123371 (689454), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

где: Nв - программа выпуска, Nв=3000 шт, α_отс- коэффициент технологического отсева (0,3-0,6), принимаем α_отс=0,5%, тогда:

шт.

Тип производства определяем по коэффициенту серийности:

где: r – такт поточной линии, мин; t_шт.ср – среднештучное время по участку, мин; Такт поточной линии можно определить по формуле:

; мин.

где: F_д. – эффективный фонд времени работы производственного оборудования, час; для двухсменной работы принимаем: F_д. =4015 часов, тогда:

мин.

Среднештучное время по участку определяем по формуле:

где t_шт.i – штучное время на i операции, m – количество операций, тогда: t_шт.ср.= мм.

коэффициент серийности:

т.к. 1.4 до 5Кс=2,54 то делаем вывод, что производство крупносерийное.

2. Технологическая часть

1. Анализ технологичности детали

Деталь-лапа изготовлена из стали 20ХН3А-Ш. Она предназначена для фиксации шарошки и создания корпуса.

Технологичность – важнейшая техническая основа, обеспечивающая использование конструкторских и технологических резервов для выполнения задач по повышению технико-экономических показателей изготовления и качества изделий.

Технологический анализ конструкции детали обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса. Поэтому технологический анализ – один из важнейших этапов технологической разработки. Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции обрабатываемой детали, сводятся к возможному уменьшению трудоемкости и материалоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами. Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволяет снизить себестоимость ее изготовления без ущерба для служебного назначения.

В данном курсовом проекте мы совмещаем несколько операций в одну.

Точность размеров и допусков формы и расположения поверхностей заданных конструктором не вызывает существенных трудностей и может быть обеспечено оборудованием нормальной точности.

Деталь в отношении технологичности имеет ряд трудностей, с точки зрения механической обработки, т.к деталь сложна в конструкции. Сложность заключается в базировании заготовки в процесс обработки.

В остальном деталь технологична и допускает применение высокотехнологичных режимов обработки.

2.2 Выбор и обоснование способа получения заготовки

Заготовка лапы являются – поковки горячей ковки на штамповочных молотах. Штамповка заготовки производится на молотах (5 тонн) в закрытых штампах или можно производить на прессах, Технологический процесс кузнечно-штамповочного производства характеризуется простотой, высокой экономичностью и производительностью. С помощью разнообразных способов ковки и штамповки получают большое число поковок деталей машин, приборов и т.д.

При выборе метода получения заготовки учитываем размеры и форму детали, а также тип производства.

Допускается чтобы наружный контур не был оформлен полностью.

2.3 Разработка технологического процесса механообработки

2.3.1 Анализ существующего технологического процесса

Таблица 4 Базовый и проектируемый технологические процессы

В разрабатываемом проекте произошли существенные изменения по сравнению с базовым технологическим процессе. Поменялись операции, то есть вместо трех операций шлифования получаем одну. Сокращаем время обработки и стоимость затраченную на обработку. Это даст существенный экономический эффект и позволяет повысить заработную плату производственных рабочих.

2.3.2 Выбор баз

Характеристики

Список файлов курсовой работы