистовая. Токарная (чистовая): выполняется за два установа на универсальном токарно - винторезном станке. Установ А: Точить поверхность 3,5,7 с припуском под шлифование. Установ В: точить поверхность 4,6,8 с припуском под шлифование. Технологическая база наружный диаметр, центровое оверстие. |
| 025 | Разметочная операция. Разметить пазы согласно чертежу. |
| 030 | Фрезерная 1. Фрезерование шпоночного паза на шпоночно- фрезеровальном станке 692М. Технологическая база наружный диаметр. |
| 035 | Термообработка Закалка объемная до твердости по HRC 42…50. |
| 040 | Шлифовальная Шлифование поверхностей 3,5,7 на круглошлифовальном станке 3Е12. Технологическая база наружный диаметр, центровое оверстие. |
| 045 | Контрольная Контрольный стенд Окончательный контроль ОТК. Проверить размеры. |
2.5 Выбор средств технологического оснащения
Средства технологического оснащения делятся на оборудование, приспособление и инструмент.
При выборе металлорежущего станка в первую очередь обращают внимание на возможность закрепления заготовки. Смотрят параметры: наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, расстояние между центрами, анализируют мощность станка. Необходимо выбирать станки с большим диапазоном числа ступеней подач и частоты вращения.
Приспособления нужны для того, чтобы закрепить деталь на станке, придав ей требуемое положение: патроны трех и четырех кулачковые, различные станочные тески, центра, хомутики.
Инструмент бывает режущий и мерительный. Режущий: резцы, фрезы, сверла. Мерительный: штангенциркуль, микрометр.
1. Для отрезной операции выбрал отрезной станок круглопильный 8А631. Скорость вращения отрезного круга 35м/мин.
2. Для фрезерно-центровальной операции выбрал станок марки МР71М с характеристиками:
Ǿ обрабатываемой заготовки, мм: 25…125
Длина обрабатываемой заготовки, мм: 200…500
Число скоростей шпинделя: 6
Частота вращения шпинделя, об/мин: 125…712
Мощность всех электродвигателей, кВт: 13
Габаритные размеры, мм: 3140х1630
Приспособления: станочные, винтовые, самоцентрирующие рычажные тески ГОСТ 21167-75. Режущий инструмент: торцевые фрезы по ГОСТ 22087-76 с материалом режущей части ВК: Т5К10. Для получения центровых отверстий применяют центровочные сверла ГОСТ 14952-75 и материал режущей части сверл Р6М5. Средства измерения: штангенциркуль , металлическая линейка для измерения центровых отверстий – калибр – пробка.
3. Для токарной операции выбрал станок марки 16У04П с ручным управлением. Характеристики станка:
Ǿ обрабатываемой заготовки, мм: до 200
Длина обрабатываемой заготовки, мм: до 500
Частота вращения шпинделя, об/мин: 70…3500
Мощность станка, кВт: 10
Габаритные размеры, мм: 1380х730
Приспособления: патроны ГОСТ 267580. Режущий инструмент: для обработки цилиндрических поверхностей–проходные резцы–прямые или отогнутые (они более универсальные, их применяют при точении напроход и для обработки фасок).Средства измерения: штангенциркуль,калибр–скобы, образцы шероховатости.
4. Для фрезеровальной операции выбрал вертикально-фрезерный станок марки : 6Р13 с характеристиками:
Ǿ обрабатываемой заготовки, мм: 25…200
Длина обрабатываемой заготовки, мм: 80…500
Число скоростей: 18
Частота вращения шпинделя, об/мин: 31,5…1600 об/мин
Мощность двигателя, кВт: 11
Масса, т: 4,2
Габаритные размеры, мм: 2560х2260
5. Для шлифовальных операций выбрал станок марки 3Е12 с характеристиками:
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм: Ǿ = 200
Частота вращения, об/мин: 78…780
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки, мм: 500
Мощность электродвигателя: 5,5
Приспособления: упорные центры ГОСТ 14952-75, хомутки, патроны поводковые; инструмент режущий: круг прямого профиля ГОСТ 2424-83.
2.6 Разработка одной технологической операции обработки детали
Токарная предварительная
Токарная (черновая): выполняется за два установа на универсальном токарно - винторезном станке.
Установ А:
1. Установить, закрепить, снять.
Патрон трехкулачковый самоцентрирующийся.
Центр опорный вращающийся.
2. Точить поверхности 3,5,7 с припуском под чистовое точение.
Резец прямой упорный.
Установ В:
1. Точить поверхность 4,6 с припуском под чистовое точение.
Резец конавчетый
2. Точить поверхность 8 с припуском под чистовое точение.
Резец прямой упорный.
Технологическая база наружный диаметр, центровое оверстие.
-
Технологические расчеты
-
Расчет припусков табличным методом
Таблица 5
| Номер поверхности | Метод обработки | припуск |
| Ø30 h6 (3) L = 50 | Черновое и чистовое точение, шлифование | 1,0+0,6+0,4=2,0 мм |
| Ø30 h6 (7) L = 90 | Черновое и чистовое точение, шлифование | 1,0+0,6+0,4=2,0 мм |
| Ø30 js7 (5) L = 250 | Черновое и чистовое точение, шлифование | 1,0+0,6+0,4=2,0 мм |
| Ø28 js7 (8) L = 60 | Черновое и чистовое точение, шлифование | 1,0+0,6+0,4=2,0 мм |
-
Расчет режимов резанья табличным методом
Таблица 6
| № операции | Режущий инструмент | Длина обработки, L | Глубина резания. t | Число проходов, i | Подача SТ мм/об | Подача SСТ мм/об | Скорость резания VТ м/мин | Частота вращения шпинделя nТ об/мин | Частота вращения по паспорту станка nСТ, об/мин | Мощность станка NСТ | Машинное время, мин |
| 015 Установ А Поверхность 3 ∅30 | Резец прямой упорный Т5К10 | 460 | 1 | 1 | 0,5 | 0,5 | 132 | 1620 | 1600 | 10 | 0,57 |
| Установ В: поверхность 4 ∅28 Поверхность 6 ∅28 Поверхность 8 ∅28 | Резец канавочный Т5К10 Резец канавочный Т5К10 Резец прямой упорный Т5К10 | 5 5 60 | 1 1 1 | 1 1 1 | 0,2 0,2 0,5 | 0,2 0,2 0,5 | 80 80 147 | 905 905 1560 | 900 900 1500 | 10 10 10 | 0,01 0,01 0,08 |
| 020 Установ А Поверхность 3 ∅30 | Резец прямой упорный Т5К10 | 460 | 0,6 | 1 | 0,2 | 0,2 | 140 | 1620 | 1600 | 10 | 1,4 |
| Установ В: Поверхность 4 ∅28 поверхность 6 ∅28 поверхность 8 ∅28 | Резец канавочный Т5К10 Резец канавочный Т5К10 Резец прямой упорный Т5К10 | 5 5 60 | 0,6 0,6 0,6 | 1 1 1 | 0,2 0,2 0,2 | 0,2 0,2 0,2 | 80 80 150 | 905 905 1440 | 900 900 1400 | 10 10 10 | 0,03 0,03 0,21 |
3.3 Расчет технических норм времени
1. Техническое время операция 015
То = L*i/nCТ*SСТ
L = l+l1+l2+l3, где L - длина обрабатываемой поверхности
L1 - длина на врезание инструмента
L2 - длина на перебег инструмента
L3 - длина на снятие пробных стружек
L1 = t*tg + (0,5-2)
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
