123365 (689450), страница 12
Текст из файла (страница 12)
размер разгрузочного отверстия 600 мм. Тогда:
, м (3.20)
, м (3.21)
(м)
(м)
Параметры расходного бункера угля в итоге примут вид:
Высота бункера = 7,6 м; Ширина бункера =2,45 м;
Размер разгрузочного отверстия = 0,6 м; Время запаса = 5 суток.
-
Бункер шамота: в целях унификации размеров, на основе равенства объемного расхода угля и шамота, принимаем аналогичные параметры бункера:
Высота бункера = 7,6 м; Ширина бункера =2,45 м;
Размер разгрузочного отверстия = 0,6 м; Время запаса = 5 суток.
-
Бункера лузги: так как объемный расход сопоставим с рассмотренными расходными бункерами, то целесообразно будет по полученным данным рассчитать по известному объему время запаса:
(суток) (3.22)
Параметры расходного бункера лузги:
Высота бункера = 7,6 м; Ширина бункера =2,45 м;
Размер разгрузочного отверстия = 0,6 м; Время запаса = 6 суток.
-
Бункера боя:
(суток)
Высота бункера = 7,6 м;
Ширина бункера =2,45 м;
Размер разгрузочного отверстия = 0,6 м;
Время запаса = 5 суток.
3.7.6 Пылеосадительное оборудование и аспирационная система
Систему аспирации применяют для обеспечения нормальных санитарно-технических условий труда рабочих, защиты окружающей среды. Действующая на заводе пылеосадительное оборудование соответствует регламентированным санитарным нормам для предприятий стройиндустрии по ПДК запыленности воздуха и выбрасываемых в атмосферу газов. Она успешно прошла проверку в 2006 году на пригодность к работе.
3.7.7 Ведомость основного технологического оборудования
Таблица 26 – Ведомость технологического оборудования.
| Наименование оборудования | Марка, габариты L/B/H, мм/мм/мм | Производительность | W, кВт | М, шт. | КИ | |||||
| ПЧ | ПП | |||||||||
| Глинорыхлитель | СМК-255 5175/ 5953/ 1370 | 9,51 | 15 | 16,8 | 1 | 0,7 | ||||
| Ящичный подаватель | ПЯЛ-8 6200/ 2500/ 1600 | 9,51 | 10 | 2,2 | 1 | 0,7 | ||||
| Камневыделительные вальцы | СМ-1198 3185/ 2805/ 1325 | 9,51 | 25 | 43 | 1 | 0,7 | ||||
| Бегуны мокрого помола | СМ-21Б 4300/ 2900/ 2900 | 9,51 | 16 | 14 | 1 | 0,7 | ||||
| Вальцы тонкого помола | СМ-698А 3185/ 2805/ 1325 | 9,51 | 18 | 43 | 1 | 0,7 | ||||
| Шихтозапасник | СМК-178 8900/ 6200/ 10500 | 9,51 | 25 | 44 | 1 | 0,5 | ||||
| Глиномешалка | СМК-1238 7224/ 3028/ 1215 | 10,82 | 25 | 58 | 1 | 0,85 | ||||
| Ленточный пресс | СМК-28А 4500/ 1100/ 1230 | 6,375 | 9 | 110 | 1 | 0,85 | ||||
| Резательный автомат | СМ-678А 4500/ 1100/ 1230 | 6,375 | 9 | 1,1 | 1 | 0,85 | ||||
| Автомат-укладчик | СМК-127 8740/ 6950/ 5200 | 6,375 | 9 | 15 | 1 | 0,85 | ||||
| Тарельчатый питатель | АТЕ-600М 1000/ 800/ 600 | 4 | 0,54 | 1,1 | 6 | 0,5 | ||||
3.8 Контроль технологического процесса, качества продукции
Контроль производства включает в себя: входной контроль, пооперационный контроль на всех этапах производства и контроль качества готовой продукции. Он осуществляется заводской лабораторией, которая, руководствуясь, ГОСТ 530-95, технологической картой и ТУ, при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов, проводит контрольные плановые замеры и проверки: соответствие регламентированных требований и лимитированных показателей. В лабораторном контроле производства рассматриваются операции, требующие специального лабораторного оборудования. Испытания проводятся на оборудовании поверенном в центре метрологии и стандартизации. Цеховой контроль осуществляется обслуживающим персоналом или непосредственно операторами установок на отдельных этапах производства. Его цель – наблюдение за основным технологическим оборудованием, проверка основных производственных параметров и оценка качества сырья и полуфабрикатов.
Таблица 27 – Технологический контроль
| Параметр контроля | Место | Период | Методика |
| Входной контроль | |||
| Влажность исходной сырьевой шихты | «Конус» | 1/смену | сушка до постоянной массы |
| Пластичность сырья | «Конус» | 1/месяц | пластометрия, ГОСТ |
| Химический состав | «Конус» | 1/месяц | химический анализ |
| Засоренность глины | «Конус» | 1/смену | визуально |
| Качество добавок | Бункер | 1/неделю | ГОСТ, ТУ |
| Пооперационный контроль | |||
| Точность дозирования | дозатор | 1/месяц | взвешивание на весах |
| Зазор между валками | машина | 1/месяц | измерение, ТУ |
| Детали машины | глиномешалка | 1/месяц | измерение, ТУ |
| Формовочная влажность сырьевой шихты | шихтозапасник | 1/смену | сушка до постоянной массы |
| Загруженность машин | корпус машины | 1/прием | по шуму |
| Скорость вращения | двигатель | const | снятие показаний |
| Загруженность бункеров | бункер | const | снятие показаний |
| Износ шнеков | пресс | 1/месяц | ТУ, измерение |
| Размеры бруса | лента пресса | 1/смену | измерение |
| Плотность бруса | лента пресса | 1/смену | ТУ |
| Качество укладки | вагонетки | const | визуально |
| Температурный режим | сушила | const | снятие показаний |
| Температурный режим | печь | const | снятие показаний |
| Режим протяжки | Печь, сушила | const | снятие показаний |
| Выходной контроль | |||
| Внешний вид, состояние | СГП | 1/смену | ГОСТ, эталон |
| Физико-механические | СГП | 1/смену | ГОСТ |
| Водопоглощение | СГП | 1/сутки | ГОСТ |
| Морозостойкость | СГП | 1/квартал | ГОСТ |
Примечание: const – постоянный контроль параметра.
3.9 Вопросы стандартизации
Стандартизация – определение соответствующих правил, технических условий и норм, которые регламентируют все аспекты производства определенной отрасли промышленности, с учетом их особенностей.
Основные цели стандартизации:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
