123512 (689504), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

В_{с -} выработка в сутки, равная, согласно заданию, 8326 кг

К_и = 8326/9687,5 = 0,86.

2. Экстенсивный коэффициент использования производительности составит 0,99.

К_э = Т_п / Т_н, где

Д_п - число дней работы (печи) по плану (в задании 345);

Д_и - число дней работы линии (печи) в соответствии с Инструкцией по определению производительности мощности предприятий хлебопекарной промышленности

К_э = 345/349 = 0,99.

3. Общий (интегральный) коэффициент использования производительности составил 0,92

К_о = К_и * К_э. К_о = 0,86 * 0,99 = 0,0,85.

Определим годовой выпуск продукции по следующей формуле:

В = ∑ В_{с *} Т_п / 1000; В =8326 * 345/ 1000 = 2872,5 кг.

Определим годовую производственную мощность по формуле:

М = ∑П_т * Т_н = 349 * 625 = 218125.

Определим резерв мощности: R = М - В = 218125 - 2872,5 = 215252,5

Для расчета рабочих дней печи № 3 составим таблицу рабочего периода (таблица 3и 3а).

Таблица 3

Номинальный фонд рабочего времени работы печи

Показатели	В течение года	В том числе по кварталам
		I	II	III	IV
Печь № 3 1. Календарное число дней в году. 2. Остановка на капитальный ремонт. 3. Остановка на текущий ремонт (в соответствии с инструкцией по определению производственной мощности). 4. Число дней работы печей.	365 16 349	90 4 86	91 4 87	92 4 88	92 4 88

5. Батон столичный	4. Батон городской	3. Батончики к чаю	2. Батон столовый	1. Булка черкизовская	Наимено-вание изделий		Таблица 2Расчёт технической нормы производительности ленточной печи марки БН-25 с площадью пода 25 м2
Выс-ший	Выс-ший	Пер-вый	Выс-ший	Пер-вый	Сорт муки
0,2	0,2	0,15	0,3	0,4	Массакг
Средняя десяти размеров	Техническая инструкц. на х/б изделия	Опытные данные (сред. десяти размеров)	Технические инструкции	подовые изд. Опытные данные (сред. десяти размеров)	Источник получения данных о размерахРазмеры, см
40	30	17,2	32	26	L
4 - 2	7 - 2	7,4 - 2	8 - 2	15 - 2	D
					B
					A
18	16	18	19	23	Время выпеч-ки, мин.
35	23	22	21	12	Кол-во изд. по шири-не пода
29	37	62	35	43	Кол-во ря-дов
1015	851	1364	735	516	Кол-во изд. на поду
208	170	204	221	206	Мас-са изд. на полу, кг
676	638	682	696	538	Часо-вая производит печи, кг
41	34	54	29	21	Кол-воизд.на 1 м2
8,1	6,8	8,2	8,8	8,2	Масса изд. на 1м2, кг

Таблица 3а

Планируемый фонд рабочего времени работы печи

Показатели	В течение года	В том числе по кварталам
		I	II	III	IV
Печь № 3 1. Календарное число дней в году. 2. Остановка на капитальный ремонт. 3. Остановка на текущий ремонт (по заданию). 4. Число дней работы печи.	365 20 345	90 5 85	91 5 86	92 5 87	92 5 87

3. Расчет производственного потока по основным видам выпускаемой продукции

Наиболее эффективный метод организации производства является поточное производство, характеризующееся следующими признаками:

• Расчленение производственного процесса на операции.

• Закрепление операций за отдельными рабочими местами.

• Расположение рабочих мест последовательно по ходу технологического процесса, образующие поточную линию.

• Одновременное выполнение операций на каждом рабочем месте.

3 изд. в ч. 2 изд.в ч. 6 изд.в ч. 4 изд.в ч.

Для обеспечения непрерывности поточного производства в поточной линии выделяется ведущая машина, отличающаяся наибольшей производительностью, и производительность которой должна быть подчинена каждому рабочему месту.

Параметры:

• рассмотрим производительность рабочих мест Пί=3,2,6,4, где

Пί - производительность этого рабочего места, количество изделий, которое может быть обработано в час, сутки, смену. Производительность ведущей машины П_вм = q =6 и рассчитывается в тех же единицах, что и производительность рабочего места.

• рассмотрим расчет производственного задания рабочим местам поточной линии Zί = q * аί, где

Zί - производственное задание ί - рабочему месту, то есть количество предметов труда, которое должно быть обработано на ί - рабочем месте, чтобы обеспечить непрерывную работу ведущей машине, где аί - коэффициент, учитывающий потери. Если аί = 1, то потери отсутствуют, если аί > 1 - потери на рабочих местах до ведущей машины, аί < 1 - потери на рабочих местах, следующих за ведущей машиной.

Zί = 6 * 1 = 6 изд. в ч. Зная Zί и Пί, рассчитаем количество рабочих мест К_рм. = Zί / Пί = 6/3 =2; 6/2 =3; 6/6 =1; 6/4 =1,5

6 изд. в час

• Рассмотрим продолжительность выполнения операций на рабочем месте и ритм рабочих мест.

tобί = Т/ Пί, где tобί - время, за которое должна быть обработана партия сырья или полуфабрикат в часах, сменах, сутках.

tобί = 60/3 =20'; 60/2 =30'; 60/6 =10'; 60/4 =15'.

Ч_рм ί - время, за которое надо обработать партию сырья или полуфабрикатов на ί - рабочем месте, чтобы обеспечить непрерывную работу ведущей машины.

Ч_рм ί = Т/ Zί = 60/6 = 10 минут, вследствие этого определяем

К_рм. ί = tобί / Ч_рм = 20'/10 = 2; 30'/10 = 3; 10'/10 = 1; 15'/10 = 1,5.

3.1 Организация работы тестомесильного отделения

Замес теста осуществляется в тестомесильных машинах. Следовательно, производительность тестомесильных машин и производственное задание тестомесильному отделению должно быть выражено в количестве деж в час.

Для расчета ритма работы тестомесильного отделения определим производственное задание тестомесильному отделению в дежах, то есть количестве деж с тестом, которое надо замесить в час, чтобы обеспечить непрерывную работу ведущего оборудования (печи0, исходя из емкости одной дежи), по формуле:

Z_деж = Z_m*100 / e*q, где

Z_деж - среднее количество деж в час, необходимое для выполнения заказа; Z_{m -} средний часовой расход муки, кг (рассчитываем по таблице 4); e - емкость дежи, л; q - количество муки на 100 л геометрического объема дежи, л.; К_деж = 390,9*100 / 330*35 = 3,4 дежи/час

Средний часовой расход муки определяется по таблице 4.

Таблица 4

Ассортимент	Принято к исполнению		Плановый выход, %	Необходимое кол-во муки
	кг/сутки	кг/смену в среднем		кг/смену в среднем	кг/ч
Булка черкизовская	1165,6	582,8	148	393,8	49,2
Батон столовый	1082,4	541,2	134	403,9	50,5
Батон к чаю	2248	1124	141	797,2	99,7
Батон городской	2164,8	1082,4	125	865,9	108,2
Батон столичный	1665,2	832,6	125	666,1	83,3
ИТОГО	8326	4163	-	3126,9	390,9

Рассчитываем ритм работы тестомесильного отделения по формуле:

r = T / Z, где

Характеристики

Список файлов курсовой работы