123803 (689624), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Βк, βк - конечное и начальное содержание готового класса в пульпе
V-объём мельницы
Проведём расчёт для других размеров мельниц ММС-90х30 и МШЦ-40х55
Q (МШЦ) =КД2,5L=0,82х4,02,5х5,5=288 т/час
Q (ММС) =КД2,5L=0,50х72,5х3,0=1093,5 т/час
Вывод: согласно технико-экономическим показателям:
количество мельниц ММС:
ММС-70х23 n = 1065,6/394=2,7=3
ММС-90х30 n = 1065,6/1093,5=0,97=1
Количество мельниц по энергозатратам аналогичны рассчитанным
занимаемых технологических площадей
относительной стоимости (ММС-70х23: ММС-90х30 = 1,0: 1,15)
Мельница ММС-90х30 имеет неоспоримое преимущество, также как и мельница МШЦ-45х60.
Расчёт классификаторов.
Спиральные классификаторы применены в данном проекте, так как в них можно легко получить слив меньше 0,1-0,074мм, что, и требуется получить.
Производительность спиральных классификаторов зависит от гранулометрического состава исходного материала, поступающего из мельницы, его плотности и крупности, плотности и крупности слива, содержания в пульпе растворённых солей и реагентов.
Производительность по сливу можно определить по формуле:
Для классификатора с высоким порогом
Q = mab (94Д2 + 16Д),
Для классификатора с погружённой спиралью
Q = mab (75Д2 + 10Д),
где Q - производительность, т/сут;
m - число спиралей классификатора;
а и b - поправки на крупность слива и на плотность руды (а = 1,46, b = 0,98); Д - диаметр спиралей, м.
Диаметр спиралей можно рассчитать по суточной производительности:
Для первой стадии - Qсут = 601,4х24=14438,4
Для второй стадии - Qсут = 1150,9х24=13810,8
Так как количество мельниц ММС равно 3 единицам, суточный расход уменьшится в три раза
Для первой стадии - Qсут = 14438,4/3=4812,8
Для второй стадии - Qсут = 13810,8/3=4603,6
Диаметры для классификаторов с высоким порогом:
Для первой стадии - Д = - 0,07 + 0,103 √ а/mab
Для второй стадии - Д = - 0,07 + 0,115 √ а/mab
Д1 = - 0,07 + 0,103 √ 4812,8/2 · 1,2 · 1,09 = 4,3 м
Д2 = - 0,07 + 0,103 √ 4603,6/2 · 1,2 · 1,09 = 4,75 м
Так как наиболее близкий по диметру спирали является классификатор типа КСП-24 с погружённой спиралью, его мы и примем в расчётах.
Q1 = 2 · 1,2 · 1,09 · (94 · 32 + 16 · 3) = 2338,7 т/сут;
Q2 = 2 · 1,2 · 1,09 · (75 · 2,42 + 10 · 2,4) = 1192,9 т/сут;
Количество классификаторов одного блока для первой стадии измельчения:
N=4812,8/2338,7=2,05=2
N=4812,8/1192,9=4,03=4
Для второй стадии:
N=4603,6/2338,7=1,97=2
N=4603,6/1192,9=3,86=4
Вывод: на основании расчётов, наиболее приемлемыми классификаторами являются классификаторы с высоким порогом и диаметром спирали 3,0 м. В этом случае необходимо будет 2 классификатора в первой стадии измельчения одного блока и 2 во второй. В этом случае годовая производительность фабрики составит: 5000000 т/год.
Производительность спиральных классификаторов по пескам рассчитывается по формуле:
Q = 135 · m · b · n · Д3
Для первой и второй стадии КСП с высоким порогом:
Q1 = 135 · 2 · 1,09 · 4,3· 33 = 34168,2 т/сут;
Для КСП с погружённой спиралью:
Q2 = 135 · 2 · 1,09 · 4,3· 2,43 = 34168,2 т/сут.
По пескам проходят оба типа классификаторов в первой и второй стадии измельчения.
Краткие экономические выкладки процесса измельчения.
Перед проектированием строительства обогатительной фабрики или отдельного цеха, наряду с технологическими решениями просчитываются экономические затраты. Эти расчёты оформляются в виде сметной части, итогом в которых является сметная калькуляция производственных расходов.
Все расходы подразделяются на основные расходы производства, накладные расходы производства и общезаводские или общецеховые расходы.
Основные расходы включают исходное сырьё, вспомогательные материалы, топливо, силовую электроэнергию, воду, заработную плату, начисления на неё, амортизацию основных средств, быстроизнашивающие оборудования.
Накладные расходы включают текущий ремонт основных средств, содержание основных средств, охрану труда.
Итогом всех расчётов является себестоимость единицы готовой продукции, которая может быть рассчитана по формуле:
С = β3 (а+в) / α·εф·εз + β3 (ст+сз) / βф· εз,
Где С - себестоимость 1т или 1м3 готовой продукции;
А - себестоимость добычи и транспортировки на обогатительную фабрику 1т исходного сырья;
В - стоимость обогащения 1т сырья;
ст - стоимость транспортировки 1т концентрата от фабрики до перерабатывающего завода;
сз - стоимость переработки 1т концентрата;
α, βф, β3 - содержание полезного компонента в исходной руде, фабричном концентрате, готовой заводской продукции;
εф, εз - коэффициент извлечения полезного компонента на фабрике.
Анализ работ по обогащению различных руд показывает, что зависимость от α, εф, εз определяется характером вкрапленности полезных минералов в руде (крупность зёрен полезных минералов в богатых и бедных рудах).
4. Экономика производства
1. Организация труда и управления
В данном дипломном проекте вопросы организации труда и управления находят отражение в определении штатов работников цеха измельчения, расчётов заработной платы и организации управления.
Штатная расстановка кадров ИТР цеха.
| № п. п. | Должность | Разряд | Установленный разряд |
| 1 | Начальник цеха | 12-15 | 14 |
| 2 | Механик цеха | 11-14 | 13 |
| 3 | Энергетик цеха | 11-14 | 13 |
| 4 | Старший мастер | 10-12 | 11 |
| 5 | Мастер-технолог | 9-10 | 10 |
Штатная расстановка кадров ИТР цеха.
| № п. п. | Профессия | Кол-во | Разряд | Условия труда |
| 1 | Конвейерщик | 8 | 5 | Тяжёлые и вредные |
| 2 | Мельник | 6 | 6 | -- // -- |
| 3 | Концентраторщик | 6 | 5 | -- // -- |
| 4 | Машинист насосной | 8 | 4 | -- // -- |
| 5 | Крановщик | 6 | 4 | -- // -- |
| 6 | Электрик | 3 | 5 | -- // -- |
| 7 | Слесарь КИПиА | 4 | 5 | -- // -- |
| 8 | Слесарь-ремонтник | 4 | 5 | -- // -- |
| 9 | Эл. газосварщик | 2 | 6 | -- // -- |
| 10 | Чистильщик | 4 | -- // -- | |
| 11 | Уборщик | 3 | Норм. |
Структура управления цехом.
Для выполнения функций управления производством в цехе создаётся управляющая система - аппарат управления. Под функциями управления понимаются отрасль работы, представляющая совокупность решений и действий, процессов, объединённых общностью выполняемых задач.
Система управления производством подразделяется на несколько различных уровней управления по возрастающей. Такое управление позволяет чётко определить функции каждого управленческого звена.
Г
рафик сменности рабочего персонала.
Плановый баланс рабочего времени.
| № п. п. | Элементы времени и показатели | Кол-во дней |
| 1 | Календарное время | 365 |
| 2 | Выходные и нерабочие дни | 92 |
| 4 | Номинальное рабочее время | 273 |
| 5 | Очередной и дополнительный отпуск | 27 |
| 6 | Отпуск по болезни | 5 |
| 7 | Выполнение гособязанностей | 1 |
| 8 | Отпуск по беременности и родам | 3 |
| 9 | Учебный отпуск | 1 |
| 10 | Эффективный фонд рабочего времени | 236 |
| 11 | Коэффициент перехода от штатной численности к списочной | 1,15 |
Расчёт численности основных и вспомогательных рабочих
| Профессия | Разр | Число смен | Явочная числ. | Число подм. Раб. | Штат. числ. | Кс | Спис. числ-ть. | |
| в смену | в сутки | |||||||
| Основные рабочие | ||||||||
| Машинист-конв. | 5 | 2 | 4 | 4 | 4 | 8 | 1,15 | 9 |
| Машинист-нас. | 4 | 2 | 4 | 5 | 4 | 8 | 1,15 | 9 |
| Машинист мельн. | 6 | 2 | 4 | 5 | 2 | 6 | 1,15 | 7 |
| Концентраторщик | 5 | 2 | 4 | 4 | 4 | 6 | 1,15 | 7 |
| Крановщик | 4 | 2 | 4 | 4 | 4 | 6 | 1,15 | 7 |
| Вспомогательные рабочие | ||||||||
| Эл. газ. сварщик | 6 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1,15 | 3 |
| Электромонтёр | 5 | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 | 1,15 | 4 |
| Слесарь | 5 | 1 | 1 | 2 | 4 | 4 | 1,15 | 5 |
| Слесарь КИПиА | 5 | 1 | 1 | 1 | 4 | 4 | 1,15 | 5 |
| Чистильщик | 4 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 1,15 | 5 |
| Уборщица | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,15 | 1 | |
| Итого: | 62 | |||||||
2. Расчёт фонда заработной платы
Фонд заработной платы промышленно-производственного персонала определяется на основе рассчитанной численности действующих тарифных ставок и систем заработной платы. ФЗП состоит из основной и дополнительной заработной платы. Расчет годового ФЗП приведён в таблице. Списочная численность и эффективный фонд времени принимается на основании выполненных раннее расчётов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
