123354 (689442), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Технологическими узлами пресса являются дозаторы муки 1 и воды 2, тестосмеситель, состоящий из корыта 3 и вала 4 с лопатками, прессующее устройство, включающее шнековый цилиндр с водяной рубашкой 6 и шнек 7, прессовая головка, сменная матрица 10, режущий механизм 11 и обдувочное устройство 12. Вращение валов тестосмесителя и шнека обычно осуществляется от единого привода 5.
Рисунок 14 - Одношнековый макаронный пресс
Матрицы. Замес теста, уплотнение полученной крошковатой массы и формование сырых изделий осуществляются в настоящее время в едином агрегате - в шнековом макаронном прессе непрерывного действия, основным рабочим органом которого является матрица. Форма отверстий матрицы определяет вид выпрессовываемых изделий. Меняя матрицы, можно на одном и том же прессе получать практически любой вид макаронных изделий. Таким образом, прессы и матрицы являются основным оборудованием для замеса и прессования макаронного теста.
Кроме этого оборудования в тестоформовочных отделениях макаронных фабрик используются различные машины и механизмы для резки сырых изделий (на них мы остановимся в следующей главе), а также ряд вспомогательных машин, которые мы рассмотрим в этой главе.
Матрица наряду с прессующим устройством является основным рабочим органом макаронного пресса. Она обусловливает производительность пресса, вид изделий (форму и размеры поперечного сечения), в значительной мере влияет на качество продукта (степень шероховатости поверхности, прочность склеивания макаронных трубок и т.д.). Матрицы изготавливают из металлов, не поддающихся коррозии, обладающих достаточной прочностью и износостойкостью, с малой адгезионной способностью. Такими металлами являются бронза, латунь, нержавеющая сталь.
Матрицы бывают двух типов - круглые (дисковые) и прямоугольные. При помощи круглых матриц формуют все виды длинных и короткорезанных изделий, а также тестовые ленты для изготовления из них штампованных изделий. Прямоугольные матрицы используют для формования длинных макаронных изделий (макароны, вермишель, лапша разных видов), вырабатываемых на автоматизированных поточных линиях.
Круглые матрицы. Матрицы в зависимости от толщины используют без опорных устройств или с опорными устройствами-колосниками. В матрицах с подкладными колосниками оставляют полосы, которые находятся над ребрами колосников, а в матрицах с накладными (подвесными) колосниками центральную часть занимает болт, с помощью которого крепится ребро колосника. В связи с этим на колосниковых матрицах меньше отверстий, чем на бесколосниковых.
Диаметр матрицы зависит от производительности пресса. В прессах ЛПЛ производительностью около 400 кг/ч используются матрицы диаметром 298 мм. В прессах ЛПШ устанавливают матрицы диаметром 350 мм.
Толщина матрицы должна отвечать условиям прочности. В шнековых макаронных прессах на каждый сантиметр площади поверхности матрицы тесто давит с силой до 100 кг и более. Матрицы диаметром 298 мм, имеющие толщину менее 60 мм, используются с опорными колосниками.
Подкладной колосник и состоит из обечайки 1 из полосовой стали с приваренными к ней стальными ребрами 2. Такие колосники чаще всего бывают двух - и четырехреберными. Наружный диаметр обечайки равен диаметру матрицы. Колосник устанавливают на кольцевую опору матрицедержателя, на который укладывают матрицу.
Матрицы с подкладными колосниками позволяют формовать изделия, которые режутся в подвесном состоянии - макароны, перья, вермишель, лапшу.
Рисунок 15 - Круглые матрицы: а - бесколосниковая; б, в - колосниковые
Накладной (подвесной) колосник состоит из стального ребра 1, вставленного в прорезь болта 2. Болт вставляют в отверстие матрицы 4 и прикрепляют к ней снизу гайкой 5. В этом случае матрицу устанавливают на кольцевую опору матрицедержателя пресса (как и бесколосниковую).
Матрицы с накладными колосниками позволяют формовать все виды как короткорезаных, так и длинных изделий.
Прямоугольные матрицы. Бывают однополосными и двухполосными. Однополосные матрицы используются в прессах автоматизированных поточных линий фирмы "Бассано", в которых выпрессовываемые изделия образуют одну прядь. Двухполосные матрицы применяются в прессах автоматизированных поточных линий с подвесной сушкой для получения двух прядей, развешиваемых одновременно на два бастуна.
В каждой полосе формующие отверстия размещены в несколько рядов с таким расчетом, чтобы на бастунах или на рольганговом столе они располагались в один слой (рис.17). Число рядов в матрице зависит от размера поперечного сечения изделий: в матрицах для макарон особых и лапши широкой в каждой полосе отверстия размещены в два ряда, для макарон соломка - в три, для вермишели тонкой - в семь рядов.
Прямоугольные матрицы для автоматизированных поточных линий выпускают длиной 995 и шириной 100 мм. Толщина матрицы может быть от 31 до 50 мм.
Профили формующих отверстий. Формующие отверстия матриц бывают трех видов: с вкладышами для формования трубчатых и некоторых видов фигурных изделий; без вкладышей для формования всех видов изделий, кроме трубчатых и штампованных, и щелевидные для формования тестовой ленты.
Рисунок 17 - Прямоугольные матрицы: а - однополосная; б - двухполосная предназначенной для изготовления из нее штампованных изделий.
Отверстия с вкладышами являются наиболее сложными по конструкции и состоят из двух основных элементов: формующего канала, просверленного в теле матрицы, и закрепленного в нем вкладыша.
2.4 Технологическая линия производства макаронных изделий
Машинно-аппаратурная схема производства короткорезанных макаронных изделий представлена в приложении (лист1).
Автомуковоз подключают к мукоприемному щитку и загружают муку в один из силосов 4 для ее хранения. С помощью шнековых питателей муку выгружают из различных силосов 4 в нужных пропорциях и смешивают винтовым конвейером 3. После контрольного просеивания в центробежном просеивателе 2 мука через роторный питатель подается воздуходувкой 1 в тестомесильное отделение. Мука отделяется от транспортирующего воздуха в циклоне 5.
Часть воды и добавки - обогатители через дозаторы 9 загружают в смеситель 8 и приготовляют концентрированную эмульсию. Насосом 6 ее вместе с оставшейся частью воды дозируют в расходный бак 7, снабженный терморегулирующей рубашкой. Из этого бака готовая эмульсия подается насосом 6 в тестомесильное отделение.
Муку и эмульсию дозаторами 11 непрерывно подают в тестосмеситель 12. Он имеет три отдельные камеры, через которые последовательно проходит обрабатываемая смесь, что позволяет увеличить продолжительность замеса до 20 мин. На завершающем этапе замеса в последней камере смесь подвергается вакуумированию при помощи вакуум-насоса. Благодаря этому получается более плотная структура макаронного теста без воздушных включений, а также в дальнейшем высушенные изделия с равнопрочной структурой без раковин.
Затем смесь поступает в шнеки макаронного пресса 13. В начальной части шнековой зоны смесь подвергается интенсивному перемешиванию, передвигаясь по шнековому каналу к формующим отверстиям матрицы, она превращается в плотную связанную пластифицированную массу - макаронное тесто. В предматричной камере пресса создается давление 6...12 МПа, под действием которого через матрицу 14 выпрессовываются сырые пряди теста.
Ножи, вращаясь в плоскости выходных отверстий матриц, отрезают от тестового потока необходимые по длине тестовые заготовки, которые обдуваются воздухом из кольцевого сопла.
Сырые заготовки макаронных изделий направляются в секции вибрационного подсушивателя 15. В секции продукт проходит сверху вниз по пяти вибрирующим ситам 16, обдувается воздухом от вентилятора 17 и подсушивается. Затем поток подсушенных тестовых заготовок объединяется в вибролотке 18 и элеватором 19 транспортируются к устройству 20, которое распределяет их равномерным по толщине слоем по всей площади верхнего яруса 22 сушилки 21. Тестовые заготовки, проходя сверху вниз ленточные конвейеры, высушиваются. В зависимости от ассортимента и производительности линии в ее состав включают две или три ленточные конвейерные сушилки, установленные последовательно. В них тестовые заготовки проходят предварительную и окончательную сушку.
После сушки нагретые заготовки элеватором 23 и подвижным ленточным конвейером направляются в бункера 24 накопителя-стабилизатора. В них заготовки постепенно остывают до температуры помещения цеха, в них происходит выравнивание влагосодержания.
Готовые изделия системой конвейеров подают в фасовочную машину 25 и упаковывают в коробки из картона или пакеты из полимерной пленки. В машине 26 пакеты упаковывают в торговую тару и отправляют на склад.
2.5 Современные конструкции оборудования
Полуавтоматический макаронный пресс с вакуумным экструдером.
Надежный в работе и экологичный вакуумный пост, выполненный из высококачественной нержавеющей стали, обеспечивает высокую степень разряжения (-0,98 атм), не боится засорения. Двухшнековая конструкция позволяет стабильно поддерживать уровень разряжения в зоне вакуумирования, что так же обеспечивает качество продукции. Шнек экструдера изготовлен из высоколегированной стали с повышенной износостойкостью. Независимый привод ножа отличается расширенным диапазоном регулирования оборотов, что позволяет получать макаронные изделия от 2 до 60 мм (например, возможно изготовление суповых засыпок).
Производственная мощность соответствует следующим технологическим параметрам:
150 кг/час сухих короткорезанных макаронных изделий, с удельным весом - 400 кг/м3 и толщиной - 1 мм;
конечная влажность - 12,5% с допустимым отклонением +/ - 0.5 от всего количества макарон;
при использовании муки или 100% крупки из твёрдой пшеницы, градация 70% сырья должна быть между 300 и 180 мк. В любом случае 30% оставшегося сырья не должно превышать 400мк градации;
чтобы получить тесто, используйте воду, которая соответствует стандартам Международной организации здоровья. Она должна быть чистой, бесцветной, без запаха, без вкуса, без хлора и/или без осадков аммиака, без взвешенных частиц, больше чем 5 мк.
Оборудование для производства макарон Макиз 02-150
Характеристики:
Производительность (по макаронным изделиям с влажностью 33-35%) - до 150 кг/ч
Расход воды на охлаждение, л/мин 1,5...2,0 Давление воды, МПа 0,1...0,63 Установленная мощность, не более 10,5 кВт Питающее напряжение/частота 3N380/50 В/Гц Количество обслуживающего персонала, чел.1 Габариты, мм: пресс-автомата 1950х750х1857 мукопросеивателя 1160х640х2400 Масса, кг 500 Назначение:
предназначен для производства высококачественных короткорезанных макаронных изделий с вакуумированием.
Вакуумирование теста в бункере перед прессованием позволяет легко удалить воздух из рыхлой тестовой массы. В обеднённой кислородом тестовой массе в меньшей степени происходят окислительные процессы, что повышает питательные свойства макаронных изделий, улучшает вкус и внешний вид, а более плотная и однородная структура увеличивает их прочность.
Комплектация:
Любая по желанию заказчика: мукопросеиватель, пневмотранспортер, транспортер-укладчик, бункер-стабилизатор.
Цена: 37600 руб. Поставщик: Макиз-Урал г. Миасс
Линия для производства макаронных изделий М-02
Характеристики:
Производительность 100 - 200 кг/час Назначение:
Предназначена для производства высококачественных короткорезанных макаронных изделий из муки МЯГКИХ сортов пшеницы. Состоит из пресс-автомата М-02 (три исполнения) и линии сушки С-109.
Страна-производитель: РОССИЯ
Макаронный пресс УИМИ 1,1/380 15
Характеристики:
Производительность, кг/час 25 Потребляемая мощность, кВт 1,1 Параметры сети 3х380 В, 50 Гц Масса, кг 70 Габаритные размеры, мм длина 720 ширина 482 высота 530 Назначение:
Предназначен для получения из теста макаронных заготовок Страна-производитель: Украина
Макаронный пресс Mac 220
Характеристики:
Производительность в час 180-250kg/h вес 1700kg Габариты 250 x 315 x 2000cm Мощность 14kW/h Назначение:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
