123868 (689670), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Процесс проводится в потоке, проходящем с одной и той же скоростью через систему бродильных аппаратов при постоянном избыточном давлении. В начале потока в бродильную смесь, содержащую резервуарный ликер, непрерывно вводится дрожжевая разводка, а в конце – экспедиционный ликер.

Схема включает в себя пять основных частей, соединенных в единую систему с помощью соответствующих стационарных трубопроводов:

• загрузочную часть, оборудованную вертикально установленным напорным резервуаром 4;

• бродильную батарею 7, состоящую из отдельных резервуаров, соединенных по принципу сообщающих сосудов;

• дрожжевой аппарат из трех резервуаров 6;

• приемную часть, состоящую из двух термос-резервуаров 2, теплообменников 1 и 8 и ликерного резервуара 3;

• систему автоматических контрольно-измерительных и регулирующих приборов.

Бродильная смесь, содержащая 5% сахара, после деаэрации биологическим способом, обработки теплом в резервуаре 5 и фильтрации непрерывно поступает из напорного резервуара самотеком в первые бродильные резервуары батареи.

Освобожденный резервуар после того, как давление в нем снизится до барометрического, вновь заполняется.

В пусковой период бродильные аппараты последовательно по резервуарам, начиная с последних, загружают резервуарной смесью обычного состава с дрожжами. Загрузку ведут через 3 – 4 дня с таким расчетом, чтобы к началу брожения в первых резервуарах шампанизируемое вино по кондициям отвечало требованиям, предъявляемым к готовому шампанскому. Машинно-аппаратурная схема по производству шампанского представлена на плакате ВТЗ. 01. 01. 000.

Подбор оборудования ведем исходя из характеристик ведущего оборудования, которым является разливочный аппарат с производительностью 600 бут/час.

Горизонтальный резервуар, используемый в линии марки ГВ-4. Сюда первоначально поступает бродильная смесь, которая в дальнейшем самотеком идет в вертикальный напорный аппарат.

Техническая характеристика

Вместимость, м³.....................................................2

Габариты, мм:

длина......................................................................2000

ширина...................................................................1200

высота....................................................................1200

Вертикальный напорный аппарат используем марки РВ3. Вместимость такого резервуара составляет 2 м³. ИЗ этого напорного аппарата бродильная смесь самотеком поступает в первые бродильные резервуары.

Техническая характеристика

Вместимость, м³............................................................2

Габариты, мм:

длина......................................................................1430

ширина...................................................................1430

высота....................................................................2000

Дрожжевой аппарат устанавливаем марки М7 – ТЛА. В данном резервуаре происходит хранение дрожжевой массы с последующей ее прокачкой в бродильный резервуар.Техническая характеристика

Вместимость, м³....................................................0,63

Габариты, мм:

длина......................................................................1000

ширина...................................................................1000

высота....................................................................2265

Термос-резервуар служит для поддержания сброженного шампанского на данном температурном уровне. Установленный в линию термос-резервуар марки ВРЦ-3.

Техническая характеристика

Вместимость, м³.....................................................2,70

Габариты, мм:

длина......................................................................1500

ширина...................................................................1500

высота....................................................................2425

Теплообменник, устанавливаемый в линию типа "Труба в трубе". Он служит для охлаждения шампанского до определенной температуры.

Техническая характеристика

Вместимость, м³.....................................................0,50

Габариты, мм:

длина......................................................................1100

ширина...................................................................30

высота....................................................................560

Ликерный резервуар используем марки ЛЗ – 3. Из него с помощью насоса вводится экспедиционный ликер в шампанское.

Техническая характеристика

Вместимость, м³....................................................0,50

Габариты, мм:

длина......................................................................850

ширина...................................................................850

высота....................................................................1120

Насос, с помощью которого производится переливание экспедиционного ликера устанавливаем марки Н1В2.5/2.

Техническая характеристика

Скорость, м³/час.......................................................5

Габариты, мм:

длина......................................................................800

ширина...................................................................400

высота....................................................................350

Бродильный резервуар системы Фролова-Багреева. Он представлен на рисунке 2. Представляет собой составной резервуар 10 со сферическими днищами 14 и 8. Вся внутренняя поверхность резервуара и крышки покрыта бакелитом. Смесь в резервуар поступает по трубе 2 с вентилем 1. По трубе 15 сливается готовое вино. Перемешивание смеси в резервуаре производится углекислым газом, который подводится по трубе 4 с вентилем на конце.

Рисунок 2 - Бродильный резервуар системы Фролова-Багреева

К горловине 7 присоединена трубка 5 с манометром 3. Для измерения температуры шампанизируемого вина резервуар снабжен двумя термогильзами 12, которые установлены в нижней и в верхней части резервуара. Для охлаждения готового шампанского резервуар имеет рубашки: верхнюю 9, среднюю 11 и нижнюю 13.

Снаружи резервуар покрывается теплоизоляцией. После заполнения резервуара смесью периодически проверяют интенсивность брожения.

Температура резервуарной смеси регулируется подачей в рубашки теплой воды или рассола. После окончания брожения, определяемого показанием манометра и проверкой остаточного содержания сахара, вино охлаждают, пуская сначала рассол в верхнюю рубашку. Охлажденное вверху вино, имея большую плотность, опускается вниз; через некоторое время пускают рассол в среднюю рубашку и снижают температуру вина до заданной величины. Охлажденное вино отстаивают в резервуаре. Перед сливом вина из резервуара осадок на дне замораживают во избежание его взмучивания. Для замораживания осадка в нижнюю рубашку подают рассол с температурой – 18⁰С.

Техническая характеристика

Рабочий объем резервуара, м³ .....................................4,75

Внутренний диаметр, мм.............................................1300

Габариты, мм:

высота............................................................................5010

наружный диаметр (без изоляции).............................1425

Масса без изоляции, кг................................................3230

Толщина, мм:

корпуса..........................................................................10

охлаждающих рубашек................................................8

Поверхность охлаждения, м².....................................13,6

Фильтр для шампанского. Фильтрация шампанского непосредственно перед розливом приводит к снижению качества готового продукта и увеличению расхода сырья. Поэтому рекомендуется направлять на розлив предварительно отфильтрованное и некоторое время выдержанное при низкой температуре шампанское. Для фильтрации шампанского в потоке применены два барабанных изобарических и изотермических фильтра Radium 60/32 фирмы Seitz, работающих поочередно. Фильтр представлен на рисунке 3.

Рисунок 3 – Схема фильтра Radium 60/32 фирмы Seitz

Он представляет собой вертикальный цилиндрический резервуар 1 с рубашкой 2 для хладоносителя и поворачивающейся крышкой 4 ,которая в рабочем состоянии прижимается резьбовыми зажимами. В резервуар вставляют фильтрационный пакет 6. Фильтровальные пластины диаметром 600 мм укладывают в положении на решетки 3 пакета, весь набор стягивают при помощи трех тяг 7, после сборки фильтра дополнительно сжимают центральным винтом 5, проходящим через крышку. Вино поступает снизу по коммуникации 9, пройдя через фильтркартон, выходит на периферию, откуда отводится через боковой трубопровод 8. Фильтр оборудован запорной арматурой, манометрами на входе и выходе, смотровым стеклом на выходном трубопроводе и рычажным предохранительным клапаном. Все элементы фильтра, соприкасающиеся с вином, выполнены из коррозионностойкой стали.

Техническая характеристика

Поверхность фильтрации, м².....................................8

Число фильтрующих слоев......................................32

Диаметр фильтрующих слоев, мм.........................600

Емкость сосуда, дм³................................................290

Емкость рубашки, дм³..............................................16

Габариты, мм:

длина......................................................................1430

ширина...................................................................1100

высота....................................................................2050

После фильтрации производят розлив шампанского в заранее вымытые и высушенные бутылки. Для этого используется специальное оборудование [4].

1.6 Технология упаковывания

Технологическая схема упаковывания готовой продукции

Мойка бутылок (1 ч; при 0,5 мл/л HCl)

↓

Сушка бутылок (40⁰С)

↓

Розлив шампанского в бутылки (изобарический розлив)

↓

Укупорка бутылок (ПЭ-пробка)

↓

Мюзлевание горлышка бутылки (мюзле из оцинкованной проволоки)

↓

Фольгирование горлышка бутылки (клей, ширина фольги 155 мм)

↓

Выдержка шампанского в термокамере (10 дней, 6144 шт)

↓

Наклеивание акцизных марок на бутылку (клей)

↓

Этикетирование бутылок (2 этикетки одновременно)

↓

Завертывание бутылок в бумагу (полное, с использованием клея)

↓

Формирование короба (закрепление днища скотч-лентой)

↓

Формирование картонных перегородок и укладка в короб (выполняется одновременно с формированием короба)

↓

Укладка бутылок в короба (20 бутылок в коробе)

↓

Обандероливание короба (скотч-лента шириной 50 мм)

↓

Маркирование короба (вручную)

↓

Обтяжка коробок термоусадочной пленкой (ПВХ)

↓

Хранение готовой продукции (8 – 16⁰С)

Машина для извлечения бутылок из ящиков. Используем машину марки ВИУ, представленную на рисунке 4.

Рисунок 4 - Машина для извлечения бутылок из ящиков ВИУ

Работает машина следующим образом. При подаче ящиков первый из них останавливается против оси захватной головкой 8 с помощью специального упора, а последующий приподнимается планками механизма разделения, которые одновременно удерживают остальные ящики потока от перемещения.

Характеристики

Список файлов курсовой работы