123903 (689696), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Выбор заготовки для дальнейшей механической обработки является одним из важнейших этапов проектирования технологического изготовления детали. От правильного выбора заготовки, установления ее форм, размеров припусков на обработку, точности размеров и твердости материала в значительной степени зависят характер и число операций или переходов, трудоемкость изготовления детали, величина расхода материала инструмента, и в итоге, стоимость изготовления детали.
При выборе заготовки предпочтение следует отдавать той заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали. Если же сопоставимые варианты по технологической себестоимости равноценны, то предпочтительным следует считать вариант заготовки с более высоким Ким.
Существуют несколько методов получения заготовок:
| № п/п | Вид заготовки | |
| Заготовка, полученная литьем | ||
| 1 | Литье | в песчаную форму |
| 2 | в форму из жидких самотвердеющих смесей | |
| 3 | в песчаную форму, изготовленную под высоким удельным давлением | |
| 4 | в металлическую форму | |
| 5 | полученное центробежным методом | |
| 6 | в оболочковую форму | |
| 7 | по выплавляемым моделям | |
| 8 | штамповкой жидкого металла | |
| 9 | под давлением | |
Для изготовления заготовки детали "Крышка подшипника" используем метод литья по выплавляемым моделям.
Область применения этого метода серийное и массовое производство.
3.2 Выбор технологических баз
Для чернового базирования возьмем внутреннею цилиндрическую поверхность Ø92 и правый торец, потому как эти поверхности обеспечат хорошую устойчивость детали при обработке.
При выборе баз руководствуются следующими рекомендациями: - соблюдение принципа единства баз, т.е. по возможности обеспечивать совмещение технологической и конструкторской баз. Это значит задавать положение обрабатываемой поверхности по возможности теми же размерами, которые проставлены на чертеже детали.
Отступление от этих правил приводит к ужесточению допусков на исходные размеры, так как вместо конструкторских размеров приходится вводить технологические размеры, на которые назначаются меньшие допуски. Во-вторых, технологическая база, по возможности, должна обеспечивать неизменность положения заготовки в процессе её обработки, т.е. должна быть постоянной.
Способ базирования заготовки (детали) определяется, в основном, её формой. Используются типовые способы базирования заготовок, включающие в себя поверхности или совокупность поверхностей трех видов: плоскость, цилиндрическое отверстие и цилиндрическая наружная поверхность. В моем технологическом процессе основной установочной базой данной детали является внутренняя цилиндрическая поверхность Ø92. В качестве вспомогательных базовых поверхностей принимаю торцевые поверхности. Принятые схемы базирования на операциях обеспечат выполнение всех размеров согласно чертежу.
3.3 Выбор методов обработки поверхностей
Выбор методов обработки поверхностей зависит от конфигурации детали, ее габаритов и качества обрабатываемых поверхностей, вида принятой заготовки.
Необходимее качество поверхностей в машиностроении достигается преимущественно обработкой резанием.
В зависимости от технических требований предъявляемых к детали и типа производства выбирают один или несколько возможных методов обработки и тип соответствующего оборудования.
Таблица 8 - Методы обработки поверхностей детали "Крышка подшипника"
| Номер поверхности | Вид поверхности | Квалитет точности | Шероховатость | Метод обработки поверхности |
| 1. | Ø145, Ø71, Ø45 | h14 h 12 | Ra 20 Ra 12,5 | Обтачивание: черновое чистовое |
| 2. | Ø100 | h 14 h 11 h8 h6 | Ra 20 Ra 10 Ra 3,2 Ra 1,25 | Точение: Черновое п/чистовое чистовое тонкое |
| 3. | Ø60 | Н14 Н12 Н10 Н7 | Ra 20 Ra 10 Ra 3,2 Ra 1,25 | Растачивание: Черновое п/чистовое чистовое тонкое |
3.4 Составление технологического маршрута обработки
Таблица 6 - технологический маршрут обработки детали "Крышка подшипника" вариант 1
| № операции | Наименование и краткое содержание операции. Технологические базы | Наименование оборудования |
| 005 | Заготовительная. | Литье |
| 010 | Термическая. | Печь |
| 015 | Токарно-револьверная Наружная и внутренняя обработка цилиндрических поверхностей. Внутренняя цилиндрическая поверхность и торец. | Токарно-револьверный станок 1Н325 |
| 020 | Фрезерная. Фрезеровать плоскость концевой фрезой Базирование по диметру 100 мм и по торцу. | Вертикально-фрезерный станок 6Н12ПБ |
| 025 | Сверлильная Сверление отверстий и нарезание резьбы Базирование по диметру 100 мм и по торцу. | Радиально-сверлильный станок 2В56 |
| 030 | Слесарное Притупить острые кромки и зачистка от грязи | Стол слесарный и шлифовальная машинка ИП 124 |
| 035 | Промывка | УБР - 200, машина моечная |
| 040 | Контрольная Контроль деталей согласно чертежа | |
| 045 | Упаковывание |
Таблица 7 - технологический маршрут обработки детали "Крышка подшипника" вариант 2
| № операции | Наименование и краткое содержание операции. Технологические базы | Наименование оборудования |
| 005 | Заготовительная. | Литье |
| 010 | Термическая. | Печь |
| 015 | Токарная с ЧПУ Наружная и внутренняя обработка цилиндрических поверхностей. Внутренняя цилиндрическая поверхность и торец. | Токарный станок ч ЧПУ 16К20Ф3 |
| 020 | Фрезерная с ЧПУ Фрезеровать плоскость концевой фрезой Сверление отверстий и нарезание резьбы Базирование по диметру 100 мм и по торцу. | Многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный станок 2254ВМФ4 |
| 025 | Слесарное Притупить острые кромки и зачистка от грязи | Стол слесарный и шлифовальная машинка ИП 124 |
| 030 | Контрольная Контроль деталей согласно чертежа | |
| 035 | Упаковывание |
Выбираю вариант технологического маршрута, приведенный в таблице 6 (вариант 1), так как данные станки позволяют использовать принцип дифференциации операции, т.е. простые переходы можно распределить на несколько станков, тем самым добиться повышения производительности труда.
3.5 Выбор средств технологического оснащения
К средствам технологического оснащения относятся: технологическое оборудование; технологическая оснастка; средства механизации и автоматизации технологических процессов.
При выборе станочного оборудования необходимо учитывать:
характер производства;
методы достижения заданной точности при обработке;
соответствие станка размерам детали;
мощность станка;
удобство управления и обслуживания станка;
возможность оснащения станка высокопроизводительными приспособлениями и средствами механизации и автоматизации.
1. Токарно-револьверные станки
Токарно-револьверные станки применяются в серийном производстве для обработки деталей из прутков или из штучных заготовок. На этих станках можно выполнить все основные токарные операции.
Револьверные станки отличаются от токарно-винторезных тем, что не имеют задней бабки и ходового винта, а имеют револьверную головку, в гнездах которой может быть установлен разнообразный инструмент. При наличии специальных комбинированных державок можно в одном гнезде головки, закрепить несколько инструментов. Заготовки зажимаются патронами или специальными цанговыми зажимными устройствами. Револьверная головка может поворачиваться вокруг своей оси, и тогда инструмент последовательно подводится к детали, обрабатывая ее за несколько переходов. Инструмент крепится также и в резцедержателе поперечного суппорта. Применение токарно-револьверных станков считается рациональным в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется применение большого количества режущего инструмента.
К преимуществам токарно-револьверных станков, по сравнению с токарными, относятся: возможность сокращения машинного времени за счет применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментом, установленным на револьверной головке и поперечном суппорте, а также сравнительно малые затраты времени за счет предварительной настройки станка на обработку детали многими инструментами.
Токарно-револьверные станки в зависимости от вида обрабатываемых заготовок бывают прутковые или патронные. Обычно станки малого размера - прутковые, а среднего размера могут быть как прутковые, так и патронные. Крупные револьверные станки обычно патронные. Все эти станки делятся на станки с вертикальной и горизонтальной осью вращения револьверной головки (рис.16).
3 2 1
Рис.16. Токарно-револьверный станок 1Н325
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
