123352 (689441), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Инструмент – резец упорный с сечением державки 25х25 мм со сменной пластиной толщиной 6,4 мм. Материал Т15К6. Углы в плане φ = 92º; φ₁ = 5º. Стойкость Т=30 мин. Радиус вершины резца r_в = 1 мм.

Глубина резанья:

t_6,5 = 1,5 мм; t₈ = 1,3 мм;

Определяем подачу [ к 3 стр.38 ]

S_8,6 = 0,45 мм/обS₅ = 0,73 мм/об

Поправочные коэффициенты [к 53 стр.143]

К_Sn = 1; К_Sд = 1; К_Sh = 1; К_Sм = 0,7;

К_Sу = 1,2; К_Sп = 0,8; К_Sр = 1; К_Sj = 1;

S = 0,73 0,7 1,2 0,8 = 0,49 мм/об

Проверяем по составляющим силы резанья

Р_х = 750 H Р_у = 270 H [к.32 стр.98]

что значительно меньше допускаемых

Р_Х.доп = 8000 H Р_Y.доп = 3600 H

Определяем скорость резанья

V = 146 м/мин [к.21 стр.74]

Поправочные коэффициенты [к.23 стр.82]

К_Vn = 1,1; К_Vс = 1; К_Vo = 1; К_Vj = 1;

К_Vм = 0,6; К_Vр = 1; К_Vт = 1; К_Vж = 1; V = 146 1,1 0,6 = 96,4 м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя

для поверхности 5

принимаем n_cт= 250 об/мин,

для поверхности 6,8

принимаем n_cт=500 об/мин,

Тогда фактическая скорость резанья

Проверяем по требуемой мощности [к.21.с.74]

N_т = 6,5 кВт

Получаем

,

что равно мощности привода.

Минутная подача

S_М5 = 0,49 250 = 122,5 мм/мин

S_М6,8 = 0,49 500 = 245 мм/мин

Переход 2. Точение чистовое

Инструмент – резец контурный с сечением державки 25х25 мм со сменной пластиной толщиной 6,4 мм. Материал Т30К4. Углы в плане φ = 93º φ₁ = 32º. Стойкость Т=30 мин. Радиус вершины резца r_в =1 мм.

Глубина резанья:

t = 0,5 мм;

Определяем подачу [к.6 стр.46]

S = 0,25 мм/об

Поправочные коэффициенты [к 53 стр.143]

К_Sn = 1; К_Sд = 1; К_Sh = 1; К_Sм = 0,7;

К_Sу = 1,2; К_Sп = 0,8;К_Sр = 1; К_Sj = 1;

S = 0,25 0,7 1,2 1 = 0,21 мм/об

Определяем скорость резанья

V = 308 м/мин [ к.22 стр.81]

Поправочные коэффициенты

К_Vn = 0,8; К_Vс = 1; К_Vo = 1; К_Vj = 1;

К_Vм = 0,6; К_Vр = 0,95; К_Vт = 1; К_Vж = 1; V = 308 0,8 0,6 0,95 = 140,4 м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя

принимаем n_cт=500 об/мин,

принимаем n_cт=1000 об/мин,

Тогда фактическая скорость резанья

Минутная подача

S_м5 = 0,21 500 = 105 мм/мин

S_м6,8 = 0,21 1000 = 210 мм/мин

Переход 3. Растачивание фаски

Глубина резанья - t = 1,6 мм;

Определяем подачу [к.16 стр.62]

S=0,66 мм/об

Поправочные коэффициенты [к 11 стр.62]

К_Sn = 1; К_Sd = 0,62; К_Sм = 0,7;

К_Sу = 1,15; К_Sр = 1; К_So = 1;

S = 0,66 0,7 1,15 0,62 = 0,33 мм/об

Определяем скорость резанья

V = 121 м/мин [ к.21 стр.76]

Поправочные коэффициенты [ к.23 стр.82]

К_Vн = 1,1; К_Vс = 1; К_Vo = 1; К_Vj = 1;

К_Vм = 0,6; К_Vр = 1; К_Vт = 1; К_Vж = 1; V = 121 1,1 0,6 = 79,8 м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя

принимаем n_cт=630 об/мин,

Тогда фактическая скорость резанья

Минутная подача

S_м6 = 0,33 630 = 208 мм/мин

Определяем основное время

мин.

L = l + l₁ + l₂

где l – длинна обрабатываемой поверхности

l₁ + l₂ - врезание и перебег инструмента

Переход 1.

мм мин.

мм мин.

мм мин.

Переход 2.

мм мин.

мм мин.

мм мин.

Переход 3.

мин.

Суммарное основное время автоматической работы станка:

ΣТ_о = 0,006 + 0,118 + 0,24 + 0,065 + 0,28 + 0,3 + 0,03=1,093 мин

Определяем время автоматического цикла (время автоматической работы станка по программе)

Т_ц.а = ΣТ_о + Т_м.в,

Т_ц.а - время автоматической работы станка

Т_м.в – машинно-вспомогательное время [прил.46]

Т_м.в = 1,46 мин

Т_ц.а = 1,093 + 1,46 = 2,55 мин

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Т_уст = 0,17 мин [к.3, стр.52]

Время связанное с операцией

Т_оп = 0,18 мин [к.14, стр.79]

Время на контрольные измерения

Т_изм = 0,08 + 0,06 + 0,05 + 0,06 = 0,25 мин [к.15, стр.80]

Суммарное

Т_в = 0,17 + 0,18 + 0,25 = 0,60 мин

Время на оргтехобслуживание и отдых [к.16, стр.90]

а_тех + а_орг + а_отл = 8%

Штучное время

, мин

мин

Подготовительно-заготовительное время [к.21, стр.96]

- на получение документации и оснастки 9 мин

- на ознакомление с чертежом 2 мин

- инструктаж мастера 2 мин

- установка патрона 4 мин

- установка кулачков 8 мин

- установка инструмента 0,83=2,4 мин

- ввод программы с пульта 0,412=4,8 мин

- настройка подачи СОЖ 0,1 мин

- на пробную обработку детали Т_ца + 9,211,7 мин

Т_пз = 9 + 2 + 2 + 4 + 8 + 2,4 + 4,8 + 0,1 + 11,7 = 44 мин

Штучно калькуляционное время

, мин

Часовая тарифная ставка рабочего-станочника 3 разряда составляет 97 коп.

Расценка на операцию

грн

3.6.2.2 Определение режимов резанья, норм времени и расценок для операции

020 Зубофрезерная

Операция выполняется на станке 53А50.

Паспортные данные станка:

Наибольший наружный диаметр колеса - 500 мм

Наибольший модуль нарезаемого колеса - 8 мм

Мощность двигателя - 8 кВт

КПД станка - 0,65

Частота вращения шпинделя, об/мин:

40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 240; 315; 405

Вертикальные подачи суппорта за один оборот заготовки, мм/об:

0,75; 0,92; 1,1; 1,4; 1,7; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 3,4; 3,7; 4,0; 5,1; 6,2; 7,5

Радиальные подачи, мм/об:

0,22; 0,27; 0,33; 0,4; 0,48; 0,55; 0,66; 0,75; 0,84; 1,0; 1,2; 1,53; 1,8; 2,25

Режущий инструмент: червячная модульная фреза, цельная, двухзаходовая.

Материал фрезы Р6М5.

Модуль фрезы m_фр=3,5 мм, наружный диаметр Д_фр= 65 мм,

число зубьев Z_фр=10.

Период стойкости Т=240 мин.

Нарезаем на колесе 28 зубьев m=3,5 мм, ширина венца в=20 мм. Для повышения производительности труда одновременно обрабатываются два колеса.

Глубина резанья

t = h = 2,2m = 2,2 3,5 = 7,7 мм

Подача на один оборот колеса [к.3,стр.27]

S = 2,0... 2,4 мм/об

Поправочные коэффициенты

К_Sm = 0,7; К_Sβ = 1

Тогда S = 2,4 0,7 = 1,68 мм/об

Корректируем по паспорту станка S_ст=1,7 мм/об

Определяем скорость резанья [ к.5,стр.30 ]

v = 34 м/мин (найдено интерполированием)

Поправочные коэффициенты

К_VM = 0,6; К_Vβ = 1; К_Vω = 1;

Тогда v = 34 0,6 = 20,4 м/мин

Частота вращения фрезы

Корректируем n_ст = 100 об/мин

V_ф=20 м/мин

Мощность, затрачиваемая на резанье [ к.5 стр.30 ]

N_рез = 1,6 кВт

Мощность привода станка

N_шп = N_d η = 7,5 0,65 = 4,9 кВт

N_рез < N_шп, значит, обработка возможна.

Основное время

мин.

где L – длинна прохода фрезы L = b + l₁

l₁ - врезание и перебег, по примеру 4, [cтр.168]

l₁ = 34 мм

L = 2в + l₁ = 2 20 + 34 = 74 мм

Время на две детали

мин

Основное время на одну деталь

мин

Вспомогательное время [к.7,с.40; к.63,с.152] на установку и снятие двух деталей Т_в.уст = 0,57 мин, время на операцию для двух деталей Т_в.оп = 0,68 мин, время на контрольное измерение перекрываемое основным

Т_в.2 = 0,57 + 0,68 = 1,25 мин, на одну деталь

Т_в. = 1,25/2 = 0,63 мин,

Время на оргтехобслуживание [к.84, стр.154]

а_тех + а_обс = 4,5%

Время отдыха и личных потребностей [к.88, стр.202]

а_отл = 4%

Штучное время

, мин

мин

Т_пз = 30 + 3 + 7 = 40 мин

Штучно калькуляционное время

, мин

Часовая тарифная ставка рабочего-станочника 4 разряда составляет 1,09 грн.

Расценка на операцию

грн

3.6.2.3 Определение режимов резанья, норм времени и расценок на операцию

045 Зубошлифовальная

Операция выполняется на станке 5В833.

Паспортные данные станка:

Диаметр обрабатываемого колеса - 40... 320 мм

Модуль обрабатываемого колеса - 0,5... 4 мм

Наибольшая длинна шлифуемого зуба - 150 мм

Число зубьев обрабатываемого колеса - 12... 200

Частота вращения шлифовального круга - 1500 об/мин:

Вертикальная подача суппорта - 3,78... 165 мм/мин

Радиальная подача шпиндельной бабки за один ход - 0,02... 0,08

Мощность двигателя главного движения - 4 кВт

Шлифуются 28 зубьев зубчатого колеса, модулем m = 3,5 мм.

Ширина зубчатого венца в=20 мм.

Степень точности 7-С, шероховатость R_a=0,8 мкм.

После закалки.

Инструмент – шлифовальный круг червячный, двухзаходовый.

Определяем припуск на шлифование [табл.26,с.607]

a = 0,15... 0,25 мм, принимаем

a = 0,2 мм,

Полная величина радиального врезания

Р = 1,462 а = 1,462 0,2 = 0,29 мм

При черновом шлифовании удаляется 80% припуска, остальное – при чистовом.

h_черн = 0,29 0,8 = 0,23 мм

h_чист = 0,29 - 0,23 = 0,06 мм

Радиальная подача круга:

черновое -S_р.черн = 0,05... 0,08 мм/раб. ход

принимаем S_р.черн = 0,08 мм/раб. ход

чистовое-S_р.чист = 0,01... 0,02 мм/раб. ход

принимаем S_р.чист = 0,02 мм/раб. ход

Вертикальная подача круга:

черновое -S_в.черн = 1,5... 3,0 мм/об

принимаем S_в.черн = 3,0 мм/об

чистовое-S_в.чист = 0,2... 0,3 мм/об

принимаем S_р.чист = 0,3 мм/об

Количество проходов:

при черновом шлифовании

прохода

при чистовом шлифовании

прохода

Длинна рабочего хода суппорта

L = в + (2... 3) мм

L = 20 + 3 = 23 мм

Основное время

мин,

где Z – число зубьев колеса, Z = 28

Характеристики

Список файлов курсовой работы