Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

2.4 Расчет производственной программы

Производственные программы для проектирования могут быть выданы:

1) в явном виде.

2) в скрытом виде.

3) в виде приведенной программы.

1. Программа, выданная в явном виде, содержит номенклатуру и количество изделий подвергаемых термической обработке.

2. В задании, выданном в скрытом виде, обычно указывается количество изготовленных заводом комплектов объемов (трактор, насос, станки…) в которых предполагается строительство проектируемого участка.

Для проведения скрытого задания в явном виде необходимо:

1. определить номенклатуру деталей, которые подвергаются термической обработке;

2. выявить количество запасных частей по каждому наименованию деталей;

3. определить количество термообрабатываемых изделий (деталей) идущих на изготовления одного объекта и т. д.

4. Определить количество производственных потерь на механические испытания, технологические пробы

3. В программе выданной в приведенном виде, изделия, подвергаемые термической обработке, сведены к нескольким наиболее характерным видам.

Эта программа выдается, если нет точной номенклатуры обрабатываемых изделий и при слишком большой номенклатуры изделий.

Расчет годовой программы объема производства при задании, выданном в скрытом виде, определяется по формуле:

А = П х n (1 + а/100) х (1 + b/100), шт.

гдеА - объем производства;

П - количество объектов выпускаемых заводом, шт,;

n - количество термообрабатываемых деталей в одном комплекте, шт, n = 1;

а - количество запасных частей, %;

b - количество потерь, %, b = 1 ―2.

Считаем объем производства:

А = 60 000 х 1 (1 + 20/100) х (1 + 1/100) = 72720 комплектов.

Масса комплекта:

зубчатое колесо2,7 кг.

зубчатая шестерня3,2 кг.

зубчатая шестерня4,1 кг. ИТОГО:10 кг.

Для определения А в тоннах, считаем по формуле:

А [т] = А [шт] х вес детали [кг]

А [т] = 72720 х 10 = 727200 тонн.

2.5 Расчет основного, вспомогательного и дополнительного оборудования

2.5.1 Расчет основного оборудования

Расчет производительности

Производительность печи СШЦМ 6.12./10 составляет:

Р = М [кг/час]

τ

г де, Р - производительность [кг/час];

М - масса садки, [кг];

τ - время термической обработки, [час];

Р = 270 = 22,5 [кг/час]

12

Расчет действительного фонда времени работы оборудования;

Ф_д = (365 - В – П) х С х t х К_р

гдеВ - количество выходных дней в году ( за вычетом выходных, совпадающих с праздничными днями);

П - количество праздничных дней в году;

С - количество смен в сутках;

t - средняя длительность одной смены;

К_р - коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени, составляет 6% от номинального времени, то

К_р = 1 – 6 = 0,94

100

Необходимое количество пече-часов рассчитываем по формуле:

Е = А [пече/час]

Р

где, А - производственная программа, [т];

Р - производительность печи, [тонн/год];

Е = 727200 = 23230 [пече/час]

22,5

Расчетное количество печей определяется по формуле:

С_р = Е Ф_д

Тогда расчетное количество печей:

С_р = 23230 = 4,05

5730

Принимаем количество печей равное 4. С_р = 4.

Коэффициент загрузки оборудования рассчитываем по формуле:

К_з = С_р х 100 = 4,05 = 1,35

С_пр 3

К_з удовлетворяет условию для печей работающих по прерывистому графику К_з от 0,93 ÷ 1,0.

Значит тип оборудования выбран правильно.

Расчет потребного количество печей для отпуска рассчитывается аналогично.

Производительность печи СШО 6.12./3 составляет:

Р = М [кг/час]

где, Р - производительность [кг/час];

М - масса садки, [кг];

τ - время термической обработки, [час];

Р = 270 = 135 [кг/час]

Детали укладывают в приспособление, нагружая на вертикальные штыри (5 шт.), по 20 колец на каждый штырь.

Расчет действительного фонда времени работы оборудования;

Ф_д = (365 - В – П) х С х t х К_р

К_р = 0,94

Ф_д = (365 – 102 – 9 ) х 3 х 8 х 0,94 = 5730.

Необходимое количество пече-часов рассчитываем по формуле:

Е = А [пече/час]

где, А - производственная программа, [т];

Р - производительность печи, [тонн/год];

Е = 727200 = 5386,6 [пече/час]

Расчетное количество печей определяется по формуле:

С_р = Е Ф_д

Тогда расчетное количество печей:

С_р = 5386,6 = 0,94 = 1

Принимаем количество печей равное 1. С_р = 1.

Коэффициент загрузки оборудования рассчитываем по формуле:

К_з = С_р х 100 = 1 = 1 С_пр 1

К_з удовлетворяет условию для печей работающих по прерывистому графику К_з от 0,7 ÷ 1,0.

Значит тип оборудования выбран правильно.

2.5.2 Расчет дополнительного оборудования

В качестве дополнительного оборудования применяется эндоустановка. Производительность эндотермического генератора 20 м³/час.

Так как принятое СШЦМ 6.12/10 три, то необходима установка для приготовления эндогаза с производительностью 60 м³/час. Следовательно, принимаем установку ЭН-60.

2.6 Механизация и автоматизация производства

При проектировании участка термической обработки необходимо предусматривать комплексную механизацию всех основных и вспомогательных операций:

1. механизация и автоматизация технологических операций путем применения специального оборудования, оснащенного автоматическим регулированием, и управлением параметров температуры, времени нагрева, и среды обработки;

2. механизация и автоматизация вспомогательных, контрольно-приемочных и подъемно-транспортных операций путем, применения механизированных средств перемещения изделий, оборудования и оснастки;

3. автоматизация управления производственным потоком с помощью сложных систем регулирования и управления в соответствии с заданной программой;

4. агрегатирование средств механизации и автоматизации, т. е. совмещение выполнения в одном агрегате всех последовательных операций по обработке заданных изделий.

При массовом крупносерийном производстве, где используется специальное оборудование следует применять узкоспециализированные средства механизации и автоматизации.

Для регулирования температуры используются потенциометры; для регулирования среды обработки и интенсивности ее циркуляции в рабочем пространстве применяют газоанализаторы прямого косвенного действия и расходомеры, для продолжительности операции - реле времени.

При механизированной подаче обрабатываемости изделий используются специальные механизмы: подъемники, автооператоры, манипуляторы.

При межцеховом транспортировании тары с изделиями - электротележки (кары).

При работе оборудования необходимо проводить контроль и регулирование параметров технологического процесса, ХТО для получения информации о ходе ХТО по значениям одного или нескольких параметров.

Контроль температуры заключается в том, что сигнал вырабатывается датчиком, который находится в печи, автоматически поступает на измерительный прибор, который фиксирует текущие значения температуры.

Автоматическое регулирование температуры используется для поддержания требуемого значения температуры на определенном уровне.

В качестве измерительных приборов используется потенциометры.

Особенностью потенциометров является то, что в них используется компенсационный (нулевой) метод измерения, при котором полностью исключается ошибки измерения, связанные с изменением сопротивления измерительного контура.

Принцип действия потенциометра основан на том, что развиваемая термопарой термо-Э.Д.С., компенсируется равным по величине напряжением от дополнительного источника, который затем измеряется с высокой точностью.

3 СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Разработка плана расположения оборудования на проектируемом участке

Термические цеха в своем составе имеют:

1. производственные участки;

2. вспомогательные отдельные (склады);

3. склады готовой продукции, вспомогательных материалов, приспособлений;

4. трансформаторные подстанции;

5. служебные и бытовые помещения.

Состав площадей изменяется в зависимости от размера и структуры цеха, характера технологических процессов и других особенностей.

В основу расстановки оборудования на плане и разрезах цеха должны быть положены

1. Намеченная компоновочная схема технологического грузопотока, не допускающая пересечения путей движения обрабатываемых изделий. Исключение может быть только для цехов индивидуального и мелкосерийного производства, но при этом общий грузопоток должен идти в одном направлении.

2. Возможность обслуживания и ремонта оборудования.

3. Организация межоперационного транспорта обрабатываемых изделий.

При установлении схемы расположения оборудования необходимо учесть, что печи должны располагаться вдоль наружных остекленных стен.

Участки с токсическим, шумопроизводящим оборудованием должны быть размещены в обособленных помещениях, изолированных от печного зала.

К такому оборудованию относятся участки для приготовления защитных атмосфер, воздуходувки высокого давления, установки для очистки дробью.

Проезды и проходы желательно размещать по периметру с обязательным расположением ворот и дверей у наружных стен.

3.2 Расчет площадей и описание основных элементов здания

Для размещения проектируемого участка цеха, с вредные газовыделениями и значительными избытками тепла (более 20 ккал/м³ х час), как правило должно использоваться одноэтажное здание прямоугольной формы, обеспечивающее наиболее эффективное удаление вредных веществ естественным путем.

При необходимости размещения термического цеха в многоэтажном здании, допустимо только как исключение, термический цех должен быть расположен на верхнем этаже достаточной высоты.

При компоновке термического цеха в общем корпусе с другими цехами изготовителями (кузнечный, механический), цех следует располагать наиболее протяженной стороной вдоль наружной стены корпуса с целью улучшения операций. При этом согласно строительным нормам СН 245,64 не менее 60/стен здания должны быть свободными от застройки вспомогательным и дополнительным оборудованием.

Все элементы здания термического цеха относятся к категории Т по признаку пожароопасности и должны выполняться из несгораемых материалов, отвечающих І и ІІ ступеням огнеопасности.

Ширина пролетов равна 12, 18, 21, 30 и 36 м, устанавливается в зависимости от схемы размещения оборудования и требуемой ширины проездов.

В проектируемом цехе принимаются следующие сетки колонн 12 х 18, 12 х 24, для крановых зданий и 12 х 24, 12 х 30 для зданий оборудованных кранами. Пролеты 6, 9 и 12 метров. Высота пролета принимается в зависимости от условий работы.

Для термического участка, который характеризуется значительным избытком и не требует утепления покрытия, проектируем его из асбоцементных листов.

На участке применяем светоаэрационные фонари "П"-образного профиля.

Покрытие полов на участке используем не скользкое, и легко очищаемое от загрязнений.

Для монтажа и ремонта оборудования используется подвесное оборудование (кран балка), и транспортные устройства (кары, погрузчики).

Термические цеха характеризуются большим количеством инженерных коммуникаций, установка и монтаж которых затрудняет нормальное проведение технологического процесса и не удовлетворяет требованиям промышленной эстетики. Вопрос рационального размещения коммуникаций, вспомогательного оборудования и складских помещений может быть решен путем сооружения, туннелей подвала или технологического этажа.

Для определения геометрических параметров участка необходимо рассчитать его площадь.

Общая площадь участка по назначению делится на:

1. производственную;

2. вспомогательную;

3. контрольно-бытовую.

К производственно-бытовой площади относятся площади производства, на которых производится обработка изделий, а также площади для хранения изделий до и после термической обработки.

В состав вспомогательных площадей входят:

• участки контроля термической обработки;

• проезды для внутреннего транспортирования грузов;

• площади, занимаемые установками для приготовления газовых, искусственных атмосфер;

• мастерские механика и энергетика по ремонту оборудования;

• экспресс - лаборатории по анализу материалов и технологических параметров газовых сред.

К конторско-бытовым площадям относятся помещения контор участка.

Характеристики

Список файлов курсовой работы