Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Необходимо, чтобы сопряженная длина нити на бобине была меньше допустимой, но эта разница должна входить в интервал от 0,05 до 0,2%

, т.е. емкость бобины используется достаточно хорошо.

1. Коэффициент использования бобины:

Результаты расчета бобины

Таблица № 11

Результаты расчетов третьего раздела приведены в таблице:

Сопряженность ткацких паковок

Таблица № 12

Раздел 4. Сопряженность технологического оборудования.

4.1. Расчет отходов по переходам ткацкого производства

4.1.1. Перематывание

а) основа

где а – длина нити, идущей в отходы при связывании концов, м; а=1,2 м (1, с. 360);

в – длина нити, остающейся на входящей паковке при ее смене, м; в=3 м (1, с 360);

с – длина нити, необходимая для оправки паковки при ее смене, м; с=0,8 м (1, с. 360);

L_n – длина нити на перематываемой (входящей) паковке, м;

где М – масса пряжи на входящей паковке; М – 1,2 кг

l – длина нити, на которую приходится один обрыв, м

где L=10000 м одиночной нити, ч_о- число обрывов на 10000 м одиночной нити

б) уток:

М=160 г; а=1,2 м; в=3 м; с=0,8 м

4.1.2. Снование

где а₁- длина нити, идущей в отходы при смене входящей паковки, м; а₁=0,9 м (1, с.360);

в₁- остаток нити на бобине, идущей в отходы при перезаправке партии бобин; в₁=18 м (1, с. 360);

а₂- длина нити, идущей в отходы при ликвидации обрыва, м; а₂=2,2 м (1, с. 360);

О’_с- число обрывов за время сматывания бобины, приходящихся на длину нити входящей паковки;

где - длина нити, на которую приходится один обрыв, м;

где =10000 м одиночной нити; ч_о- число обрывов на 100000 м одиночной нити; ч_о=1,2 (6, с. 79);

4.1.3.Шлихтование

l₁- длина клееных концов, идущих в отходы, м (1, с.125); l₁ =18 м;

l₂- длина основы между машиной и сновальными валами, отрезаемой при заправке новой партии и идущей в отходы, м;

при 6 сновальных валах l₂=7,7м, (1, с.360);

l₃- средняя длина пряжи, остающаяся на сновальном валике после шлихтования, м;

при 6 сновальных валах l₃=9,0 м, (1, с.360);

l₄- длина нити, идущей в отходы, при ликвидации хомутов, м; l₄ =5-6 м, l₄=6м

n_в- количество сновальных валов в ставке;

L_овс- сопряженная длина основы на сновальном валике, м;

4.1.4. Пробирание (привязывание)

l_n- длина концов, срезанных при пробирании, м;

l_n=0,3-0,6 м;

l_n=0,5 м;

L_онс- сопряженная длина основы на ткацком навое, м;

4.1.5. Ткачество

а) основа

где l’–длина нити, идущей в отходы при ликвидации обрывов, м; l’ =0,5 м;

l’₁ -длина концов нитей основы, остающейся на навое, м; l’₁=1,2 м;

l’₂- длина концов нитей основы на участке скало-ремизы, м; l’₂=0,8-1,5 м;

l’₂= 1,5 м;

l’₃- длина концов нитей основы, идущих в отходы при заправке станка, м; l’₃=2,5 м;

n - число обрывов основы на 1 м одиночной нити; n =1,5 обр/1000 м = 0,0015 обр/м (1, с.268);

б) уток

где l₁ -длина уточной нити, идущей в отходы при заправке станка, м; l₁=1-3 м;

l₁=2 м;

l₂- длина уточной нити, идущей на связывание концов при обрыве, м; l₂=0,5-1,5 м;

l₂= 1,5 м;

l₃- длина уточной нити, идущей в отходы при разработке пороков ткани на станке, м; l₃=5-10 м;

l₃=9 м;

l₄- длина уточной нити, остающейся на бобине после ее доработки, м; l₄=2-10 м;

l₄=7 м;

L_б- длина пряжи на уточной бобине, м

где γ=0,45-0,5 г/см³; γ=0,5г/см³ (1, с.46);

ч_оу- число обрывов уточной нити, приходящихся на длину нити на бобине;

где ч_оу- число обрывов утка при выработке 1 м ткани; r_оу=0,40 (1, с.267);

Ш_з- ширина заправки по берду, м;

l_к- длина выступающих концов уточной нити, м; l_к = 3,09 м;

Расчет выхода полуфабрикатов

Таблица № 13

4.2. Объем производства суровой ткани в час и выход полуфабрикатов.

4.2.1. Объем производства ткани в расчете на 100 ткацких станков:

П_о – норма производительности ткацкого станка в час,

К_ро – коэффициент работающего оборудования

а – процент простоев,

4.2.2. Потребность в полуфабрикатах в час:

где R –расход пряжи с учетом отходов на 100 м суровой ткани, кг/100м;

z_i – процент отходов на i-м переходе;

Основа:

а) Перематывание

б) Снование

в) Шлихтование

г) Пробирание (привязывание)

Вычислим, сколько основ (кг) пойдет на проборную машину, а сколько на узловязальную. В ткацком производстве пробирают 10-15% основ, остальные привязывают. Принимаю 10%.

д) Ткачество

Уток

а) Перематывание

б) Ткачество

4.3. Сопряженное количество единиц заправленного оборудования.

4.3.1. Количество машин в заправке:

а) Перематывание:

Основа:

Уток:

б) Снование:

в) Шлихтование:

г) Пробирание:

д) Привязывание:

Сопряженность технологического оборудования

Таблица № 14

Раздел 5. Мощность производства

Размеры машин.

Таблица № 15

Общая производственная площадь, занимаемая 100 ткацкими станками с соответствующим количеством приготовительного оборудования:

Найдем производственную площадь, занимаемую одной машиной с учетом необходимых проходов между ней и другими проходами ткацкого производства. Для этого делим полученную «габаритную» площадь на коэффициент использования производственной площади. Примем его 0,45 для ткацких станков и 0,35 для приготовительных машин (3, с.12)

Характеристики

Список файлов курсовой работы