123803 (689624), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Мельница включается в работу только после пуска централизованной системы жидкой и густой смазки.

При работе мельниц, машинист должен следить за состоянием привода, не допуская его пульсаций и ударов. Шум от работы открытой зубчатой передачи должен быть ровным, без периодического усиления и ослабления звука.

Во избежание протекания пульпы, болты должны быть туго затянуты и иметь под гайками уплотнительные прокладки. В случае появления течи, мельница должна быть немедленно остановлена.

При появлении течи пульпы через контрольное отверстие в цапфах, необходимо проверить прилегание поверхностей цапфы и патрубка, а также наличие уплотнительного шнура между питателем и загрузочным патрубком.

Необходимо следить за отсутствием течи масла в маслоприводе и уплотнителях.

Не допускается перегрев коренных подшипников мельницы выше 60С, так как повышение температуры может привести к расплавлению баббитовых вкладышей. При температуре 65С, автоматически включается сигнализация, а при 75С мельница отключается.

Необходимо систематически следить за поступлением масла в подшипники через специальные смотровые окна и поступлением густой смазки на зубчатое зацепление.

3. Расчёт технологической схемы

Исходя из годовой производительности, определяем среднечасовую производительность отделения измельчения:

Q₁ = Qг / 365 · 24 · КИО = 5 000 000/365 · 24 · 0,82 = 696 т/час.

Используя зависимость между питанием и выходом классификаторов находим нагрузки на классификаторы первой и второй стадии:

Q₅ = Q₈ · (β_{8 -} β₅) / (β₅ - β₇) = 232 · (78 - 24,4) / (24,4 - 4,5) = 601,6 т/час

Q₆ = Q₁₀ · (β₁₀ - β₆) / (β₆ - β₉) = 464 · (75 - 24,4) / (24,4 - 4,0) = 686,9 т/час

Определяем количество материала, уходящего в пески классификаторов обоих стадий:

Q₇ = Q₅ - Q₈ = 601,6 - 232 = 369,6 т/час

Q₁₁ = Q₉ = Q₆ - Q₁₀ = 1150,9 - 464 = 686,9 т/час

Q₃ = Q₂ = Q₇ + Q₁ = 369,6 + 696 = 1065,6 т/час

Q₄ = Q₃ + Q₁₁ = 1065,6 + 686,9 = 1752,5 т/час

Теперь мы можем подсчитать циркулирующую нагрузку в обеих стадиях процесса измельчения:

С₁ = Q₇/Q₁/3 = 369,6/232 · 100% = 159%

С₂ = Q₂/2Q₁/3 = 686,9/464 · 100% = 148%

Главной характеристикой эффективности работы мельниц является их удельная производительность, которая определяется по формуле:

q _{(мельницы)} = Q_м · (β_в - β_n) / V_м, т/м3·час

где Q_м - производительность мельницы;

β_в - содержание расчётного класса на разгрузке мельницы;

β_n - содержание расчётного класса в питании мельницы;

V_м - геометрический объём мельницы.

q_ММС = (Q₃ · β₃) - (Q₂ · β₂) / 240 = 0,799 т/м3·час

q_МШЦ = (Q₁₁ · β₁₁) - (Q₁₁ · β₉) / 246 = 0,686 т/м3·час

Эффективность работы классифицирующих аппаратов или эффективность классификации можно определить по следующей формуле:

Е_КСП = (Q_{с -} Q_п) / (Q_п - Q_пес),%

где Е_КСП - эффективность процесса классификации пульпы;

Q_с - производительность классификатора по сливу;

Q_п - нагрузка на классификатор по питанию;

Q_пес - производительность классификатора по пескам.

Е_КСП-1 = (Q₈ - Q₅) / (Q₈ - Q₇) = (76 - 24,4) / (76 - 4,5) · 100% = 72%

Е_{КСП - 2,3} = (Q₁₀ - Q₆) / (Q₁₀ - Q₉) = (75 - 24,4) / (75 - 4,0) · 100% = 71%

Расчёт шламовой схемы.

Расчёт шламовой технологической схемы имеет целью определить расход воды в продуктах измельчения, количество оборотной воды, добавляемой в процесс для приготовления пульпы.

Для расчёта шламовой схемы готовится вспомогательная таблица.

№ операции, продукта	Qn, т/сут	Rn	Wn, м3/сут	Vn, м3/сут	№ операции, продукта	Qn, т/сут	Rn	Wn, м3/сут	Vn, м3/сут
1	696,0	0,05	34,8	287,9	III
2	1065,6	0,10	112,4	499,9	9	686,9	0,22	151,1	400,9
I					IV
3	1065,6	0,38	404,7	792,2	10	464,0	7,0	3248,0	3416,7
4	1752,5	0,38	665,2	1302,5	11	686,9	0,39	267,9	517,7
5	601,6	0,38	228,6	447,4	12	696,0	7, 20	5017,9	5270,9
II					7	369,6	0,21	77,6	2112,0
6	1150,9	0,38	437,3	855,8	8	232,0	7,6	1763,2	1847,6

W₅ = W₈ + W₇ = 1763,2 + 77,6 = 1840,8 м³/сут;

W₆ = W₁₀ + W₉ = 3248,0 + 151,1 = 3399,1 м³/сут;

W₂ = W₁ + W₇ = 34,8 + 77,6 = 112,4 м³/сут;

W₁₂ = W₈ + W₁₀= 1763,2 + 3248 = 5011,2 м³/сут;

W_I = W_{3 -} W₂ = 404,7 - 112,4 = 232,3 м³/сут;

W₄ = W₃ + W₁₁= 404,7 + 267,9 = 672,6м³/сут;

W_II = (W₈ + W₇) - W₅ = (1763,2 + 77,6) - 228,6 = 1612,2 м³/сут;

W_III = (W₉ + W₁₀) - W₆ = (151,1 + 3248,0) - 437,3 = 2961,8 м³/сут;

W_IV = W_{11 -} W₉ = 267,9 - 151,1 = 116,8 м³/сут.

Составляем баланс воды

Поступает воды в процесс	м3/сут	Уходит воды из процесса	м3/сут
Исходный продукт	34,8	Слив на сгущение	5017,9
В ММС	292,3
В КСП-1	1612,2
В КСП-2	2961,8
В МШЦ	116,8
Итого:	5017,9	Итого:	5017,9

Выбор и расчёт оборудования процесса измельчения.

Полная мощность, потребляемая приводом мельницы, рассчитывается по формуле:

Nс = 1,025 · Nn / η_ρ· η_ә

Где Nс - полная мощность мельницы;

Nn - полезная мощность;

η_ρ - КПД редуктора мельницы;

η_{ә -} КПД электродвигателя мельницы.

Расчёт количества устанавливаемых мельниц состоит в решении следующей формулы:

n = Q_t · K_1/K₂ · t_m · Q_m

где Q_t - масса измельчаемой руды, т/год;

K₁ - коэффициент неравномерности работы мельницы (К = 1,15);

K₂ - коэффициент учитывающий крепость руды;

t_m - машинное время работы, час/год;

Q_m - производительность одной мельницы.

Для определения количества устанавливаемых мельниц, воспользуемся таблицей:

Схема измельчения	Шаровые и стержневые				ММС
	Диаметры мельниц, мм
	До 3200	3600-4500	5000-6000	7000		9000
	Машинное время, часов
Одностадиальная	8139	8053	7968	6854		6426
Двухстадиальная	7711	7539	7454

Производим расчёт полной мощности мельницы:

Nс = 1,025 · 2500/0,92 ·

Производительность барабанных мельниц зависит от крупности исходного и конечного продуктов, измельчаемости руды, размера, типа и частоты вращения мельницы, разжижении пульпы в питании, величины циркулирующей нагрузки, эффективности работы классифицирующих устройств.

Количество руды прошедшее через мельницу в единицу времени, определяет её производительность по исходному питанию и может быть рассчитана по формуле:

Q=P/t

Где Q - количество руды, т

T - время измельчения

Производительность мельницы находится по прямой зависимости от её геометрических размеров и может быть выражена формулой:

Q=КД^2,5L, т/час

Где Д и L - диаметр и длина мельницы

К - коэффициент пропорциональности, зависящий от руды

При V=1м3, данная формула выражает удельную производительность мельницы:

Q=KД^0,5

Значения коэффициента К для определения производительности мельниц

Крупность исходной руды, мм	Значение К, при крупности 85% класса
	-0,2	-0,147	-0,074	-0,044
-2	1,6	1,16	0,5	0,3
-19	1,92	1,33	0,62	0,41
-12	2,33	1,52	0,71	0,58
-6	2,93	1,83	0,82	0,63

Определим техническую производительность шаровой мельницы:

Q (МШЦ) =КД^2,5L=0,82х4,5^2,5х6,0=448 т/час

Q (ММС) =КД^2,5L=0,50х7^2,5х2,3=394 т/час

В исходном материале обычно имеется какое-то количество готового класса, поэтому удельная производительность определяется по вновь образованному готовому классу:

q = Q (βк - βк) /V

Где Q-производительность мельницы;

Характеристики

Список файлов курсовой работы