Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Необходимые площади проектируемого участка рассчитываем по укрупненным показателям, используя справочные данные.

По данным таблиц норм производственной площади, удельная площадь на единицу оборудования составляет S_пр = 60 м².

С учетом того, что цифра приведена для одной операции нагрева, для четырех печей производственная площадь составляет S_пр = 240 м².

Допускаемые площади складируемых помещений устанавливаются из соотношения:

П = (Суточная программа) х (норма хранения) (Допустимая нагрузка) х (коэффициент использования)

где, П - потребная площадь, м²;

С_п ― суточная программа частное отделение годовой программы в тоннах на количество рабочих дней в году;

норма хранения = 4;

допустимая нагрузка (грузонапряженность) = 4;

коэффициент использования площади = 0,25; (принимаются по данным таблицы).

Для складских площадей до и после термической обработки получаем:

С учетом того, что проезды и проходы размещены по территории участка, а ширина проезда составляет 4 м, b = 4 м, и общая длина участка а = 81м, площадь занимаемая проездом составляет:

S_проезд = а х b = 81 х 4 = 324 м².

Полезная потребная площадь составляет:

S_пол = S_пр + S_скл + S_к + S_проезд

Участок контроля термической обработки, расположен в общем потоке оборудования занимает площадь S_к = 20 м².

S_пол = 240 + 344 + 20 + 324 = 928 м².

Вспомогательная площадь составляет 25 ― 35% от величины производственной площади, принимаем:

S_всп = 0,3 х S_пол = 0,3 х 928 = 278,4 м².

Конторские помещения включают в себя индивидуальные комнаты работников участка и занимают площадь.

S_к-б = 75 м².

Общая площадь составляет:

S_общ = S_пол + S_всп + S_к-б = 962 + 288,6 + 75 = 1325 м².

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основании анализа нагружения для изготовления зубчатых шестерен с требуемыми свойствами выбрана сталь 25ХГТ.

2. Разработана химико-термическая обработка включающая в себя:

- нитроцементация;

- непосредственная закалка;

- отпуск.

1. Для выполнения заданного технологического процесса выбрана для осуществления цементации и непосредственной закалки печь типа СШЦМ-6.12/10, а для отпуска печь СШО 6.12/7. Режим работы которых позволяет проводить с минимальными затратами термическую обработку деталей.

После проведения химико-термической обработки деталь должна иметь следующие параметры:

h_cл = 1,0 мм;

НRС = 59-63;

Спроектирована печь СШЦМ-6.12/10, планировка участка, карта технологического процесса, маршрутная технология.

Таким образом, спроектирован проект участка химико-термической обработки зубчатого колеса коробки передач с раздаточной коробкой.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Специальные стали. Учебник для вузов. Гольдштейн М.И. - М.: Металлургия, 1985, 408 с.

2. Марочник сталей и сплавов. - М.: Металлургия, 1971.

3. Ю.М. Лахтин, Металловедение и термическая обработка металлов. - М.: Металлургия, 1983, - 783 с.

4. Попов А.А., Попова Л.Е. Справочник термиста. - М.: Металлургия, 1965.

5. М.Е. Блантер Теория термической обработки. - М.: Металлургия, 1984.

6. С.Л. Рустем Оборудование термических цехов. - М.: Металлургия: 1964.

7. Стародубов К.Ф. и др. Дипломное проектирование термических цехов. - Киев: Выща школа, 1974.

Приложене 1

Рис.1 – Прокаливаемость стали 18 ХГТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рис. 2 - Диаграммы прокаливаемости цементованного (а) и нитроцементованного (б) слоя стали 25 ХГТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рис. 3 - Прокаливаемость стали: 30 ХГТ С – образная диаграмма сталь 25 ХГТ

Характеристики

Список файлов курсовой работы